專利名稱：一種連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型連接器組合，屬于連接器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中存在著很多連接器組合，但是一般連接器組合中由于上排連接器距焊 接面較遠(yuǎn)，原有方案采用兩段式的沖壓端子進(jìn)行組裝，后排端子需要先與前排端子進(jìn)行連 接，這種連接分為焊接式和壓接式兩種。焊接式接觸效果好，但是裝配工藝復(fù)雜；壓接式裝 配工藝相對(duì)簡單，但接觸點(diǎn)接觸效果有不良隱患。這兩種方式都需要多個(gè)塑膠零件對(duì)其后 排端子進(jìn)行輔助固定，因此現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺點(diǎn)1.零件數(shù)量多，需要開發(fā)多套模具 進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品成本和開發(fā)成本較高。2.組裝復(fù)雜，因?yàn)榱慵?shù)量較多，需要多道工序進(jìn)行 組裝，生產(chǎn)效率低。3.因?yàn)楫a(chǎn)品的端子為分段式的，每個(gè)端子在工作中多出一個(gè)接觸點(diǎn)，因 此增大了接觸不良的隱患。由此可見，如何克服上述缺點(diǎn)是現(xiàn)有技術(shù)中值得解決的技術(shù)問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)類似的兩段式?jīng)_壓端子連接器組合接觸穩(wěn)定 性差及裝配效率相對(duì)較低這兩個(gè)原因，提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單，裝配更加方便，性能更加穩(wěn) 定的新的連接器組合方案。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種連接器，包括上連接器及 下連接器，其中托板支架上設(shè)置有與連接器相對(duì)應(yīng)的緊固裝置，所述上連接器與下連接器 通過緊固裝置與托板支架連接，托板支架底座上設(shè)置有端子焊腳的導(dǎo)向臺(tái)階，導(dǎo)向臺(tái)階上 設(shè)置有定位孔。作為本發(fā)明所述的連接器的一種優(yōu)選方案，其中所述托板支架上的緊固裝置為 與連接器相對(duì)應(yīng)的螺栓機(jī)構(gòu)，所述上連接器與下連接器通過螺釘與托板支架連接。作為本發(fā)明所述的連接器的一種優(yōu)選方案，其中所述上連接器及下連接器的端 子為整體式端子。作為本發(fā)明所述的連接器的一種優(yōu)選方案，其中所述上連接器端子焊腳的未插 入定位孔部分的直徑大于插入定位孔部分的直徑。作為本發(fā)明所述的連接器的一種優(yōu)選方案，其中所述上連接器與下連接器的鐵 殼和音叉通過薄金屬片連接。作為本發(fā)明所述的連接器的一種優(yōu)選方案，其中所述導(dǎo)向臺(tái)階為三層臺(tái)階狀結(jié) 構(gòu)，所述定位孔設(shè)置在導(dǎo)向臺(tái)階上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、整體式的端子保證連接器功能更加穩(wěn)定，同時(shí)簡化了裝配工 藝。2、整體式的托板支架，兼顧連接器的固定和端子焊腳定位功能，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加簡單。 本發(fā)明針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，并采用整體式的車制端子和整體式的塑膠支架，減少了 零件數(shù)量，簡化了組裝流程，同時(shí)極大的提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。


圖1系本發(fā)明的塑料線夾的示意圖。圖2系本發(fā)明的上連接器示意圖。圖3系本發(fā)明的下連接器示意圖。圖4系本發(fā)明中的托板支架示意圖。圖5系本發(fā)明中的連接器組合成品示意圖。圖6系本發(fā)明中托板支架立體示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明。圖中1-上連接器，2-下連接器，3-托板支架底 座，4-螺釘，5-上連接器整體式端子，6-下連接器整體式端子，7-托板支架，8-薄金屬片， 9-音叉，10-導(dǎo)向臺(tái)階，11-定位孔。本發(fā)明所述的連接器在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，端子由兩段式改為整體式端子， 故可以取消原來用于固定第二段端子的塑料罩殼；同時(shí)優(yōu)化了托板支架的結(jié)構(gòu)，將原有方 案中的金屬支架和托板支架合二為一，從而簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，零件數(shù)量較之前減少一半左
右ο本發(fā)明的托板支架的功能是支撐上、下兩個(gè)連接器，同時(shí)對(duì)端子焊接腳進(jìn)行導(dǎo)向 和固定，為避免總裝時(shí)端子焊腳不易進(jìn)入托板支架的焊腳定位孔，在零件設(shè)計(jì)時(shí)增加了端 子焊腳的導(dǎo)向臺(tái)階。同時(shí)因?yàn)樯线B接器端子焊腳較長，為避免端子在電鍍或運(yùn)輸中變形，端子焊腳采 取階梯式的設(shè)計(jì)，在焊腳未插入托板支架定位孔的部分采用大直徑的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)端子在制 造和運(yùn)輸過程中的抗變形能力。本方案的接地部分采用接地片的形式進(jìn)行接地，原方案中采用兩個(gè)比較粗大的金 屬支架做支撐和接地，本方案在用塑膠托板支架替代金屬支架后，采用一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的薄 金屬片連接兩個(gè)連接器的鐵殼和音叉，節(jié)省了原方案中大金屬支架的成本。本發(fā)明的塑料線夾的裝配過程是步驟1.上連接器合件組裝；步驟2.下連接器 合件組裝；步驟3.托板支架合件組裝，將音叉及接地片通過音叉鉚壓在托板支架之上；步 驟4.將下連接器用螺釘固定在托板支架合件上；步驟5.將上連接器用螺釘固定在托板支 架合件上面。在裝配過程中，此方案可以分段進(jìn)行產(chǎn)品組裝，連接器組合中的上下兩個(gè)連接 器可以分開進(jìn)行組裝，托板支架與音叉和接地片進(jìn)行組裝，三部分組裝完成后在一個(gè)工站 進(jìn)行總裝，用螺釘將兩個(gè)連接器固定在托板支架上即完成全部裝配，三個(gè)部分可以同時(shí)進(jìn) 行，也可以分段實(shí)施，因此裝配流程可以靈活安排。應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳 實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種連接器，包括上連接器及下連接器，其特征在于托板支架上設(shè)置有與連接器 相對(duì)應(yīng)的緊固裝置，所述上連接器與下連接器通過緊固裝置與托板支架連接，托板支架底 座上設(shè)置有端子焊腳的導(dǎo)向臺(tái)階，導(dǎo)向臺(tái)階上設(shè)置有定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述托板支架上的緊固裝置為與連接 器相對(duì)應(yīng)的螺栓機(jī)構(gòu)，所述上連接器與下連接器通過螺釘與托板支架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述上連接器及下連接器的端子為整 體式端子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述上連接器端子焊腳的未插入定位 孔部分的直徑大于插入定位孔部分的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述上連接器與下連接器的鐵殼和音 叉通過薄金屬片連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述導(dǎo)向臺(tái)階為三層臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，所述 定位孔設(shè)置在導(dǎo)向臺(tái)階上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連接器，包括上連接器及下連接器，其特征在于托板支架上設(shè)置有與連接器相對(duì)應(yīng)的緊固裝置，所述上連接器與下連接器通過緊固裝置與托板支架連接，托板支架底座上設(shè)置有端子焊腳的導(dǎo)向臺(tái)階，導(dǎo)向臺(tái)階上設(shè)置有定位孔。本發(fā)明針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，并采用整體式的車制端子和整體式的塑膠支架，減少了零件數(shù)量，簡化了組裝流程，同時(shí)極大的提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102074829SQ20101054564
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者王要軍 申請人:蘇州華旃航天電器有限公司