專利名稱：一種電解電容器注壓含浸全自動設備及含浸工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電解電容器注壓含浸全自動設備和含浸工藝。
背景技術：
含浸加工處理是利用含浸介質(zhì)，采用一定的手段將含浸介質(zhì)滲入需要的零件中， 使零件達到一定的特殊作用。含浸技術廣泛應用于制造電子元件、復合材料、以及其它多孔性材料微孔的滲透等等。以往的含浸設備，特別是電解電容器行業(yè)的含浸設備，一直存在含浸時間長、效率低下、品質(zhì)不好保證、耗能高、對含浸介質(zhì)液體存在一定的二次污染。目前，出現(xiàn)一種新型的電解電容器含浸設備和工藝，基本上消除了這些不足。傳統(tǒng)含浸設備和新型含浸設備對比，如圖1所示，含浸設備由儲液桶和含浸罐及連接儲液桶和含浸罐的連接管構(gòu)成，在儲液桶的桶蓋上安裝有儲液桶回液接口和儲液桶抽真空接口，在含浸罐的罐蓋上安裝有抽真空接口和壓縮空氣加壓接口，其含浸工藝為(1)將欲進行含浸加工的待加工對象置入含浸罐內(nèi)，使含浸罐變成完全密閉的容器；(2)打開儲液桶，補充充填液體至儲液桶；(3)通過抽真空接口將含浸罐內(nèi)部抽成真空；(4)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，儲液桶內(nèi)的液體進入到含浸罐內(nèi)，并使液體高度達到設定位置；(5)通過壓縮空氣加壓接口給含浸罐加壓，含浸罐內(nèi)的壓力為0. 3-0. 45MPa ；(6)保壓；(7)排氣；(8)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，使得含浸罐內(nèi)的液體回流到儲液桶，并將罐蓋打開，將加工物取出。這種含浸裝置和含浸工藝需要采用壓縮空氣加壓，含浸罐內(nèi)的最大壓力只能達到 0. 45MPa，且壓縮空氣中的氣體含有雜質(zhì)等，致使液體二次污染，并且，在高壓的空間中，如受到空氣中雜質(zhì)和物質(zhì)的影響容易引起爆炸，使用不安全，另外，含浸罐底為平板結(jié)構(gòu)，承壓有限，含浸所需要的時間長，效率低，效果不明顯。同時，抽真空接口和壓縮空氣加壓接口都安裝在罐蓋上，降低了罐蓋的強度；再有，含浸缸容器是否屬于國家“受監(jiān)容器”應同時具備下列三個條件1)最高工作壓力Pw彡0. 098Mpa，上述所指的工作壓力不包括液體靜壓力；2)容積 V 彡 25L，且 PwXV 彡 19. 6L · MPa ；3)介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點的液體。采用上述含浸設備均能達到上述三個條件，屬于國家受監(jiān)容器，而國家受監(jiān)容器一旦發(fā)生爆炸，破壞性大，極其的不安全，另外，每年還需要審檢，且審檢的程序復雜，因此， 所花費的時間多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電解電容器注壓含浸全自動設備和含浸工藝，所要解決的技術問題是增大含浸罐內(nèi)的壓力，縮短含浸時間，提高含浸效率和質(zhì)量，減少對液體的二次污染。為達到上述目的，一種電解電容器注壓含浸全自動設備包括儲液桶、含浸罐；儲液桶上設有儲液桶抽真空接口和自動呼吸閥，儲液桶的底部設有儲液桶進出液接口 ；含浸罐上設有抽真空接口和自動呼吸閥，含浸罐的底部設有含浸罐進出液接口 ；儲液桶進出接口和含浸罐進出液接口相聯(lián)通，在儲液桶進出接口和含浸罐進出液接口之間設有進回液注壓單元。采用上述含浸裝置的含浸工藝步驟為(1)將欲進行含浸加工的待加工對象置入含浸罐內(nèi)，并將罐蓋和罐體用螺桿螺母鎖緊，使含浸罐變成完全密閉的容器；(2)打開儲液桶，補充充填液體至儲液桶；(3)將儲液桶抽真空接口關閉，打開抽真空接口，并使抽真空接口與抽真空設備連接，將含浸罐內(nèi)部抽成真空；(4)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，儲液桶內(nèi)的液體進入到含浸罐內(nèi)，并使液體全部充滿含浸罐；(5)啟動進回液注壓單元，對液體直接加壓，并保持含浸罐內(nèi)的壓力為0.8 1. 2MPa ；(6)保壓；(7)進回液單元自動泄壓，使含浸罐內(nèi)的壓力與大氣壓相同；(8)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，使得含浸罐內(nèi)的液體回流到儲液桶，并將罐蓋打開，將加工物取出。由于采用進回液注壓單元直接對液體進行直接加壓，雖然Pw彡0.098MPa，容積 V ^ 48L > 25L，PwXV > 19. 6L · Mpa，但是工作溫度遠遠低于液體的沸點，因此，含浸罐不需要是國家安全監(jiān)管的壓力容器，即使含浸罐發(fā)生爆炸，其破壞力較小，也不需要每年到質(zhì)檢部門進行審檢，并且，采用直接對液體加壓的方式，在含浸罐內(nèi)沒有空氣，這樣，在含浸罐內(nèi)也不會存在空氣中的雜質(zhì)和物質(zhì)，因此，就消除了對含浸罐內(nèi)液體的二次污染，并且，壓力最大可達到1.2MPa，縮短了含浸的時間，提高了含浸效率和質(zhì)量，降低了能耗。作為改進，所述的儲液桶包括桶體和桶蓋，儲液桶抽真空接口設在桶蓋上。由于桶蓋上僅設置了儲液桶抽真空接口，因此，相對于現(xiàn)有技術，桶蓋的強度高。作為改進，所述的含浸罐包括罐體和罐蓋，所述的抽真空接口設在罐蓋上。由于罐蓋上僅設置了抽真空接口，因此，相對于現(xiàn)有技術，罐蓋的強度高。作為改進，罐體底面的縱截面為圓弧形；圓弧形的罐體底面經(jīng)過二次沖壓形成。這樣，極大的提升了罐體底面的承壓能力，強度得到了提高。作為具體化，所述進回液單元包括輸送管道及加壓泵，輸送管道和加壓泵并聯(lián)連接。作為對含浸工藝的改進，上述步驟中儲液桶內(nèi)的液體進入到含浸罐內(nèi)依次包括第一次進液、真空保持和第二次進液；第一次進液使液體的高度到達設定的位置處，在第一次進液過程中，通過控制儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門大小控制進液的速度，緩慢進液使得液體充分的進入到加工物內(nèi)，提高含浸質(zhì)量；真空保持是指含浸罐內(nèi)未被液體充滿的空間處于真空狀態(tài)；在第二次進液過程中，液體將含浸罐完全充滿。作為對含浸工藝的改進，在上述步驟(7)和步驟(8)之間增加步驟(10)，其過程為通過缸內(nèi)脫液裝置對加工物進行脫液處理。在含浸罐內(nèi)進行脫液處理，減少了含浸工藝的時間。


圖1為現(xiàn)有技術中含浸設備的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步詳細說明。如圖2所示的電解電容器注壓含浸全自動設備，包括儲液桶1和含浸罐2 ；儲液桶 1包括桶體11和桶蓋12，桶蓋12通過螺桿螺母與桶體11緊固；含浸罐2包括罐體21和罐蓋22，罐蓋22通過螺桿螺母與罐體21緊固，罐體21底面的縱截面為圓弧形，圓弧形的罐體底面經(jīng)過二次沖壓形成，這樣，極大的提升了罐體底面的承壓能力，強度得到了提高，在含浸罐內(nèi)設有脫液裝置(未示出)。儲液桶的桶蓋12上設有儲液桶抽真空接口 3，儲液桶的桶體11底部設有儲液桶進出液接口 4 ；含浸罐的罐蓋22上設有抽真空接口 5，含浸罐的底部設有含浸罐進出液接口 6 ；儲液桶進出接口 4和含浸罐進出液接口 5相聯(lián)通，在儲液桶進出接口和含浸罐進出液接口之間設有進回液注壓單元7，所述進回液單元7包括輸送管道71及加壓泵72，輸送管道和加壓泵并聯(lián)連接。利用上述電解電容器注壓含浸全自動設備的含浸工藝為(1)將欲進行含浸加工的待加工對象置入含浸罐2內(nèi)，并將罐蓋和罐體用螺桿螺母鎖緊，使含浸罐2變成完全密閉的容器；(2)打開儲液桶1的桶蓋12，補充充填液體至儲液桶1內(nèi)；(3)將儲液桶抽真空接口 3關閉，打開抽真空接口 5，并使抽真空接口 5與抽真空設備連接，將含浸罐內(nèi)部抽成真空，使含浸罐內(nèi)部形成負壓；(4)打開儲液桶1進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，儲液桶內(nèi)的液體進入到含浸罐2內(nèi)，儲液桶內(nèi)的液體進入到含浸罐內(nèi)依次包括第一次進液、真空保壓和第二次進液；第一次進液使液體的高度到達設定的位置處，在第一次進液過程中，通過控制儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門大小控制進液的速度，緩慢進液使得液體充分的進入到加工物內(nèi)，提高含浸質(zhì)量；真空保持是指含浸罐內(nèi)未被液體充滿的空間處于真空狀態(tài)；在第二次進液過程中，液體將含浸罐完全充滿；(5)啟動加壓泵72，對液體直接加壓，并保持含浸罐內(nèi)的壓力為0. 8-12MPa ；(6)保壓；(7)進回液單元自動泄壓，使含浸罐內(nèi)的壓力與大氣壓相同；(8)通過內(nèi)置脫液裝置對加工物進行脫液處理，以減少了含浸工藝的時間；
(9)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，使得含浸罐內(nèi)的液體回流到儲液桶，并將罐蓋打開，將加工物取出。本發(fā)明采用進回液注壓單元直接對液體進行加壓，雖然Pw彡0. 098MPa,容積 V ^ 48L > 25L，PwXV > 19. 6L · Mpa，但是工作溫度遠遠低于液體的沸點，因此，含浸罐不需要是國家安全監(jiān)管的壓力容器，即使含浸罐發(fā)生爆炸，其破壞力較小，也不需要每年到質(zhì)檢部門進行審檢，并且，采用直接對液體加壓的方式，在含浸罐內(nèi)沒有空氣，這樣，在含浸罐內(nèi)也不會存在空氣中的雜質(zhì)和物質(zhì)，因此，減少了對含浸罐內(nèi)液體的二次污染，并且，壓力最大可達到1.2MPa，縮短了含浸的時間，提高了含浸效率和質(zhì)量，降低了能耗。本實用方式中的液體指電解液，加工物由正箔、負箔、導箔、電解紙卷成的圓柱狀部分，行業(yè)里稱之為“素子”。
權利要求
1.一種電解電容器注壓含浸全自動設備，包括儲液桶、含浸罐；其特征在于儲液桶上設有儲液桶抽真空接口和自動呼吸閥，儲液桶的底部設有儲液桶進出液接口 ；含浸罐上設有抽真空接口和自動呼吸閥，含浸罐的底部設有含浸罐進出液接口 ；儲液桶進出接口和含浸罐進出液接口相聯(lián)通，在儲液桶進出接口和含浸罐進出液接口之間設有進回液注壓單兀。
2.根據(jù)權利要求1所述的電解電容器注壓含浸全自動設備，其特征在于所述的儲液桶包括桶體和桶蓋，儲液桶抽真空接口和自動呼吸閥設在桶蓋上。
3.根據(jù)權利要求1所述的電解電容器注壓含浸全自動設備，其特征在于所述的含浸罐包括罐體和罐蓋，所述的抽真空接口和自動呼吸閥設在罐蓋上。
4.根據(jù)權利要求3所述的電解電容器注壓含浸全自動設備，其特征在于罐體底面的縱截面為兩段圓弧形。
5.根據(jù)權利要求1所述的電解電容器注壓含浸全自動設備，其特征在于所述進回液單元包括輸送管道及加壓泵，輸送管道和加壓泵并聯(lián)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的電解電容器注壓含浸全自動設備，其特征在于所述的含浸罐內(nèi)設有脫液裝置。
7.—種如權利要求1-6所述的電解電容器注壓含浸全自動設備的含浸工藝，其步驟包括(1)將欲進行含浸加工的待加工對象置入含浸罐內(nèi)，并將罐蓋和罐體用螺桿螺母鎖緊， 使含浸罐變成完全密閉的容器；(2)打開儲液桶，補充充填液體至儲液桶；(3)將儲液桶抽真空接口關閉，打開抽真空接口，并使抽真空接口與抽真空設備連接， 將含浸罐內(nèi)部抽成真空；(4)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，儲液桶內(nèi)的液體進入到含浸罐內(nèi)，并使液體全部充滿含浸罐；(5)啟動進回液注壓單元，對液體直接加壓，并保持含浸罐內(nèi)的壓力為0.8-1. 2MPa ；(6)保壓；(7)進回液單元自動泄壓，使含浸罐內(nèi)的壓力與大氣壓相同；(8)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，使得含浸罐內(nèi)的液體回流到儲液桶，并將罐蓋打開，將加工物取出。
8.根據(jù)權利要求7所述的電解電容器注壓含浸全自動設備的含浸工藝，其特征在于 含浸罐包括罐體和罐蓋，所述的抽真空接口設在罐蓋上；罐體底面的縱截面為兩段圓弧形； 圓弧形的罐底是二次沖壓成型。
9.根據(jù)權利要求7所述的電解電容器注壓含浸全自動設備的含浸工藝；其特征在于 上述步驟(4)中儲液桶內(nèi)的液體進入到含浸罐內(nèi)依次包括第一次進液、真空保持和第二次進液；第一次進液使液體的高度到達設定的位置處，在第一次進液過程中，通過控制儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門大小控制進液的速度；真空保持是指含浸罐內(nèi)未被液體充滿的空間處于真空狀態(tài)；在第二次進液過程中，液體將含浸罐完全充滿。
10.根據(jù)權利要求7所述的電解電容器注壓含浸全自動設備的含浸工藝；其特征在于 在上述步驟(7)和步驟(8)之間增加步驟(10)，其過程為通過內(nèi)置脫液裝置對加工物進行脫液處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解電容器素子注壓含浸全自動設備和含浸工藝設備包括儲液桶、含浸罐；儲液桶和含浸罐上均有抽真空口和呼吸閥，底部有進出液口；儲液桶和含浸罐間有進回液注壓單元。其工藝將儲液桶注好電解液、缸內(nèi)放置素子并鎖緊蓋子、預抽真空、一次入液、真空保持、二次入液、注壓、壓力保持、泄壓、回流、脫液；真空保持到泄壓階段，可多次循環(huán)。其操作只需點擊觸摸屏上的“運行”軟鍵或手動操作鍵，就自動或手動完成含浸作業(yè)。本發(fā)明的含浸設備和含浸工藝改進，增大了含浸罐內(nèi)的壓力，縮短含浸時間，提高了效率和質(zhì)量，消除了電解液二次污染。
文檔編號H01G9/00GK102446629SQ20101054270
公開日2012年5月9日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權日2010年11月12日
發(fā)明者李玉祥, 邱蔚瑛, 高中明 申請人:李玉祥