專利名稱：線纜連接器組件及其制造方法和導(dǎo)電端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種傳輸交流電源的線纜連接器組件 的導(dǎo)電端子的改良。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有插頭連接器組件中，通常包含有導(dǎo)電端子及在導(dǎo)電端子外注塑成型的一絕 緣外模，在現(xiàn)有技術(shù)中的端子結(jié)構(gòu)中，通常在所述導(dǎo)電端子的周圍設(shè)有一撕破部及自所述 撕破部向后延伸形成的U形尾部，所述撕破部的前端設(shè)有一擋塊，由于所述導(dǎo)電端子結(jié)構(gòu) 中的撕破部設(shè)置于所述導(dǎo)電端子的周圍，這樣使得撕破部與尾部之間的距離較小，塑膠流 經(jīng)過尾部后流入撕破部后很容易成型于端子的外圍，最終使得溢膠現(xiàn)象時有發(fā)生。因此，確有必要對線纜連接器組件進行改良以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種線纜連接器組件及其制造方法，其內(nèi)部的導(dǎo)電端子結(jié) 構(gòu)可以避免在注塑成型外包覆體時溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種線纜連接器組件，其包括本體、安裝于本體中 的導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接的線纜及包覆成型于所述本體和導(dǎo)電端子外側(cè)的包覆 體，所述導(dǎo)電端子包括中空狀的連接部、自所述連接部向前延伸形成的對接部及自所述連 接部一側(cè)向后延伸形成的尾部，所述連接部的另一側(cè)沿前后方向形成有接縫，所述連接部 的后端緊鄰接縫處延伸形成封閉連接部中空部分的止擋部。本發(fā)明還提供一種線纜連接器組件的制造方法，所述制造方法包括如下步驟提供導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子由金屬板沖壓彎折而成，所述導(dǎo)電端子包括連接部、 自所述連接部向前延伸形成的對接部及自所述連接部的一側(cè)向后延伸形成的尾部，所述連 接部的另一側(cè)形成有一沿前后方向延伸的接縫，自所述連接部的后端緊鄰著接縫兩側(cè)的位 置分別形成一對擋片；折彎擋片，使得擋片卡持于所述連接部中；提供線纜，將所述導(dǎo)電端子的尾部與線纜相連接；提供本體，所述本體內(nèi)形成有收容部；將導(dǎo)電端子組裝入本體的收容部內(nèi)；成型包覆體，在所述導(dǎo)電端子和本體的外側(cè)注塑形成一包覆體。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)電端子，其包括有連接部、自所述連接部向前延伸形成的呈 瓣狀結(jié)構(gòu)的對接部及自所述連接部一側(cè)向后延伸形成的尾部，所述連接部的另一側(cè)沿前后 方向形成有接縫，所述連接部的后端緊鄰接縫處延伸形成封閉連接部中空部分的止擋部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下有益效果通過在導(dǎo)電端子的連接部的內(nèi)表面設(shè) 置一止擋部，在注塑成型外包覆體時從而避免所述塑膠流流入所述連接部內(nèi)，進而防止溢 膠現(xiàn)象的發(fā)生。
圖1是本發(fā)明線纜連接器組件的立體分解圖。圖2是圖1所示線纜連接器組件另一視角的立體分解圖。圖3是圖1所示線纜連接器組件中的導(dǎo)電端子的立體圖。圖4是圖1所示線纜連接器組件的立體組裝圖。圖5是圖4所示線纜連接器組件沿線“A-A”的剖視圖。
具體實施方式請參照圖1至圖4所示，本發(fā)明線纜連接器組件100包括本體10、安裝于本體10 中的導(dǎo)電端子20及包覆于所述本體10、端子20外圍的包覆體30。本體10具有兩個結(jié)構(gòu)相同的收容體11及將兩個收容體11連接在一起的連接體 12，收容體11呈圓筒狀以形成收容通道，該收容通道包括第一收容部111及與第一收容部 111連通的第二收容部112，其中第一收容部111的內(nèi)徑小于第二收容部112的內(nèi)徑，從而 于兩者之間形成一環(huán)形壁113。請參照圖1至圖2并結(jié)合圖3所示，導(dǎo)電端子20具有中空的管狀連接部21，連接 部21 —端向前延伸形成對接部22，所述對接部22為瓣狀結(jié)構(gòu)且末端向外張開，所述連接部 21的一側(cè)向后延伸形成有尾部M，所述連接部21的另一側(cè)沿前后方向形成有接縫26。所 述管狀連接部21的后端緊鄰接縫沈處延伸形成有兩個封閉連接部21的中空部分的止擋 部23，通過同時彎折所述止擋部23以卡固于所述管狀連接部21中。自所述連接部21外表 面上靠近止擋部23的部位形成有一避免所述止擋部23向前翹起的弧形凹陷部25。請參照圖1至圖3并結(jié)合圖4至圖5所示，導(dǎo)電端子20插入本體10的第二收容 部112中，導(dǎo)電端子20的對接部22與本體10的環(huán)形壁113之間間隔有一定距離。導(dǎo)電端 子20的尾部M與線纜40電性連接后，包覆體30包覆成型于導(dǎo)電端子20和本體10的外 側(cè)，對接連接器中的導(dǎo)電端子經(jīng)由第一收容部111插入導(dǎo)電端子20的對接部22中，從而與 本發(fā)明線纜連接器組件100達(dá)成電性連接。本發(fā)明中通過在所述導(dǎo)電端子20的連接部21的后端形成一止擋部23，在成型包 覆體30時，通過所述止擋部23的作用從而使得所述塑膠流沿著所述導(dǎo)電端子20的外側(cè)壁 流動，進而防止溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器組件，其包括本體、安裝于本體中的導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接 的線纜及包覆成型于所述本體和導(dǎo)電端子外側(cè)的包覆體，所述導(dǎo)電端子包括中空狀的連接 部、自所述連接部向前延伸形成的對接部及自所述連接部一側(cè)向后延伸形成的尾部，所述 連接部的另一側(cè)沿前后方向形成有接縫，其特征在于所述連接部的后端緊鄰接縫處延伸 形成封閉連接部中空部分的止擋部。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述連接部為卷曲形成的圓管 狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述止擋部由一對半圓狀擋片 接合而成，兩個擋片分別與連接部的接縫的兩側(cè)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于自所述連接部外表面上位于所 述彈片前方的部位形成有一避免所述彈片向前翹起的弧形凹陷部。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述導(dǎo)電端子的對接部為瓣狀 結(jié)構(gòu)且末端向外張開。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述本體包括兩個結(jié)構(gòu)相同的 收容體及將所述兩個收容體連接在一起的連接體，所述導(dǎo)電端子分別安裝于所述收容體 中。
7.—種線纜連接器組件的制造方法，其特征在于所述制造方法包括如下步驟提供導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子由金屬板沖壓彎折而成，所述導(dǎo)電端子包括連接部、自所 述連接部向前延伸形成的對接部及自所述連接部的一側(cè)向后延伸形成的尾部，所述連接部 的另一側(cè)形成有一沿前后方向延伸的接縫，自所述連接部的后端緊鄰著接縫兩側(cè)的位置分 別形成一對擋片；折彎擋片，使得擋片卡持于所述連接部中；提供線纜，將所述導(dǎo)電端子的尾部與線纜相連接；提供本體，所述本體內(nèi)形成有收容部；將導(dǎo)電端子組裝入本體的收容部內(nèi)；成型包覆體，在所述導(dǎo)電端子和本體的外側(cè)注塑形成一包覆體。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件的制造方法，其特征在于所述連接部為圓管 狀結(jié)構(gòu)，所述擋片為與所述連接部內(nèi)徑相一致的半圓狀。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件的制造方法，其特征在于自所述連接部外表 面上位于所述彈片前方的部位形成有一避免所述彈片向前翹起的弧形凹陷部。
10.一種導(dǎo)電端子，其包括有連接部、自所述連接部向前延伸形成的呈瓣狀結(jié)構(gòu)的對 接部及自所述連接部一側(cè)向后延伸形成的尾部，所述連接部的另一側(cè)沿前后方向形成有接 縫，其特征在于所述連接部的后端緊鄰接縫處延伸形成封閉連接部中空部分的止擋部。
全文摘要
一種線纜連接器組件，其包括本體、安裝于本體中的導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接的線纜及包覆成型于所述本體和導(dǎo)電端子外側(cè)的包覆體，所述導(dǎo)電端子包括中空狀的連接部、自所述連接部向前延伸形成的對接部及自所述連接部一側(cè)向后延伸形成的尾部，所述連接部的另一側(cè)沿前后方向形成有接縫，所述連接部的后端緊鄰接縫處延伸形成封閉連接部中空部分的止擋部。
文檔編號H01R43/16GK102130385SQ20101030045
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者侯禮春 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司