專利名稱：耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，尤其涉及一種耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會的發(fā)展，高層建筑對火災(zāi)的防范越來越高，越來越多建設(shè)工程項(xiàng)目 對所用的電線電纜燃燒性能都提出了新的要求，各類型阻燃電線電纜均出現(xiàn)在穿線過程中 由于外皮交聯(lián)輻照等問題出現(xiàn)的不如普通聚氯乙烯電線易穿管穿線，因此出現(xiàn)耐火阻燃型 電線電纜在穿管穿線過程中出現(xiàn)的破皮破損的情況，給使用者造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的耐火阻燃型電線電纜穿管穿線過程中因線體摩擦力增大，而造成 破皮破損現(xiàn)象，本發(fā)明提供一種耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技 術(shù)，依次包括拉絲、退火、絞線、絕緣擠塑、成品包裝工序，在絕緣擠塑過程中添加硅油。作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硅油包含以下重量百分比的物質(zhì)EVA 34% -36%； PE 3% —5% ；氫氧化鋁55% -58%，有機(jī)硅酮—2%，抗氧劑 1010 :0. 5% -0. 8%，交 聯(lián)劑 TAIC 3. 5%0作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，添加硅油的重量百分比為0. 1% -0. 5%。作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述添加硅油工序和成品包裝工序之間依次增加成纜和 護(hù)套擠塑工序。作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絞線工序和絕緣擠塑工序之間增加絕緣材料配制工序。本發(fā)明耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)的有益效果是在生產(chǎn)過程中添加硅 油達(dá)到潤滑耐火阻燃型電線電纜護(hù)套層，減少耐火阻燃型電線電纜穿管時(shí)的摩擦力、附著 力，硅油有較高的耐熱性、耐水性、電絕緣性和較小的表面張力。并且無毒無味無腐蝕性具 有耐輻射的性能，并且硅油是不易揮發(fā)的液體，不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，稍溶 于丙酮、二惡烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)、較低的凝固點(diǎn)，與 耐火阻燃型電線電纜無論是生產(chǎn)過程中，還是實(shí)際運(yùn)用中均可良好配搭。可以耐火阻燃型 電線電纜穿線穿管比普通聚氯乙烯電線電纜更易穿線，僅在生產(chǎn)工藝過程中添加硅油，操 作簡單、使用方便、低成本且能解決耐火阻燃型電線電纜穿線難的問題。


圖1是本發(fā)明耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)的生產(chǎn)工藝圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
在圖1中所示，本發(fā)明的耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)，依次包括拉絲、退 火、絞線、絕緣擠塑、成品包裝工序，在絕緣擠塑過程中添加硅油。在生產(chǎn)過程中添加硅油達(dá)到潤滑耐火阻燃型電線電纜護(hù)套層，減少耐火阻燃型電 線電纜穿管時(shí)的摩擦力、附著力，達(dá)到保護(hù)穿管穿線過程中護(hù)套層破損目的。硅油包含以 下重量百分比的物質(zhì)，EVA 36% ；PE 3% ；氫氧化鋁55% ；有機(jī)硅酮2%，抗氧劑1010 0.5%，交聯(lián)劑TAIC :3. 5%。添加硅油的重量百分比為0. 1%ο添加硅油和成品包裝之間依次增加成纜和護(hù)套擠塑工序所述的絞線和絕緣擠塑 之間增加絕緣材料配制工序，硅油有較高的耐熱性、耐水性、電絕緣性和較小的表面張力。 并且無毒無味無腐蝕性具有耐輻射的性能，并且硅油是不易揮發(fā)的液體，不溶于水、甲醇、 二醇和-乙氧基乙醇，稍溶于丙酮、二惡烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點(diǎn) 和燃點(diǎn)、較低的凝固點(diǎn)，與耐火阻燃型電線電纜無論是生產(chǎn)過程中，還是實(shí)際運(yùn)用中均可良 好配搭?？梢阅突鹱枞夹碗娋€電纜穿線穿管比普通聚氯乙烯電線電纜更易穿線，僅在生產(chǎn) 工藝過程中添加硅油，操作簡單、使用方便、低成本且能解決耐火阻燃型電線電纜穿線難的 問題。以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn) 行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)，依次包括拉絲、退火、絞線、絕緣擠塑、成 品包裝工序，其特征在于在絕緣擠塑過程中添加硅油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)，其特征在于所述硅 油包含以下重量百分比的物質(zhì)EVA 34% —36% ； PE 3% —5% ； 氫氧化鋁55% -58% ； 有機(jī)硅酮—2% ； 抗氧劑 1010 0. 5% -0. 8% ； 交聯(lián)劑 TAIC 3. 5%0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)，其特征在于添加硅 油的重量百分比為0. 1% —0.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)，其特征在于所述添 加硅油工序和成品包裝工序之間依次增加成纜和護(hù)套擠塑工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)，其特征在于所述絞 線工序和絕緣擠塑工序之間增加絕緣材料配制工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)，依次包括拉絲、退火、絞線、絕緣擠塑、成品包裝工序，在絕緣擠塑過程中添加硅油。本發(fā)明耐火阻燃型電線電纜穿線防破損技術(shù)的有益效果為克服現(xiàn)有的耐火阻燃型電線電纜穿管穿線過程中因線體摩擦力增大，而造成破皮破損，降低穿管穿線過程中造成的安全隱患，僅在生產(chǎn)工藝過程中添加硅油可以解決。
文檔編號H01B7/295GK102082003SQ20101056685
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者陳道鈴 申請人:陳道鈴