專利名稱：一種電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法
一種電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電子鋁箔制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子鋁箔化成箔過程中去極 化處理方法。
背景技術(shù)：
目前，電子鋁箔化成箔生產(chǎn)工藝流程一般包括煮沸處理、三極化成、熱處理、 再化成、磷酸處理、再化成工序，所生產(chǎn)的化成箔升壓時間長、漏電流性能差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有電子鋁箔化成箔生產(chǎn)工藝流程的不足，提供一種電子 鋁箔化成箔過程中去極化處理方法，它能提高電子鋁箔化成箔性能，降低箔樣升壓時間 和漏電流，提高電子鋁箔化成箔比容。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案達到上述目的一種電子鋁箔化成箔過程中去極化處 理方法，包括煮沸處理、化成1、去極化處理、化成2、去極化處理、化成3、去極化處 理、熱處理、再化成、磷酸處理和再化成工序，所述去極化處理方法是在熱處理前的每 一段化成工序之后增加去極化處理工序。
所述去極化處理工序，是指采用純水溫度為60 90°C，處理時間為3 5min的高溫純水處理工序。
所述純水的電阻率于25士2°C下為2.0 17ΜΩ.αη。
在電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法中，要根據(jù)不同生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，確定 高溫純水處理的溫度和時間。
本發(fā)明的具體方法步驟和控制條件是
步驟一采用純度為99.99%以上的中、高壓腐蝕箔在97°C以上的純水中進行煮 沸處理5 15min ； 步驟二 化成1，10 20min ；
步驟三 在60 90°C高溫純水進行去極化處理3 5min ；
步驟四 化成2，10 20min ；
步驟五 在60 90°C高溫純水進行去極化處理3 5min
步驟六 化成3，20 40min；
步驟七 在60 90°C高溫純水進行去極化處理3 5min ；
步驟八熱處理；
步驟九再化成；
步驟十磷酸處理
步驟十-‘再化成。
本發(fā)明的優(yōu)點是
由于在每一段化成工序之后增加了采用高溫純水去極化處理，使現(xiàn)有工藝流程生產(chǎn)的電子鋁箔化成箔，升壓時間下降了 10 20%，漏電流下降了 5 10%，比容提高 了 1 5%。設(shè)備投入少，運行成本低。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步詳細描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
本實施例為200Vf化成。一種電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法，包括如下步驟
步驟一采用純度為99.99%以上的中、高壓腐蝕箔在97 以上的純水中進行煮沸處理5min ；
步驟二 化成 1，IOmin ；
步驟三在70°C高溫純水進行去極化處理3min ；
步驟四化成 2，IOmin ；
步驟五在70°C高溫純水進行去極化處理3min ；
步驟六化成 3，20min ；
步驟七在70°C高溫純水進行去極化處理3min ；
然后進行熱處理；再化成；磷酸處理；再化成。
實施例2
本實施例為365Vf化成。一種電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法，包括如下步驟
步驟一采用純度為99.99%以上的中、高壓腐蝕箔在97°C以上的純水中進行煮沸處理5min ；
步驟二 化成 1，15min ；
步驟三在60°C高溫純水進行去極化處理3min ；
步驟四化成 2，15min ；
步驟五在80°C高溫純水進行去極化處理3min ；
步驟六化成 3，30min ；
步驟七在70°C高溫純水進行去極化處理3min ；
然后進行熱處理；再化成；磷酸處理；再化成。
實施例3
本實施例為530Vf化成。一種電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法，包括如下步驟
步驟一采用純度為99.99%以上的中、高壓腐蝕箔在97°C以上的純水中進行煮沸處理8min ；
步驟二 化成 1，15min ；
步驟三在80°C高溫純水進行去極化處理4min ；
步驟四化成 2，15min ；
步驟五在60°C高溫純水進行去極化處理4min ；
步驟六化成3，30min ；
步驟七在90°C高溫純水進行去極化處理4min ；
然后進行熱處理；再化成；磷酸處理；再化成。
實施例4
本實施例為700Vf化成。一種電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法，包括如 下步驟
步驟一采用純度為99.99%以上的中、高壓腐蝕箔在97°C以上的純水中進行煮 沸處理15min ；
步驟二化成 1，20min ；
步驟三在90°C高溫純水進行去極化處理5min ；
步驟四化成2，20min ；
步驟五在90°C高溫純水進行去極化處理5min ；
步驟六化成3，40min ；
步驟七在60°C高溫純水進行去極化處理5min ；
然后進行熱處理；再化成；磷酸處理；再化成。
對有無高溫純水處理工序的箔樣性能進行對比，結(jié)果如表1所示。
表1對有無高溫純水處理工序的箔樣進行測試的數(shù)據(jù)對比
權(quán)利要求
1.一種電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法，其特征在于，所述方法是在熱處理 前的每一段化成工序之后增加去極化處理工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法，其特征在于，所述 去極化處理工序，是指采用純水溫度為60 90°C，處理時間為3 5min的高溫純水處理工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法，其特征在于，所述 純水的電阻率于25士2°C下為2.0 17ΜΩ.αη。
全文摘要
一種電子鋁箔化成箔過程中去極化處理方法，是在熱處理前的每一段化成工序之后增加去極化處理工序，所述去極化處理工序，是指采用純水溫度為60～90℃，處理時間為3～5min的高溫純水處理工序。采用本發(fā)明能有效降低箔樣升壓時間和漏電流，提高比容。
文檔編號H01G9/055GK102021627SQ20101053795
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者宋洪洲, 楊林桑, 陸寶琳 申請人:廣西賀州市桂東電子科技有限責任公司