專利名稱：一種鋁殼鋰離子電池的封裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池封裝工藝領(lǐng)域，尤其涉及到一種鋁殼鋰離子電池的封裝工藝。
背景技術(shù)：
隨著移動數(shù)碼設(shè)備行業(yè)的迅猛發(fā)展，以往幾種鋁殼鋰離子電池的封裝工藝塑 框限位固定封裝、低壓注塑固定封裝、支架打膠與電芯固定封裝等，支架打膠與電芯固 定封裝的工藝步驟為(1)保護(hù)板加工保護(hù)板除貼裝保護(hù)IC、MOS管、粘裝電阻、粘裝 電容外，兩端還貼裝兩方形鎳片，其中一片為正極，一片為負(fù)極，旁邊開一個圓定位通 孔；(2)電芯防爆閥位貼一 PET襯墊；(3)正極鎳片與電芯正極雙針點焊；(4)電芯前端 打上AB膠，粘壓上支架；(5)電芯后端打上AB膠，粘壓上后蓋；(6)負(fù)極鎳片與熱敏 電阻腳雙針點焊；(7)熱敏電阻另一腳與電芯負(fù)極雙針點焊；(8)正極鎳片和負(fù)極鎳片分 別與保護(hù)板正負(fù)極貼裝鎳片雙針點焊；(9)熱敏電阻上表面貼絕緣膠紙；(10)保護(hù)板折 90°C整形；(11)扣合前蓋；(12)包裹銘牌。低壓注塑固定封裝的工藝步驟為(1)負(fù)極鎳 片點焊；⑵后蓋裝配；(3)貼PET襯墊；(4)正極鎳片點焊；(5)PTC組件點焊；(6)點 焊保護(hù)板；(7)貼絕緣膠帶；(8)保護(hù)板整形；(9)前蓋裝配；(10)低壓注塑；(11)修 整外觀；(12)包銘牌。因生產(chǎn)工序繁雜，手工作業(yè)量大，生產(chǎn)周期長等，無法做到自動化生產(chǎn)，從而 無法滿足客戶同等條件下高品質(zhì)低價位的市場需求，只能求技術(shù)革新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種簡化生產(chǎn)工序， 實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，提高產(chǎn)能，降低制造成本的鋁殼鋰離子電池的封裝工藝。本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的一種鋁殼鋰離子電池的封裝工藝，其特征在于該鋁殼鋰離子電池的封裝工藝 包括以下步驟(1)保護(hù)板加工保護(hù)板上貼裝二合一保護(hù)IC、電阻、電容，兩端還貼裝或錫 焊兩“Z”形成型鎳片，其中一 “Z”形成型鎳片旁貼裝一方形鎳片，保護(hù)板中間開三個 圓通孔或一長方形焊針通孔加一定位圓通孔；(2)保護(hù)板、支架、熱敏電阻疊加固定把熱敏電阻套入支架槽內(nèi)后，一起定 位到保護(hù)板上，雙針點焊熱敏電阻腳與保護(hù)板上的負(fù)極貼裝鎳片；支架靠熱敏電阻腳及 支架上的柱子與保護(hù)板上的定位孔的過盈配合拉住固定；(3)保護(hù)板與電芯激光點焊固定保護(hù)板通過治具與電芯定位后，激光點焊保 護(hù)板上的兩“Z”形鎳片于電芯前端；
(4)點焊熱敏電阻腳于芯負(fù)極熱敏電阻腳與電芯負(fù)極通過保護(hù)板中間通孔雙 針點焊；(5)裝配前后蓋扣合前蓋，裝配后蓋，電芯尾部貼上3M雙面膠，粘結(jié)上后殼；(6)包裹銘牌。本發(fā)明優(yōu)點在于1、生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)線人數(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，大大降低，從而降低成本；2、每小時的產(chǎn)能與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)效率大大提高。


圖1本發(fā)明電池結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明傳統(tǒng)的支架打膠與電芯固定封裝的電池結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本發(fā)明傳統(tǒng)的低壓注塑固定封裝的電池結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明1、前蓋2、保護(hù)板3、銘牌4、鋁殼電芯5、3M膠帶6、后蓋 7、絕緣膠紙8、負(fù)極鎳片9、熱敏電阻10、PET襯墊11、輔料AB膠12、支架13、 正極鎳片14、杜邦膠紙
具體實施例方式詳述本發(fā)明
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，一種鋁殼鋰離子電池的封裝工藝，其特征在于該鋁 殼鋰離子電池的封裝工藝包括以下步驟(1)保護(hù)板加工保護(hù)板上貼裝二合一保護(hù)IC、電阻、電容，兩端還貼裝或錫 焊兩“Z”形成型鎳片，其中一鎳片為正極，另一鎳片只起支撐作用，其中一 “Z”形成 型鎳片旁貼裝一方形鎳片，保護(hù)板中間開三個圓通孔或一長方形焊針通孔加一定位圓通 孔；(2)保護(hù)板、支架、熱敏電阻疊加固定把熱敏電阻套入支架槽內(nèi)后，一起定 位到保護(hù)板上，雙針點焊熱敏電阻腳與保護(hù)板上的負(fù)極貼裝鎳片；支架靠熱敏電阻腳及 支架上的柱子與保護(hù)板上的定位孔的過盈配合拉住固定；用支架把熱敏電阻與元器件隔 開，減化了貼絕緣膠工序；(3)保護(hù)板與電芯激光點焊固定保護(hù)板通過治具與電芯定位后，激光點焊保 護(hù)板上的兩“Z”形鎳片于電芯前端；兩鎳片起支撐固定作用外，其中一鎳片還是正 極，支架只起支撐作用，未與電芯固定，作用力于保護(hù)板；已往同類電池的保護(hù)板需通 過塑膠件與電芯的固定才能實現(xiàn)間接固定，省去了打膠或注膠等，減化了生產(chǎn)工序；(4)點焊熱敏電阻腳于芯負(fù)極熱敏電阻腳與電芯負(fù)極通過保護(hù)板中間通孔雙 針點焊；熱敏電阻腳與電芯負(fù)極點焊時，保護(hù)板已經(jīng)與電芯固定好，不要象傳統(tǒng)封裝工 藝那樣，雙針點焊負(fù)極后還需貼絕緣膠紙及對保護(hù)板進(jìn)行手工整形；
(5)裝配前后蓋扣合前蓋，裝配后蓋，電芯尾部貼上3M雙面膠，粘結(jié)上后 殼；(6)包裹銘牌。
權(quán)利要求
1. 一種鋁殼鋰離子電池的封裝工藝，其特征在于該鋁殼鋰離子電池的封裝工藝包 括以下步驟(1)保護(hù)板加工保護(hù)板上貼裝二合一保護(hù)IC、電阻、電容，兩端還貼裝或錫焊兩 “Z”形成型鎳片，其中一 “Z”形成型鎳片旁貼裝一方形鎳片，保護(hù)板中間開三個圓通孔或一長方形焊針通孔加一定位圓通孔；(2)保護(hù)板、支架、熱敏電阻疊加固定把熱敏電阻套入支架槽內(nèi)后，一起定位到 保護(hù)板上，雙針點焊熱敏電阻腳與保護(hù)板上的負(fù)極貼裝鎳片；支架靠熱敏電阻腳及支架 上的柱子與保護(hù)板上的定位孔的過盈配合拉住固定；(3)保護(hù)板與電芯激光點焊固定保護(hù)板通過治具與電芯定位后，激光點焊保護(hù)板 上的兩“Z”形鎳片于電芯前端；(4)點焊熱敏電阻腳于芯負(fù)極熱敏電阻腳與電芯負(fù)極通過保護(hù)板中間通孔雙針點焊；(5)裝配前后蓋扣合前蓋，裝配后蓋，電芯尾部貼上3M雙面膠，粘結(jié)上后殼；(6)包裹銘牌。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁殼鋰離子電池的封裝工藝，該鋁殼鋰離子電池的封裝工藝包括以下步驟(1)保護(hù)板加工；(2)保護(hù)板、支架、熱敏電阻疊加固；(3)保護(hù)板與電芯激光點焊固定；(4)點焊熱敏電阻腳于芯負(fù)極；(5)裝配前后蓋；(6)包裹銘牌。本發(fā)明提供一種簡化生產(chǎn)工序，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，提高產(chǎn)能，降低制造成本的鋁殼鋰離子電池的封裝工藝。
文檔編號H01M2/02GK102024987SQ20101053690
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者潘寶炎, 王維樂 申請人:飛毛腿(福建)電子有限公司