專利名稱：電連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電連接器，該電連接器在兩端側具有連接部，并將被連接體與兩 個連接部連接以實現兩個被連接體的電連接。
背景技術：
使兩個電路基板隔開較大的間隔地配置成平行狀態(tài)，必須將彼此的電路部互相連 接。在這種情況下，在兩個電路基板的電路部均安裝有連接器等的被連接體，并將這些被連 接體經由高度與上述間隔相稱的連接器連接。
這種連接器例如公開在專利文獻1中。在上述專利文獻1中，形成為具有配置于 各電路基板的連接器即具有兩個連接器的連接器組裝體。
各連接器在絕緣殼體上平行地組裝有呈板狀的多個模塊，從而使兩個連接器在組 裝狀態(tài)下將設于各個模塊上端子彼此電連接以構成連接器組裝體。
各模塊在板狀的絕緣支承體的一個表面上安裝有多個信號端子(電路)，而在另 一個表面安裝有金屬板制的防護構件(日文〉一& K部材)。上述模塊在板狀的上述絕 緣支承體的端子排列方向兩端具有單端部(日文片端部)作為該絕緣支承體的一部分，當 朝上述絕緣殼體插入時，該單端部被絕緣殼體予以支承。
專利文獻1 日本專利特表2002-530839
然而，在專利文獻1中，由于將各模塊的被絕緣殼體予以支承的單端部作為絕緣 材料制的絕緣支承體的一部分，因此單端部為了確保有足夠的強度而必須制成較大尺寸， 從而導致模塊大型化，其結果是，也使將很多模塊予以保持而成的連接器大型化。換言之， 若將上述單端部小型化，則會使該單端部的強度降低。
尤其是在上述模塊中，在信號端子用模塊上在絕緣支承體成型后安裝有由金屬板 分體制成的防護構件，由于該防護構件只是通過簡單的機械方法安裝于絕緣支承體，因此 該防護構件的安裝強度較低，無法利用該防護構件的一部分來被絕緣殼體予以支承。更何 況，由于在與這種模塊相類似的電源用模塊(一般稱為刀片)上不需要防護板，因此，在電 源用模塊中，在絕緣支承體的一部分上只能被絕緣殼體予以支承。
就這樣，在專利文獻1中，希望能對大型化或強度降低這樣的問題上加以改善。發(fā)明內容
本發(fā)明基于上述情況發(fā)明而成，其課題在于提供一種在不使電源刀片進而連接器 整體大型化的前提下可堅固地保持該電源刀片的電連接器。
本發(fā)明的電連接器具有信號刀片，該信號刀片將多個信號電路平行地設置在電 絕緣材的板狀基材上，該多個信號電路以將位于該基材的兩端側的連接部彼此連結的方式 延伸；電源刀片，該電源刀片通過與電絕緣材的板狀的基材一體成型來對金屬板的電源電 路進行保持，該電源電路以將位于該基材的兩端側的連接部彼此連結的方式延伸；以及保 持體，該保持體由電絕緣材形成并貫穿地形成有狹縫狀的刀片保持孔，上述信號刀片與電源刀片由形成于各個基材的被導引側緣導引而插入上述刀片保持孔至規(guī)定位置從而被保 持成排列在與基板的板面平行的面上，兩刀片的連接部位于上述刀片保持孔的開口側。
在本發(fā)明中，在上述電連接器中，電源刀片設有卡定突起，該卡定突起形成于電源 電路的側緣且比該電源刀片的被導引側緣更朝側方突出，當將電源刀片插入保持體的刀片 保持孔時，上述卡定突起咬入該刀片保持孔的對應面。
根據這種結構的本發(fā)明，由于金屬板制的電源電路通過與絕緣材的基材一體成型 而保持，因此因基材而使該電源電路的保持強度很大。此外，形成于電源電路的側緣的卡定 突起從形成于電源刀片的基材處的被導引側緣突出。該卡定突起由于金屬板的電源電路的 一部分，因此即使突出量很小，該卡定突起本身的強度也很大。此外，該卡定突起在厚度方 向也是金屬板的厚度尺寸，因此即使在相同方向，也會收納在基材的厚度范圍內而不會大 型化。電源刀片雖然成為非常緊湊化，但由于卡定突起咬入保持體的對應面而使電源刀片 被保持體牢固地保持。
在本發(fā)明中，電源刀片和保持體在電源刀片被插入到規(guī)定位置時，為了彼此抵接 而確定位置，較為理想的是，在電源刀片的基材具有被限制部，在保持體的刀片保持孔的內 表面具有限制部。藉此，電源刀片在該電源刀片的被限制部與保持部的限制部抵接時，在該 電源刀片的插入方向上被保持體保持在規(guī)定位置。
在本發(fā)明中，在電源刀片的兩端之間的距離并不很長的情況下，保持體由一個構 件制成，電源刀片從一方插入保持體的刀片保持孔而在該插入方向后端區(qū)域設有卡定突 起。
相對地，在電源刀片的兩端之間的距離較長時，保持體具有以分別位于電源刀片 的兩端側的方式形成的分割保持體，電源刀片從基材的各端插入對應的分割保持體，而能 與各個分割保持體對應地具有卡定突起。此時，若在兩端側的分割保持體之間設置有墊片 構件，則能使兩個分割保持體的位置穩(wěn)定。若采用該分割保持體，則即使改變電源刀片的高 度，也能容易對應，在采用墊片構件時，也只要改變墊片構件即可。
在本發(fā)明中，較為理想的是，電源刀片在該電源刀片的基材的板面形成有朝保持 體的插入方向延伸的條槽部，保持體在刀片保持孔的內表面設置有對該條槽部進行導引的 凸條部，上述條槽部和凸條部具有當將電源刀片插入上述保持體的刀片保持孔至規(guī)定位置 時會彼此緊固結合的緊固部。藉此，利用上述凸條部和條槽部的作用，則不只強化了在電源 刀片的插入方向的保持，還強化了在寬度方向的保持，從而使定位變得可靠。
在本發(fā)明中，較為理想的是，電源刀片在該電源刀片的基材的板面設有對保持體 的刀片保持孔的對應內表面進行按壓的肋部。藉此，通過肋部與刀片保持孔的對應內表面 的接觸壓力，則不只強化了在電源刀片的插入方向的保持，還強化了在板厚度方向的保持， 從而使定位變得可靠。尤其在刀片保持孔內不會有在板厚方向上晃動的情形。
如上所述，本發(fā)明通過一體成型用絕緣材的基材對由金屬板形成的電源電路進行 保持以形成電源刀片，使形成于上述電源端子的突起從被保持體的刀片保持孔導引的該電 源刀片的基材的被導引側緣突出，通過使該突起咬入上述刀片保持孔的對應內表面來牢固 地保持該電源刀片，因此上述突起的突出量和厚度均可以很小，對電源刀片的大小幾乎沒 有影響而不會大型化。而能充分確保保持強度。

圖1是表示本發(fā)明一實施方式的連接器整體的立體圖。
圖2是圖1的連接器所采用的電源刀片的立體圖，圖2(A)表示內表面?zhèn)?，圖2(B) 表示外表面?zhèn)取?br> 圖3是圖1的連接器所采用的信號刀片的立體圖，圖3(A)表示內表面?zhèn)龋瑘D3(B) 表示外面?zhèn)取?br> 圖4是圖1的連接器的剖視圖，圖4(A)表示圖4(C)的A-A截面，圖4⑶表示圖 4(C)的B-B截面，圖4(C)表示圖4(B)的C-C截面。
圖5是表示本發(fā)明第二實施方式的連接器整體的立體圖。
圖6是圖1的連接器所采用的電源刀片的立體圖，圖6(A)表示內表面?zhèn)?，圖6(B) 表示外表面?zhèn)取?br> 圖7是圖1的連接器所采用的信號刀片的立體圖，圖7(A)表示內表面?zhèn)?，圖7(B) 表示外表面?zhèn)取?br> 圖8是圖1的連接器的剖視圖，圖8㈧表示與圖4(A)相對應的位置處的截面，圖 8(B)表示與圖4(B)相對應的位置處的截面。
圖9是表示本發(fā)明第三實施方式的立體圖，圖9 (A)表示設置于夾具的電源刀片和 信號刀片，圖9(B)只表示夾具。
(符號說明)
1 ；連接器
10電源刀片
11基材
12電源電路
12AU2B 連接部
13卡定突起
14A被限制部
15條槽部
15AU5B緊固部
19肋部
30信號刀片
31基材
32信號電路
32A、32B 連接部
50保持體
51刀片保持孔
51A限制部
54凸條部具體實施方式
以下根據附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
(第一實施方式)
圖1是表示作為本發(fā)明的第一實施方式的電連接器的外觀的立體圖。連接器1具 有電源刀片10、信號刀片30以及保持體50。在圖示的例子中，制成板狀的一個電源刀片 10、四個信號刀片30被排列在一個表面上而成為一組，將兩組以彼此相對而成為一對的方 式插入上述保持體50的各個刀片保持孔51。將這種電源刀片10和信號刀片30保持而成 的連接器1用于配置在電路基板(未圖示)上而在該電路基板的對應部錫焊連接，將與其 它電路基板相連接的對象連接器(未圖示)從上方收容，從而將上述電路基板與其它電路 基板電連接。
電源刀片10在朝向刀片保持孔51的內側的表面的上端區(qū)域具有由金屬板制成的 呈板狀的兩個電源電路12的連接部12A，并具有從下端突出成齒狀的各個電源電路12的連 接部12B。信號刀片30的多個信號電路分別在朝向上述刀片保持孔51的內側的表面?zhèn)鹊?上端區(qū)域具有細帶狀的信號電路的連接部32A，并從下端突出有連接部32B。這些電源刀片 10和信號刀片30的上述下端側的連接部12B、32B被錫焊連接到電路基板。保持體50在兩 側端部具有導柱52，在這里被導引至對象連接器且彼此嵌合，將對象連接器的對應部收容 到上述兩組電源刀片10與信號刀片30之間。
以下，與保持體50 —起對電源刀片10、信號刀片30進行說明。
如圖2(A)、圖2(B)所示，電源刀片10具有金屬板的兩個電源電路12，這兩個電源 電路12通過與絕緣材料的一個基材11 一體模塑成型而保持。兩個電源電路12被排列保 持成使電源電路12的板面彼此位于一個表面上，各個的一部分從上述基材11露出。在本 實施方式中，兩個電源電路12雖然在寬度上有些許差異但基本型態(tài)相同。
各電源電路12的整體制成長方形，在作為一端側的上端側具有平板狀的連接部 12A，在作為另一端側的下端側具有齒狀的其它連接部12B。中間部從基材11部分露出且被 該基材11予以保持。上述上端側的連接部12A是平坦面，而下端側的連接部12B在相對于 板面垂直彎曲的部分形成為齒狀。在位于比上述下端側的連接部12B稍靠上方位置的側緣 處設有朝側方突出的卡定突起13。該卡定突起13為在上側形成斜緣部而在下側形成直角 緣部的三角形的翼狀。
基材11的整體制成大致平板狀，在基材的厚度范圍內保持著上述平板狀的電源 電路12。
上述基材11具有保持體的朝向刀片保持孔51的內側的內表面(參照圖2(A))；以 及與面朝該保持體50的側壁的外表面(參照圖2(B))，如圖2(A)那樣，在上述內表面形成 有小窗部IlA和長窗部11B，以使電源電路12部分露出。此外，在上述基材11的內表面?zhèn)龋?使上述平板狀電源電路12的上端側的連接部12A露出，從而使上述小窗部IlA位于該連接 部12A的相鄰區(qū)域。形成上述長窗部IlB的中間區(qū)域在該長窗部IlB的周圍設有臺階狀增 加厚度的框狀的電路保持部14，以在與兩個電源電路12對應設置的兩個電路保持部14之 間將條槽部15朝上下方向貫穿形成。該條槽部15是為了可在電源刀片10插入刀片保持 孔51時被形成于刀片保持孔51的內表面的凸條部導引而形成。上述電路保持部14的上 端緣面作為在將電源刀片10插入保持體50的刀片保持孔51時與刀片保持孔51的對應部 (限制部)抵接而進行插入方向上的定位的被限制部14A。在上述條槽部15的相對槽內表 面上形成有朝上端側寬度增加的緊固部15A以及朝下端側寬度減小的緊固部15B，兩者均在電源刀片10插入刀片保持孔51結束時與刀片保持孔51的凸條部的對應部緊固以實現 位置的固定。此外，在基材11的下端側緣部設置有突出部16。該突出部16用于在插拔電 源刀片10的操作時鉤住手指而使操作方便。在該下端側，在基材11的側緣形成有臺階狀 的缺口部17，以使電源電路12的卡定突起13在該缺口部17處露出，該卡定突起13的前端 比基材11的側端面18稍許突出。
上述基材11的外表面如圖2(B)所示，在與形成于內表面的小窗部IlA和長窗部 IlB相對應的位置形成有同樣的形狀及大小的小窗部IlC和長窗部11D。在內表面露出的 電源電路12的上端側的連接部12A在外面?zhèn)缺换?1覆蓋而沒有露出。基材11的外表 面制成大致均勻的平坦面，但在小窗部IlA與長窗部IlB之間的位置設有朝寬度方向延伸 的肋部19。該肋部19是為了對刀片保持孔51的內表面進行按壓以使電源刀片10在上述 刀片保持孔51內消除晃動而設置的。而且，在基材11的外表面上，基于同樣目的而在下端 緣上設有與形成于內表面?zhèn)鹊耐怀霾?6相同的突出部20。此外，在基材外表面?zhèn)纫策B續(xù)形 成有上述下端側的缺口部17。
如圖3㈧所示，信號刀片30的細帶狀的多個信號電路(端子)32被絕緣材的近 似板狀的基材31保持。各信號電路32與電源電路12的情況一樣，通過與絕緣材的基材31 一體模塑成型而保持。多個信號電路32的一部分從基材31露出。
細帶狀的各信號電路32在作為一端側的上端側具有帶狀的連接部32A，在作為另 一端側的下端側具有彎曲的連接部32B。
上述基材31具有保持體50的朝向刀片保持孔51內側的內表面(參照圖3(A))以 及面向該保持體50的側壁的外表面(參照圖3 (B))。如圖3(A)所示，在基材31的內表面 側露出有多個信號電路32的上端側的連接部32A。在這點上與電源電路12的連接部12A 的情況相同。而下端側的連接部32B也與電源電路12的連接部12B —樣，從基材31的下端 延伸出并朝外側彎曲。上述連接部32A與連接部32B之間的中間區(qū)域為厚壁，并作為形成 有小窗部31A、31B的電路保持部33，信號電路32被埋設保持在該電路保持部33內。在上 述厚壁的中間區(qū)域的電路保持部33上朝上下方向貫穿形成有條槽部33A。該條槽部33A是 為了可在信號刀片30插入刀片保持孔51時被形成于刀片保持孔51的內表面的凸條部導 引而形成。上述電路保持部33的上端緣面在信號刀片30插入保持體50的刀片保持孔51 時作為與刀片保持孔51的對應部(限制部)抵接而進行插入方向的定位的被限制部33B。 在上述條槽部33A的相對槽內表面形成有在上端側寬度擴大的緊固部33C和在下端側寬度 縮小的緊固部33D，緊固部均在信號刀片30插入刀片保持孔51結束時與刀片保持孔51的 對應凸條部緊固結合而實現位置的固定。此外，在基板31的下端緣部，與電源刀片10的情 況一樣設有用于進行信號刀片30相對于刀片保持孔51的插拔操作的突出部34。
在基材31的外表面?zhèn)?，信號電?2被基材31覆蓋，而且在其上安裝有接地板40。 在基材31上設有用于對接地板35進行保持的保持突起35A、35B，并在接地板40的對應孔 41A、41B對該接地板40予以保持。上述多個信號電路32的一些被用作接地電路，在本實 施方式中，接地板40通過切起形成有與對應接地電路接觸的接觸片42。而且，在接地板40 上也通過切起形成有簧片43，該簧片43用于與刀片保持孔51的對應內表面的卡定部卡定 以在該刀片保持孔51內消除晃動。另外，接地板35的上端側的表面作為與對象連接器接 觸的接觸部。
以上述這樣的板狀的電源刀片10、信號刀片30為一組且將兩組相對平行保持的 保持體50如表示圖1的連接器的橫剖視圖的圖4(C)所示，通過絕緣材制成薄型的方筒狀， 從而在兩方的側壁52彼此之間隔著中間壁53而形成有狹縫狀的兩組刀片保持孔51。各組 的刀片保持孔51沿著側壁52在左端形成以作為電源刀片用而朝右方形成以作為四個信號 刀片用。在圖4(C)中，雖然表示了將對應刀片插入保持于各刀片保持孔51的狀態(tài)，但僅圖 示了左端的電源刀片用的刀片保持孔51，而省略其右方的信號刀片用刀片保持孔和信號刀 片的圖示。各刀片保持孔51在圖1中朝上下方向貫穿形成。在圖4(C)的中間壁52所表 示的狹縫狀空間53A是保持體的成型加工的構造，在本發(fā)明中沒有起到特別的作用。
在上述刀片保持孔51設有在中間壁53的表面上下延伸的凸條部M。該凸條部 54由圖2(A)所示的電源刀片10的條槽部15、信號刀片30的條槽部33A導引以分別有助 于電源刀片10、信號刀片30插入時的導引。在上述凸條部討上雖未圖示，但在上端側形成 有寬幅部并在下端側形成有窄幅部，在電源刀片10和信號刀片30的插入結束位置與電源 刀片10的上端側的緊固部15A和下端側的緊固部15B緊固結合，并與信號刀片30的上端 側的緊固部33C和下端側的緊固部33D緊固結合。
圖2所示的電源刀片10將該電源刀片10的上端側的連接部12A位于保持體50 的刀片保持孔51的下端側開口，以將該電源刀片10朝上方插入該刀片保持孔51。該電源 刀片10 —邊由上述刀片保持孔51的凸條部M和該刀片保持孔51的兩側緣導引一邊被插 入刀片保持孔51。電源刀片10—旦到達規(guī)定插入位置，就如圖4(A)那樣，使該電源刀片 10的被限制部14A與刀片保持孔51的所對應的限制部51A抵接以確定插入結束位置。在 該插入結束位置上，電源刀片10的上述緊固部15A、15B被形成于刀片保持孔51的凸條部 54的相對應的寬幅部和窄幅部緊固結合。而且，設于電源刀片10的板狀的電源電路12的 側緣上的三角翼狀的卡定突起13咬入刀片保持孔51的對應內側面，防止該電源刀片10的 脫落(同時參照圖4(B))。
接著，多個信號刀片30也依次以與電源刀片10的情況相同的方法插入上述保持 體50的刀片保持孔51。該信號刀片30也在上述刀片保持孔51內由被限制部3 確定插 入位置，并被緊固部33C、33D緊固結合保持，此外，通過接地板35的簧片38在刀片保持孔 51內消除板厚度方向的晃動，也可防止脫落。
如上所述，通過結束電源刀片10和信號刀片30朝向保持體50的刀片保持孔51 的插入，從而得到圖1的本實施方式的連接器1。
在上述完成后的連接器1中，電源電路12的下端側的連接部12B、信號電路的下端 側的連接部32B以及安裝配件60被錫焊連接到未圖示的電路基板上，從而被安裝到該電路 基板。將與其它電路基板連接的其它連接器(均未圖示)從上方連接到與上述電路基板連 接的連接器1。該其它的連接器分別與圖1中從刀片保持孔51突出的電源刀片10的上端 側的連接部12A、信號刀片30的上端側的連接部32A以及接地板35的上端側的接觸部接 觸。
(第二實施方式)
在第一實施方式中，保持體是由一個構件形成，但在圖5所示的第二實施方式中， 在被上下分割這點上具有特點。在第二實施方式中，對與圖1 圖4所示的第一實施方式 相同的部位標注相同符號而省略其說明。另外，在本實施方式中，保持體具有上下相同構造的分割保持體，但由于該分割保持體與第一實施方式的保持體的上半部相同，因此對兩個 分割保持體標注與第一實施方式的保持體相同的符號50。
本實施方式的連接器1與第一實施方式一樣，以一個電源刀片10和四個信號刀片 30為一組，在使這兩組成對而形成互相平行的狀態(tài)下，通過上下兩個的分割保持體50予以 保持。此外，在本實施方式中，為了使利用兩個分割保持體50對電源刀片10、信號刀片30 的保持更加穩(wěn)定，在兩個分割保持體50之間配置有墊片構件(日文7《一寸部材)70。
如圖6(A)所示，在本實施方式中，電源刀片10的上下端側被制成大致對稱，在其 內表面?zhèn)壬?，電源電?2在兩端側具有平坦狀的連接部12A，而不具有第一實施方式那樣 的在下端側彎曲的齒狀連接部。在上方方向設于兩個連接部12A之間的基材11的中間區(qū) 域內的電路保持部14在本實施方式中具有上下的限制突部25、26。上方側的限制突部25 形成具有朝向上方的開口部25A的大致C字狀，下方側的限制突部沈形成不具有開口部的 封閉形狀。這種限制突部25的上端側緣部和限制突部26的下端側緣部分別形成被限制部 14A。在限制突部25的被限制部14A與電路保持部14的上端緣之間以及在限制突部沈的 被限制部14A與電路保持部14的下端緣之間設有在條槽部15形成窄幅部的緊固部15B。 而且，上述基材11在上下方向的兩個部位的被限制部14A的側方位置的緣部形成有缺口部 17，并在此突出有電源電路12的卡定突起13。位于上方的卡定突起13制成在上方側具有 斜緣部的三角翼狀，而位于下方的卡定突起13制成在下方側具有斜緣部的三角翼狀，這些 突起13的前端比基材11的側端面18更朝側方突出，在這點上與第一實施方式相同。
如圖6(B)所示，這種本實施方式的電源刀片10在外面?zhèn)仁峭ㄟ^基材11覆蓋電源 電路12的兩端的連接部12A。該基材11在上下方向上的與卡定突起13大致對應的位置設 有朝上下方向延伸突出的肋部19。
如圖7(A)、(B)所示，本實施方式的信號刀片30的上下端側也被制成大致對稱，在 其內表面?zhèn)热鐖D7(A)所示，帶狀的多個信號電路32的連接部32A在該信號電路的上下兩 端側為細帶狀，并不具有如第一實施方式那樣的在下端側彎曲的齒狀連接部。在本實施方 式中，在上下方向上設于兩連接部32A之間的基材31的中間區(qū)域內的電路保持部33在上 方側與下方側具有限制突部37。該限制突部37的上端側緣部與下端側緣部分別形成有被 限制部33B。在該被限制部3 與電路保持部33的上端緣之間以及在上述被限制部3 與 電路保持部33的下端部之間設有在條槽部33A形成窄幅部的緊固部33D。
此外，如圖7(B)所示，在信號刀片30上安裝有與第一實施方式相同的接地板40。
如圖8 (A)、圖8 (B)所示，上下兩個分割保持體50是被同樣制成的，并分別從上下 安裝到兩組的電源刀片10和信號刀片30。在本實施方式中，在兩個分割保持體50之間配 置有墊片構件70。該墊片構件70與分割保持體50 —樣由絕緣材料制成，外周面為與分割 保持體50相同的表面，內周面在不與上述電源刀片10和信號刀片30進行任何卡定的前提 下為可供該電源刀片10和信號刀片30貫穿的狹縫狀方筒內表面。該墊片構件70在上下 方向上與上述分割保持體50抵接而使其位置彼此穩(wěn)定。
分割保持體50在上下方向的一端側具有導柱52，并形成有上下貫穿的刀片保持 孔51。在該刀片保持孔51內表面形成有與電源刀片10的被限制部14A抵接的限制部51A， 并且由電源刀片10的條槽部15來對該電源刀片10進行插入導引的凸條部M從上述限制 部51A朝下方延伸。
為了對本實施方式的連接器進行組裝，首先，從上方對電源刀片10和信號刀片30 安裝分割保持體50。接著，在從下方對該電源刀片10和信號刀片30配置墊片構件70之 后，從下方安裝分割保持體50。當進行該上下的分割保持體50的安裝時，與第一實施方式 的情況一樣，電源刀片10的條槽部15被分割保持體50的凸條部M導引，使被限制部14A 與限制部51A抵接來確定插入位置。此外，卡定突起13咬入分割保持體50的刀片保持孔 51的對應內表面以防止脫落，并且用緊固部15B與分割保持體50的凸條部M緊固連結。 上述分割保持體50與安裝到電源刀片10 —樣，也以相同方式來安裝信號刀片30。
在這樣得到的連接器1上從上下方向連接有分別安裝于電路基板的連接器。
(第三實施方式)
接著，作為第三實施方式，以第二實施方式的電源刀片10與第一實施方式的信號 刀片30的組合為例，對可將電源刀片10和信號刀片30 —并組裝到保持體50的方法及用 于該方法的夾具進行說明。
在圖9(A)中，四個信號刀片30的接地板40由支座45連結。該支座45在組裝到 保持體之后予以切離的，但在圖9(A)中，在組裝前就與接地板40相連。而電源刀片10由 于沒有信號刀片3這樣的接地板，因此會有被錯誤地從相反方向組裝的可能性，需要尋求 對該問題的解決措施。
如圖9⑶所示的夾具80可避免該問題而將電源刀片10與信號刀片30 —并組裝。 該夾具80形成有將帶有上述支座45的信號刀片30從該支座側進行收容的信號刀片收容 部81以及將一個電源刀片10相對于信號刀片30以規(guī)定的位置關系收容的電源刀片收容 部82。上述信號刀片收容部81向內較深地形成上述支座45的量、以及信號刀片30的上端 比電源刀片10更突出的量。在電源刀片收容部82上從內部內壁82A突出有限制棒83。該 限制棒83形成在如圖6 (A)所示的伸入在電源刀片10的限制突部25的上端側處形成的開 口部25A的位置而為足夠伸入的長度。因此，在上下方向基本類似制成的電源刀片10中， 當型態(tài)或尺寸稍微有差異時，上述限制棒83可只在電源刀片的上端側與上述開口部15卡 合，在相反配置的情況下，對于沒有形成開口部的下端側的限制突部沈無法伸入而無法配 置到上述夾具80。
這樣，在正規(guī)位置上配置于夾具80的電源刀片10與信號刀片30 —起如圖9(A) 所示從下端側組裝到保持體。在組裝后，將上述夾具80脫離，將支座45切離。
在本發(fā)明中，電源刀片和信號刀片不需要相對而制成一對，也可以只有一個。此 外，信號刀片的電路也可以由作為印刷電路板的印刷電路形成。
權利要求
1.一種電連接器，其具有信號刀片，該信號刀片將多個信號電路平行地設置在電絕緣材的板狀的基材上，所述 多個信號電路以將位于所述基材的兩端側的連接部彼此連結的形態(tài)延伸；電源刀片，該電源刀片通過與電絕緣材的板狀的基材一體成型來對金屬板的電源電路 進行保持，該金屬板電源電路以將位于所述基材的兩端側的連接部彼此連結的形態(tài)延伸； 以及保持體，該保持體由電絕緣材形成且貫穿地形成有狹縫狀的刀片保持孔，所述信號刀片和電源刀片由形成于各個基材的被導引側緣導引而插入所述刀片保持 孔至規(guī)定位置從而被保持成排列在與基板的板面平行的面上，兩個刀片的連接部位于所述 刀片保持孔的開口側，其特征在于，電源刀片設有卡定突起，該卡定突起形成于電源電路的側緣且比該電源刀片的被導引 側緣更朝側方突出，當將電源刀片插入保持體的刀片保持孔時，所述卡定突起咬入該刀片 保持孔的對應面。
2.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，電源刀片和保持體在電源刀片被插入 至規(guī)定位置時，為了彼此抵接來確定位置，在電源刀片的基材具有被限制部，在保持體的刀 片保持孔的內表面具有限制部。
3.如權利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，保持體由一個構件形成，電源刀片 從一方插入保持體的刀片保持孔，而在該插入方向后端區(qū)域設有卡定突起。
4.如權利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，保持體具有以分別位于電源刀片的 兩端側的方式形成的分割保持體，電源刀片從基材的各端插入對應的分割保持體，而與各 個分割保持體對應地具有卡定突起。
5.如權利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，電源刀片在該電源刀片的基材的板 面形成有朝保持體的插入方向延伸的條槽部，保持體在刀片保持孔的內表面設有對該條槽 部進行導引的凸條部，所述條槽部和凸條部具有在將電源刀片插入所述保持體的刀片保持 孔至規(guī)定位置時彼此緊固結合的緊固部。
6.如權利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，電源刀片在該電源刀片的基材的板 面設有將保持體的刀片保持孔的對應內表面進行按壓的肋部。
全文摘要
一種電連接器，其電路基板彼此隔開間隔地連接，包括電源刀片，能在不使連接器大型化的前提下牢固地保持該電源刀片。本發(fā)明的連接器具有信號刀片(30)、電源刀片(10)以及貫穿地形成有刀片保持孔(51)的保持體(50)，信號刀片(30)與電源刀片(10)由形成于各個基材的被導引側緣(18)導引而插入刀片保持孔(51)至規(guī)定位置從而被保持成排列在與基板的板面平行的面上，兩個刀片的連接部位于刀片保持孔(51)的開口側，電源刀片(10)設有卡定突起(13)，該卡定突起(13)形成于電源電路(12)的側緣且比該電源刀片的被導引側緣(18)更朝側向突出，當將電源刀片(10)插入到保持體(50)的刀片保持孔(51)時，卡定突起(13)咬入該刀片保持孔(51)的對應面。
文檔編號H01R12/70GK102035104SQ20101050793
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權日2009年9月30日
發(fā)明者松澤敦史 申請人:廣瀨電機株式會社