專利名稱：雙面刺破式連接器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，特別涉及一種雙面刺破式連接器及其制作方法。
背景技術(shù)：
連接器作為實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品之間的數(shù)據(jù)傳送和信號(hào)發(fā)送的產(chǎn)品，其包括有HDMI、DVI 等多種類型，如其中的HDMI D TYPE連接器，用于高清數(shù)字音視頻信號(hào)傳輸連接載體，適合 在如高清數(shù)字電視、DVD等多種電器產(chǎn)品中使用。因現(xiàn)有的HDMI D TYPE連接器內(nèi)的端子 與芯線的連接方式主要為焊接式，而焊接過程都為人工操作，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定且生產(chǎn)效率 不高，同時(shí)需要投入較為繁多的設(shè)備，導(dǎo)致成本難以降低。且現(xiàn)有的連接器大多采用單獨(dú)生 產(chǎn)出端子和端子殼體，然后再把端子組裝在端子殼體中而形成一體，這樣的組裝方式較為 復(fù)雜，需要一定的設(shè)備，且耗費(fèi)人力、物力，效率低，制成的產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙面刺破式連接器，該種連接器品質(zhì)穩(wěn)定，加工簡單 便捷，可大大提高生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述雙面刺破式連接器的制作方法，通過沖壓后 的料帶對(duì)端子組進(jìn)行排列固定，利于后續(xù)工序中端子塑封體的注塑，減少設(shè)備及人員投入， 節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種雙面刺破式連接器，包括第一端子單元、設(shè)于 第一端子單元下方的第二端子單元、套設(shè)在第一端子單元及第二端子單元前端的膠芯、以 及穿套在膠芯外的外殼，第一端子單元包括第一端子組、嵌設(shè)其上的第一端子塑封體、及設(shè) 于第一端子塑封體上的第一鉚合蓋，第二端子單元包括第二端子組、嵌設(shè)其上的第二端子 塑封體、及設(shè)于第二端子塑封體上的第二鉚合蓋，第一端子組包括數(shù)個(gè)排列的第一端子，第 一端子的接觸部上向第一鉚合蓋方向彎折設(shè)有第一刺破部，第二端子組包括數(shù)個(gè)排列的第 二端子，第二端子的接觸部上向第二鉚合蓋方向彎折設(shè)有第二刺破部。所述第一端子與第二端子均采用金屬板材沖壓制成；第一端子塑封體通過一體注 塑于第一端子組上，第二端子塑封體通過一體注塑于第二端子組上，第一端子與第二端子 的接觸部分別容設(shè)在第一端子塑封體與第二端子塑封體中，而第一端子與第二端子上相對(duì) 其接觸部的彈性部則分別露置在第一端子塑封體與第二端子塑封體外；第一端子塑封體的 下表面與第二端子塑封體的上表面上設(shè)有相互配合的連接部，通過連接部的配合將第一端 子單元及第二端子單元組裝一體，膠芯套設(shè)在其前端，第一端子與第二端子的彈性部容置 在膠芯內(nèi)腔中，外殼穿套在膠芯外。外殼于第一、第二端子單元的該端相對(duì)兩側(cè)設(shè)有扣合部及自扣合部延設(shè)的扣合 板，第一端子塑封體與第二端子塑封體各相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有扣位及槽位，外殼通過其扣合 部及扣合板相應(yīng)與扣位及槽位配合而與第一端子單元及第二端子單元連接固定。所述第一端子塑封體上對(duì)應(yīng)第一鉚合蓋設(shè)有第一槽部，第一端子的接觸部露置在第一槽部表面上，第一刺破部設(shè)于接觸部的末端上，第一鉚合蓋內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)第一端子及 其第一刺破部設(shè)有槽位及開口，第一鉚合蓋配合鉚合于第一槽部之中，第一刺破部對(duì)應(yīng)容 置在第一鉚合蓋的開口內(nèi)；所述第二端子塑封體上對(duì)應(yīng)第二鉚合蓋設(shè)有第二槽部，第二端 子的接觸部露置在第二槽部表面上，第二刺破部設(shè)于接觸部的末端上，第二鉚合蓋上對(duì)應(yīng) 第二端子及其第二刺破部設(shè)有槽位及開口，第二鉚合蓋配合鉚合于第二槽部之中，第二刺 破部對(duì)應(yīng)容置在第二鉚合蓋的開口內(nèi)。所述 第一鉚合蓋外周緣與第一槽部內(nèi)周緣相應(yīng)設(shè)置，第一槽部內(nèi)設(shè)有第一定位 柱，第一鉚合蓋相應(yīng)設(shè)有第一定位槽，通過第一定位柱與第一定位槽的插接將第一鉚合蓋 鉚合固定在第一槽部中；第二鉚合蓋外周緣與第二槽部內(nèi)周緣相應(yīng)設(shè)置，第二槽部內(nèi)設(shè)有 第二定位柱，第二鉚合蓋相應(yīng)設(shè)有第二定位槽，通過第二定位柱與第二定位槽的插接將第 二鉚合蓋鉚合固定在第二槽部中。所述第一刺破部與第一端子接觸部呈垂直或傾斜設(shè)置，第二刺破部與第二端子接 觸部呈垂直或傾斜設(shè)置；第一、第二刺破部均為齒狀切口。同時(shí)，本發(fā)明還提供上述雙面刺破式連接器的制作方法，包括步驟如下步驟一、提供金屬板材，將金屬板材分別沖壓制成第一端子組及第二端子組，第一 端子組包括數(shù)個(gè)排列的第一端子，每一第一端子的接觸部上彎折形成有第一刺破部，第二 端子組包括數(shù)個(gè)排列的第二端子，每一第二端子的接觸部上彎折形成有第二刺破部。步驟二、在第一端子組上一體注塑第一端子塑封體，在第二端子組上一體注塑第 二端子塑封體。步驟三、對(duì)應(yīng)第一端子塑封體與第二端子塑封體分別制作第一鉚合蓋與第二鉚合 蓋，將第一鉚合蓋鉚合于第一端子塑封體上，形成第一端子單元，將第二鉚合蓋鉚合于第二 端子塑封體上，形成第二端子單元。步驟四、將第一端子單元與第二端子單元上下組裝為一體。步驟五、提供膠芯與外殼；將膠芯套設(shè)在組裝為一體的第一端子單元與第二端子 單元的前端，再將外殼穿套于膠芯外，從而制得雙面刺破式連接器。所述步驟一中金屬板材沖壓制成第一端子組后還形成圍繞連接第一端子組的料 帶，數(shù)個(gè)第一端子通過料帶排列固定形成第一端子組；金屬板材沖壓制成第二端子組后還 形成圍繞第二端子組的料帶，數(shù)個(gè)第二端子通過料帶排列固定形成第二端子組。所述第一端子的接觸部容設(shè)在第一端子塑封體中，第二端子的接觸部容設(shè)在第二 端子塑封體中，第一端子與第二端子上相對(duì)其接觸部的彈性部則分別露置于第一端子塑封 體與第二端子塑封體外；第一端子塑封體上形成有第一槽部，第一刺破部設(shè)于第一端子接 觸部的末端上，并露置在該第一槽部表面上，第一鉚合蓋鉚合于第一槽部之中；第二端子塑 封體上形成有第二槽部，第二刺破部設(shè)于第二端子接觸部的末端上，并露置在該第二槽部 表面上，第二鉚合蓋鉚合于第二槽部之中。所述第一端子塑封體的下表面與第二端子塑封體的上表面上分別設(shè)有相互配合 的連接部，通過連接部的配合將第一端子單元及第二端子單元組裝一體，膠芯套設(shè)在其前 端，從而第一端子與第二端子的相對(duì)其接觸部的彈性部容置在膠芯內(nèi)腔中，外殼穿套在膠 芯外；其中，外殼于第一、第二端子單元的該端相對(duì)兩側(cè)設(shè)有扣合部及自扣合部延設(shè)的扣合 板，第一端子塑封體與第二端子塑封體各相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有扣位及槽位，外殼通過其扣合部及扣合板相應(yīng)與扣位及槽位配合而與第一端子單元及第二端子單元連接固定。所述第一刺破部與第一端子的接觸部呈垂直或傾斜設(shè)置，第二刺破部與第二端子 的接觸部呈垂直或傾斜設(shè)置，該第一、第二刺破部均為齒狀切口。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的雙面刺破式連接器，采用雙面刺破式結(jié)構(gòu)，使用方 便，且其品質(zhì)穩(wěn)定；該雙面刺破式連接器的制作方法，通過沖壓后的料帶對(duì)端子組(第一、 第二端子組)進(jìn)行排列固定，利于后續(xù)工序中端子塑封體(第一、第二端子塑封體)的注 塑，減少了設(shè)備及人員投入，操作更簡單便捷，可節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn) 定性。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì) 說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案 及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發(fā)明雙面刺破式連接器的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的爆炸圖；圖3為圖1中沿AA線的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖1的前視圖；圖5為圖1的后視圖；圖6為圖1中第一端子組的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖7為圖6的右視圖；圖8為圖1中第二端子組的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖9為圖8的右視圖；圖10為本發(fā)明中第一端子組連料帶布局結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)圖；圖11為本發(fā)明第二端子組連料帶布局結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)圖；圖12為本發(fā)明雙面刺破式連接器的制作方法流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1-9所示，本發(fā)明的雙面刺破式連接器，為組裝式的HDMI D TYPE連接器，其 包括上下組裝一起的第一端子單元2與第二端子單元4、膠芯6、及外殼8。所述第一端子單元2包括第一端子組21、嵌設(shè)其上的第一端子塑封體22、及設(shè)于 第一端子塑封體22上的第一鉚合蓋23。第一端子組21包括數(shù)個(gè)排列的第一端子210，第一 端子210包括接觸部及相對(duì)接觸部的彈性部，數(shù)個(gè)第一端子210的彈性部露置第一端子塑 封體22外，接觸部則呈放射形狀設(shè)置埋設(shè)于第一端子塑封體22內(nèi)，且第一端子210的接觸 部上向第一鉚合蓋23方向彎折設(shè)有第一刺破部211，該第一刺破部211與第一端子210的 接觸部呈垂直或傾斜設(shè)置，在本實(shí)施例中，第一刺破部211垂直第一端子210的接觸部。同 時(shí)參考圖10所示，所述第一端子210經(jīng)采用金屬板材預(yù)先沖壓出來，通過料帶10對(duì)其進(jìn)行排列固定，形成第一端子組21，第一端子塑封體22再一體注塑成型于排列好的第一端子組 21上。注塑加工為機(jī)械加工，這樣，避免現(xiàn)有技術(shù)所需繁多的專用工具及較多人力投入等， 可在多組第一端子組21上同時(shí)注塑第一端子塑封體22，利于提高生產(chǎn)效率，且保證品質(zhì)的 穩(wěn)定性。第二端子單元4包括第二端子組41、嵌設(shè)其上的第二端子塑封體42、及設(shè)于第二 端子塑封體42上的第二鉚合蓋43，第二端子組41包括數(shù)個(gè)排列的第二端子410，第二端子 410包括有接觸部及相對(duì)接觸部的彈性部，數(shù)個(gè)第二端子410的彈性部露置第二端子塑封 體42外，接觸部則呈放射形狀設(shè)置埋設(shè)于第二端子塑封體42內(nèi)，且第二端子410的接觸部 上向第二鉚合蓋43方向彎折設(shè)有第二刺破部411，該第二刺破部411與第二端子410的接 觸部呈垂直或傾斜設(shè)置，在本實(shí)施例中，第二刺破部411垂直第二端子410的接觸部。同時(shí) 參考圖11所示，第二端子410同于第一端子210，都是經(jīng)采用金屬板材預(yù)先沖壓出來，通過 料帶30對(duì)其進(jìn)行排列固定，形成第二端子組41，第二端子塑封體42 —體注塑成型于排列好 的第二端子組42上，且可在多組第二端子組41上同時(shí)注塑第二端子塑封體42，利于提高生 產(chǎn)效率，且保證品質(zhì)的穩(wěn)定性。所述第一、第二刺破部211、411均為齒狀切口，用于刺破線 材的芯線而與芯線內(nèi)的導(dǎo)體接觸導(dǎo) 通。所述第一端子塑封體22的下表面與第二端子塑封體42的上表面上設(shè)有相互配合 的連接部221、421，通過連接部221、421的配合將第一端子單元2及第二端子單元4組裝一 體。在本實(shí)施例中，所述可相互配合的連接部221、421包括設(shè)于第一端子塑封體22下表面 上的凸柱221及設(shè)于第二端子塑封體42上表面上的凹槽421。膠芯6套設(shè)組裝一起的第一 端子單元2與第二端子單元4的前端，第一端子210與第二端子410的彈性部則容置在膠 芯6內(nèi)腔中，外殼8穿套在膠芯6外。外殼8于第一、第二端子單元2、4的該端相對(duì)兩側(cè)設(shè) 有扣合部81及自扣合部81延設(shè)的扣合板82，第一端子塑封體22與第二端子塑封體42各 相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有扣位222、422及槽位223、423，外殼8通過其扣合部81及扣合板82相應(yīng) 與扣位222、422及槽位223、423配合而與第一端子單元2及第二端子單元4連接固定。所述第一端子塑封體22上對(duì)應(yīng)第一鉚合蓋23設(shè)有第一槽部220，第一端子210的 接觸部露置在第一槽部220表面上，第一刺破部211設(shè)于接觸部的末端上，第一鉚合蓋23 內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)第一端子210及其第一刺破部211設(shè)有槽位231及開口 232，第一鉚合蓋23 配合鉚合于第一槽部220之中，槽位231還可容置配合第一端子210的線材的芯線，第一刺 破部211對(duì)應(yīng)容置在第一鉚合蓋23的開口 232內(nèi)；所述第二端子塑封體42外形與第一端 子塑封體22基本對(duì)稱，其不同在于兩者內(nèi)容納的端子數(shù)不同，該第二端子塑封體42上對(duì)應(yīng) 第二鉚合蓋43設(shè)有第二槽部420，第二端子410的接觸部露置在第二槽部420表面上，第二 刺破部411設(shè)于接觸部的末端上，第二鉚合蓋43上對(duì)應(yīng)第二端子410及其第二刺破部411 設(shè)有槽位431及開口(未圖示)，槽位431還可容置配合第二端子410的線材的芯線，第二 鉚合蓋43配合鉚合于第二槽部420之中，第二刺破部411對(duì)應(yīng)容置在第二鉚合蓋43的開 口內(nèi)。所述第一鉚合蓋23外周緣與第一槽部220內(nèi)周緣相應(yīng)設(shè)置，第一槽部220內(nèi)設(shè)有第 一定位柱224，第一鉚合蓋23相應(yīng)設(shè)有第一定位槽233，通過第一定位柱224與第一定位槽 233的插接將第一鉚合蓋23鉚合固定在第一槽部220中；第二鉚合蓋43外周緣與第二槽 部420內(nèi)周緣相應(yīng)設(shè)置，第二槽部420內(nèi)設(shè)有第二定位柱(未圖示)，第二鉚合蓋43相應(yīng)設(shè) 有第二定位槽433，通過第二定位柱與第二定位槽433的插接將第二鉚合蓋43鉚合固定在第二槽部420中。結(jié)合以上所述，從而組裝成本發(fā)明的雙面刺破式連接器及其制作方法。使用時(shí)，線材的芯線分別自第一端子塑封體22上方及第二端子塑封體42下方置 于第一槽部220及第二槽部420內(nèi)，并分別與第一端子210及第二端子410的接觸部接觸， 而后第一鉚合蓋23鉚合于第一端子塑封體22的第一槽部220內(nèi)，第二鉚合蓋43鉚合于第 二端子塑封體42的第二槽部420內(nèi)，通過第一鉚合蓋23與第一端子塑封體22、第二鉚合 蓋43與第二端子塑封體42的配合將芯線分別與第一、第二端子210、410的接觸部充分壓 合接觸，且第一、第二刺破部211、411分別刺穿其對(duì)應(yīng)的芯線而與芯線內(nèi)的導(dǎo)體接觸導(dǎo)通， 實(shí)現(xiàn)電連接。 如圖12所示，為本發(fā)明的雙面刺破式連接器的制作方法流程圖，結(jié)合圖1-11，該 雙面刺破式連接器的制作方法包括如下步驟步驟一 Si、提供金屬板材，將金屬板材分別沖壓制成第一端子組21及第二端子組 41，第一端子組21包括數(shù)個(gè)排列的第一端子210，每一第一端子210的接觸部上彎折形成有 第一刺破部211，第二端子組41包括數(shù)個(gè)排列的第二端子410，每一第二端子410的接觸部 上彎折形成有第二刺破部411。其中，金屬板材沖壓制成第一端子組21后還形成圍繞連接 第一端子組21的料帶10，數(shù)個(gè)第一端子210通過料帶10排列固定形成第一端子組21，金 屬板材沖壓制成第二端子組41后還形成圍繞第二端子組41的料帶30，數(shù)個(gè)第二端子410 通過料帶30排列固定形成第二端子組41，這樣，可同時(shí)沖壓制成多組第一端子組21或第二 端子組41，利于后續(xù)工序中第一或第二端子塑封體的一體注塑，避免現(xiàn)有技術(shù)中所需繁多 的專用工具及較多人力投入等，可大大提高生產(chǎn)效率及保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。第一刺破部211設(shè)于第一端子210的接觸部的末端上并與接觸部呈垂直或傾斜設(shè) 置，第二刺破部411設(shè)于第二端子410的接觸部的末端上并與接觸部呈垂直或傾斜設(shè)置，該 第一、第二刺破部211、411均為齒狀切口，可更好刺破線材的芯線而與芯線內(nèi)的導(dǎo)體接觸 導(dǎo)通。步驟二 S2、在第一端子組21上一體注塑第一端子塑封體22，在第二端子組41上 一體注塑第二端子塑封體42。其中，第一端子210的接觸部容設(shè)在第一端子塑封體22中， 第二端子410的接觸部容設(shè)在第二端子塑封體42中，第一端子210與第二端子410上相對(duì) 其接觸部的彈性部則分別露置于第一端子塑封體22與第二端子塑封體42外；第一端子塑 封體22上形成有第一槽部220，第一刺破部211露置在該第一槽部220表面上；第二端子 塑封體42上形成有第二槽部420，第二刺破部411露置在該第二槽部420表面上。步驟三S3、對(duì)應(yīng)第一端子塑封體22與第二端子塑封體42分別制作第一鉚合蓋23 與第二鉚合蓋43，將第一鉚合蓋23鉚合于第一端子塑封體22上，并與第一端子組21形成 第一端子單元2 ；將第二鉚合蓋43鉚合于第二端子塑封體42上，并與第二端子組41形成第 二端子單元4。其中，于第一端子210的接觸部上的第一刺破部211為朝向第一鉚合蓋23 方向彎折，于第二端子410的接觸部上的第二刺破部411為朝向第二鉚合蓋43方向彎折。第一鉚合蓋23與第二鉚合蓋43的外周緣分別對(duì)應(yīng)第一槽部220與第二槽部420 內(nèi)周緣設(shè)置，第一鉚合蓋23鉚合于第一槽部220之中，第二鉚合蓋43鉚合于第二槽部420 之中。為了使第一、第二鉚合蓋23、43分別與第一、第二槽部220、420的固定鉚合效果，還可 在第一槽部220內(nèi)設(shè)有第一定位柱224，第一鉚合蓋23相應(yīng)設(shè)有第一定位槽233，通過第一 定位柱224與第一定位槽233的插接將第一鉚合蓋23鉚合固定在第一槽部220中；同樣，在第二槽部420內(nèi)設(shè)有第二定位柱(未圖示)，第二鉚合蓋43相應(yīng)設(shè)有第二定位槽433，通過 第二定位柱與第二定位槽433的插接將第二鉚合蓋43鉚合固定在第二槽部420中。另外， 第一鉚合蓋23內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)第一端子210及其第一刺破部211設(shè)有槽位231及開口 232， 第一鉚合蓋23配合鉚合于第一槽部220之中，第一刺破部211則對(duì)應(yīng)容置在第一鉚合蓋23 的開口 232內(nèi)；第二鉚合蓋43上對(duì)應(yīng)第二端子410及其第二刺破部411設(shè)有槽位431及開 口(未圖示)，第二鉚合蓋43配合鉚合于第二槽部420之中，第二刺破部411對(duì)應(yīng)容置在第 二鉚合蓋43的開口內(nèi)。步驟四S4、將第一端子單元2、第二端子單元4上下組裝一體。其中，第一端子塑 封體22的下表面與第二端子塑封體42的上表面上分別設(shè)有相互配合的連接部，通過連接 部的配合將第一端子單元2及第二端子單元4組裝一體。所述相互配合的連接部可包括設(shè) 于第一端子塑封體22下表面上的凸柱221及設(shè)于第二端子塑封體42上表面上的凹槽421。步驟五S5、提供膠芯6與外殼8 ；將膠芯6套設(shè)在組裝一起的第一端子單元2與第 二端子單元4的前端，從而第一端子210與第二端子410的相對(duì)其接觸部的彈性部容置在 膠芯6內(nèi)腔中，外殼8穿套在膠芯6外。其中，外殼8于第一、第二端子單元2、4的該端相 對(duì)兩側(cè)設(shè)有扣合部81及自扣合部81延設(shè)的扣合板82，第一端子塑封體22與第二端子塑封 體42各相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有扣位222、422及槽位223、423，外殼8通過其扣合部81及扣合 板82相應(yīng)與扣位222、422及槽位223、423配合而與第一端子單元2及第二端子單元4連 接固定，從而制得雙面刺破式連接器。綜上所述，本發(fā)明的雙面刺破式連接器，采用雙面刺破式結(jié)構(gòu)，使用方便，且其品 質(zhì)穩(wěn)定；該雙面刺破式連接器的制作方法，通過沖壓后的料帶對(duì)端子組(第一、第二端子 組)進(jìn)行排列固定，利于后續(xù)工序中端子塑封體(第一、第二端子塑封體)的注塑，減少了 設(shè)備及人員投入，操作更簡單便捷，可節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。 以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利 要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙面刺破式連接器，其特征在于，包括第一端子單元、設(shè)于第一端子單元下方 的第二端子單元、套設(shè)在第一端子單元及第二端子單元前端的膠芯、以及穿套在膠芯外的 外殼，第一端子單元包括第一端子組、嵌設(shè)其上的第一端子塑封體、及設(shè)于第一端子塑封體 上的第一鉚合蓋，第二端子單元包括第二端子組、嵌設(shè)其上的第二端子塑封體、及設(shè)于第二 端子塑封體上的第二鉚合蓋，第一端子組包括數(shù)個(gè)排列的第一端子，第一端子的接觸部上 向第一鉚合蓋方向彎折設(shè)有第一刺破部，第二端子組包括數(shù)個(gè)排列的第二端子，第二端子 的接觸部上向第二鉚合蓋方向彎折設(shè)有第二刺破部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面刺破式連接器，其特征在于，所述第一端子與第二端子 均采用金屬板材沖壓制成；第一端子塑封體通過一體注塑于第一端子組上，第二端子塑封 體通過一體注塑于第二端子組上，第一端子與第二端子的接觸部分別容設(shè)在第一端子塑封 體與第二端子塑封體中，而第一端子與第二端子上相對(duì)其接觸部的彈性部則分別露置在第 一端子塑封體與第二端子塑封體外；第一端子塑封體的下表面與第二端子塑封體的上表面 上設(shè)有相互配合的連接部，通過連接部的配合將第一端子單元及第二端子單元組裝一體， 膠芯套設(shè)在其前端，第一端子與第二端子的彈性部容置在膠芯內(nèi)腔中，外殼穿套在膠芯外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面刺破式連接器，其特征在于，外殼于第一、第二端子單元 的該端相對(duì)兩側(cè)設(shè)有扣合部及自扣合部延設(shè)的扣合板，第一端子塑封體與第二端子塑封體 各相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有扣位及槽位，外殼通過其扣合部及扣合板相應(yīng)與扣位及槽位配合而與 第一端子單元及第二端子單元連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面刺破式連接器，其特征在于，所述第一端子塑封體上對(duì) 應(yīng)第一鉚合蓋設(shè)有第一槽部，第一端子的接觸部露置在第一槽部表面上，第一刺破部設(shè)于 接觸部的末端上，第一鉚合蓋內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)第一端子及其第一刺破部設(shè)有槽位及開口，第 一鉚合蓋配合鉚合于第一槽部之中，第一刺破部對(duì)應(yīng)容置在第一鉚合蓋的開口內(nèi)；所述第 二端子塑封體上對(duì)應(yīng)第二鉚合蓋設(shè)有第二槽部，第二端子的接觸部露置在第二槽部表面 上，第二刺破部設(shè)于接觸部的末端上，第二鉚合蓋上對(duì)應(yīng)第二端子及其第二刺破部設(shè)有槽 位及開口，第二鉚合蓋配合鉚合于第二槽部之中，第二刺破部對(duì)應(yīng)容置在第二鉚合蓋的開 口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面刺破式連接器，其特征在于，所述第一鉚合蓋外周緣與 第一槽部內(nèi)周緣相應(yīng)設(shè)置，第一槽部內(nèi)設(shè)有第一定位柱，第一鉚合蓋相應(yīng)設(shè)有第一定位槽， 通過第一定位柱與第一定位槽的插接將第一鉚合蓋鉚合固定在第一槽部中；第二鉚合蓋外 周緣與第二槽部內(nèi)周緣相應(yīng)設(shè)置，第二槽部內(nèi)設(shè)有第二定位柱，第二鉚合蓋相應(yīng)設(shè)有第二 定位槽，通過第二定位柱與第二定位槽的插接將第二鉚合蓋鉚合固定在第二槽部中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面刺破式連接器，其特征在于，所述第一刺破部與第一端 子接觸部呈垂直或傾斜設(shè)置，第二刺破部與第二端子接觸部呈垂直或傾斜設(shè)置；第一、第二 刺破部均為齒狀切口。
7.一種雙面刺破式連接器的制作方法，其特征在于，其包括步驟如下步驟一、提供金屬板材，將金屬板材分別沖壓制成第一端子組及第二端子組，第一端子 組包括數(shù)個(gè)排列的第一端子，每一第一端子的接觸部上彎折形成有第一刺破部，第二端子 組包括數(shù)個(gè)排列的第二端子，每一第二端子的接觸部上彎折形成有第二刺破部；步驟二、在第一端子組上一體注塑第一端子塑封體，在第二端子組上一體注塑第二端子塑封體；步驟三、對(duì)應(yīng)第一端子塑封體與第二端子塑封體分別制作第一鉚合蓋與第二鉚合蓋， 將第一鉚合蓋鉚合于第一端子塑封體上，形成第一端子單元，將第二鉚合蓋鉚合于第二端 子塑封體上，形成第二端子單元；步驟四、將第一端子單元與第二端子單元上下組裝為一體；步驟五、提供膠芯與外殼；將膠芯套設(shè)在組裝為一體的第一端子單元與第二端子單元 的前端，再將外殼穿套于膠芯外，從而制得雙面刺破式連接器。
8.如權(quán)利要求7所述的雙面刺破式連接器的制作方法，其特征在于，所述金屬板材沖 壓制成第一端子組后還形成圍繞連接第一端子組的料帶，數(shù)個(gè)第一端子通過料帶排列固定 形成第一端子組；金屬板材沖壓制成第二端子組后還形成圍繞第二端子組的料帶，數(shù)個(gè)第 二端子通過料帶排列固定形成第二端子組；所述第一端子的接觸部容設(shè)在第一端子塑封體 中，第二端子的接觸部容設(shè)在第二端子塑封體中，第一端子與第二端子上相對(duì)其接觸部的 彈性部則分別露置于第一端子塑封體與第二端子塑封體外；第一端子塑封體上形成有第一 槽部，第一刺破部設(shè)于第一端子接觸部的末端上，并露置在該第一槽部表面上，第一鉚合蓋 鉚合于第一槽部之中；第二端子塑封體上形成有第二槽部，第二刺破部設(shè)于第二端子接觸 部的末端上，并露置在該第二槽部表面上，第二鉚合蓋鉚合于第二槽部之中。
9.如權(quán)利要求7所述的雙面刺破式連接器的制作方法，其特征在于，所述第一端子塑 封體的下表面與第二端子塑封體的上表面上分別設(shè)有相互配合的連接部，通過連接部的配 合將第一端子單元及第二端子單元組裝一體，膠芯套設(shè)在其前端，從而第一端子與第二端 子的相對(duì)其接觸部的彈性部容置在膠芯內(nèi)腔中，外殼穿套在膠芯外；其中，外殼于第一、第 二端子單元的該端相對(duì)兩側(cè)設(shè)有扣合部及自扣合部延設(shè)的扣合板，第一端子塑封體與第二 端子塑封體各相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有扣位及槽位，外殼通過其扣合部及扣合板相應(yīng)與扣位及槽 位配合而與第一端子單元及第二端子單元連接固定。
10.如權(quán)利要求7所述的雙面刺破式連接器的制作方法，其特征在于，所述第一刺破部 與第一端子的接觸部呈垂直或傾斜設(shè)置，第二刺破部與第二端子的接觸部呈垂直或傾斜設(shè) 置，該第一、第二刺破部均為齒狀切口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙面刺破式連接器及其制作方法，該雙面刺破式連接器包括第一端子單元、設(shè)于第一端子單元下方的第二端子單元、套設(shè)在第一端子單元及第二端子單元前端的膠芯、以及穿套在膠芯外的外殼，第一端子單元包括第一端子組、嵌設(shè)其上的第一端子塑封體、及設(shè)于第一端子塑封體上的第一鉚合蓋，第二端子單元包括第二端子組、嵌設(shè)其上的第二端子塑封體、及設(shè)于第二端子塑封體上的第二鉚合蓋，第一端子組包括數(shù)個(gè)排列的第一端子，第一端子的接觸部上向第一鉚合蓋方向彎折設(shè)有第一刺破部，第二端子組包括數(shù)個(gè)排列的第二端子，第二端子的接觸部上向第二鉚合蓋方向彎折設(shè)有第二刺破部。本發(fā)明的雙面刺破式連接器，采用雙面刺破式結(jié)構(gòu)，使用方便，且其品質(zhì)穩(wěn)定；該雙面刺破式連接器的制作方法簡單便捷，利于減少設(shè)備及人員投入，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R43/00GK102097692SQ20101053822
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者張曉峰 申請(qǐng)人:東莞市凱昶德電子科技有限公司, 東莞市昆程達(dá)電子科技有限公司