專利名稱：太陽能模組結(jié)構(gòu)及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種優(yōu)良率較高的太陽能模組結(jié)構(gòu)及其制法。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)在對石化能源的需求不斷高漲，加上可開發(fā)的石化能源非常有限，因此越來越多的人開始研發(fā)新的能源以取代石化能源，其中，最符合要求的替代能源之一即為太陽能。參閱圖1，該圖為實現(xiàn)太陽能發(fā)電的已知太陽能模組組合剖面示意圖。該太陽能模組主要在硅晶單元11的上、下面分別設(shè)有一個披覆層12、13，披覆層12、13可由透光率相當(dāng)良好的乙烯基醋酸纖維(EVA，Ethylene VinylAcetate)制成，再分別在上、下披覆層12、13 的上、下端面處披覆PC膜14、15，或是在上披覆層12的上面設(shè)立玻璃，而在下披覆層13的底面設(shè)PC膜，最后以一個外框16使各層組件獲得定位。然而，已知的這種太陽能模組在組裝上存在一定的缺陷。太陽能模組在組裝時，除了迭置硅晶單元11、披覆層12、13、PC膜14、15或玻璃等各層組件之外，還需要通過外框16 來夾制各層組件，而在外框16夾制的組裝程序中，常常因為夾制力量無法控制得相當(dāng)精準(zhǔn)而使各層組件受損，因此降低了太陽能模組的優(yōu)良率。雖然目前的組裝方式中采用在外框 16內(nèi)增設(shè)一個膠層161來避免各層組件因夾制而損壞，但這種方式只能降低夾制組裝程序中的不良率，還是無法完全解決因夾制組裝程序所造成的不良率問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能模組結(jié)構(gòu)及其制法，其通過結(jié)構(gòu)設(shè)計而不需要夾制組裝程序即可完成組裝，可以完全解決因夾制組裝程序所造成的不良率問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種太陽能模組結(jié)構(gòu)，包含一個底座，具有一個第一表面、一個反向于所述第一表面的第二表面、多個由第一表面朝第二表面方向成型的凹槽、多個由第一表面周緣朝第二表面反方向成型的凸部；多個硅晶單元，設(shè)于所述底座的凹槽中，且各硅晶單元彼此電性連接；一個抗反射面板，設(shè)于所述底座的第一表面上并封閉各凹槽，且所述抗反射面板與底座的凸部黏固。較佳地，所述底座由一個具有第二表面的塑料層以及一個具有第一表面的橡膠層構(gòu)成。較佳地，所述各硅晶單元分別具有一個正導(dǎo)電端與一個負導(dǎo)電端，且彼此串聯(lián)。較佳地，所述底座的各凹槽間連通有一個通道，所述通道內(nèi)設(shè)有一根導(dǎo)線，該導(dǎo)線的兩端分別電性連接所述硅晶單元的正導(dǎo)電端或負導(dǎo)電端及相鄰硅晶單元的負導(dǎo)電端或正導(dǎo)電端。較佳地，所述抗反射面板的側(cè)面與凸部之間形成一孔，以供灌膠使抗反射面板與底座黏固。
較佳地，所述底座的第一表面周緣成型有二個相對應(yīng)的凸部。較佳地，所述底座的第一表面周緣成型有四個凸部，各凸部彼此頭尾相接而形成環(huán)狀。較佳地，所述抗反射面板為壓克力或白玻璃。另外，本發(fā)明還提供一種達成上述目的的太陽能模組的制法，包含下列步驟射出底座射出具有多個凹槽的底座；置入導(dǎo)線將可導(dǎo)電的導(dǎo)線置入底座，使各凹槽電性導(dǎo)通；設(shè)置硅晶單元將具有正、負導(dǎo)電端的硅晶單元設(shè)置于底座的凹槽內(nèi)，并且使各硅晶單元電性連接；黏固抗反射面板將抗反射面板黏固在底座上，使抗反射面板封閉各凹槽。較佳地，在射出底座步驟中，底座是雙料射出有橡膠層及塑料層；在設(shè)置硅晶單元步驟中，各硅晶單元是通過焊接與導(dǎo)線電性連接；在黏固抗反射面板步驟中是將抗反射面板與底座的兩側(cè)黏固。本發(fā)明主要通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，在組裝的過程中無需進行外框的夾制組裝程序，避免了因夾制組裝程序造成太陽能模組不良率的升高，完全解決了因夾制組裝程序所造成的不良率問題。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是已知太陽能模組組合剖面示意圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的立體分解示意圖；圖3是本發(fā)明第一實施例的俯視示意圖；圖4是本發(fā)明第一實施例的組合剖面示意圖；圖5是本發(fā)明第二實施例的組合剖面示意圖；圖6是本發(fā)明第三實施例的的立體分解示意圖；圖7是本發(fā)明的制作流程圖。其中附圖標(biāo)記說明如下硅晶單元11披覆層12、13PC 膜 14、15外框 16膠層161底座20、60、70 塑料層 21橡膠層22第一表面23、73第二表面M凹槽25通道25I導(dǎo)線252凸部 26、76硅晶單元30正導(dǎo)電端31負導(dǎo)電端32抗反射面板40孔51膠 52
射出底座91置入導(dǎo)線92設(shè)置硅晶單元93 黏固抗反射面板9具體實施例方式參閱圖2至圖4，本發(fā)明第一實施例所提供的一種太陽能模組結(jié)構(gòu)，其主要是由一個底座20、多個硅晶單元30以及一個抗反射面板40組成。底座20是由雙料射出而具有一個塑料層21及一個橡膠層22的座體。該底座20 具有一個位于橡膠層22的第一表面23、一個位于塑料層21且反向于第一表面23的第二表面24、多個由第一表面23朝第二表面M方向成型的凹槽25。各凹槽25之間連通有一個通道251，通道251內(nèi)設(shè)有一根導(dǎo)線252。底座20還具有二個由第一表面23周緣朝第二表面24反方向成型的凸部沈，且二個凸部沈呈相對應(yīng)的狀態(tài)。多個硅晶單元30設(shè)于底座20的凹槽25內(nèi)，并且各個硅晶單元30分別具有一個正導(dǎo)電端31與一個負導(dǎo)電端32且通過導(dǎo)線252彼此串聯(lián)，使各硅晶單元30彼此電性連接， 也就是導(dǎo)線252的一端電性連接一個硅晶單元30的正導(dǎo)電端31或負導(dǎo)電端32，導(dǎo)線252 的另一端電性連接相鄰一個硅晶單元30的負導(dǎo)電端32或正導(dǎo)電端31。當(dāng)然，各硅晶單元 30電性連接后即導(dǎo)出一個正極與一個負極，而各硅晶單元30的電性連接方式并不以此實施例說明為限?？狗瓷涿姘?0為壓克力或白玻璃，該抗反射面板40設(shè)于底座20的第一表面23上并封閉各凹槽25，且該抗反射面板40的側(cè)面與凸部沈之間形成一個孔51以便灌入膠52， 使抗反射面板40與底座20的凸部沈黏固。以上所述是本發(fā)明第一實施例各主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說明。對于本發(fā)明第一實施例的功效，做以下說明。本發(fā)明的太陽能模組在組裝時，先將各硅晶單元30設(shè)置于底座20的凹槽25內(nèi)， 再將抗反射面板40設(shè)于底座20的第一表面23上，最后使抗反射面板40與底座20相互黏固即完成組裝。因此，本發(fā)明在組裝過程中不需要進行外框的夾制組裝，從而避免了因夾制組裝程序造成太陽能模組不良率的升高，簡言之，本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)設(shè)計省去了夾制組裝的程序即可完成太陽能模組的組裝，完全解決了因夾制組裝程序所造成的不良率問題。值得說明的是，參閱圖7并配合圖2、4所示，本發(fā)明提供的太陽能模組的制作方法，主要由射出底座91、置入導(dǎo)線92、設(shè)置硅晶單元93、以及黏固抗反射面板94組成，其中射出底座91是射出具有多個凹槽25的底座20，并且底座20是雙料射出有橡膠層 22及塑料層21 ；置入導(dǎo)線92是將可導(dǎo)電的導(dǎo)線252置入底座20，使各凹槽25電性導(dǎo)通，當(dāng)然導(dǎo)線 252的設(shè)置可在底座20成型時同時埋設(shè)，也可以在底座20成型時使各凹槽25具有相互導(dǎo)通的通道251以供導(dǎo)線252的設(shè)置；設(shè)置硅晶單元93是將具有正、負導(dǎo)電端31、32的硅晶單元30設(shè)置在底座20的凹槽25內(nèi)，且使各硅晶單元30電性連接，其中各硅晶單元30是通過焊接與導(dǎo)線252電性連接；黏固抗反射面板94是將抗反射面板40黏固于底座20上，使抗反射面板40封閉各凹槽25，其主要將抗反射面板40與底座20的兩側(cè)黏固即可。據(jù)此，本發(fā)明不需要進行夾制的組裝程序就可以完成組裝，完全解決了因夾制組裝程序所造成的不良率問題。參閱圖5，本發(fā)明第二實施例提供的一種太陽能模組結(jié)構(gòu)，其同樣是由一個底座 60、多個硅晶單元30以及一個抗反射面板40組成，由于其組態(tài)及功效與第一實施例相同， 故在此不再贅述。而第二實施例與第一實施例不同之處在于，底座60是單一材質(zhì)的座體， 可以采用與雙料射出相比制作成本較低的方法制成，從而得到一個較佳可實施的狀態(tài)。參閱圖6，本發(fā)明第三實施例提供的一種太陽能模組結(jié)構(gòu)，其同樣是由一個底座 70、多個硅晶單元30以及一個抗反射面板40組成，由于其組態(tài)及功效與第一實施例相同， 故在此不再贅述。而第三實施例與第一實施例不同之處在于，底座70的第一表面73周緣成型有四個凸部76，且各個凸部76彼此頭尾相接而形成環(huán)狀。當(dāng)抗反射面板40設(shè)于底座 70的第一表面73時，將抗反射面板40的全部側(cè)面與各凸部76膠合，使抗反射面板40與底座70黏合的更為牢固，從而得到一個較佳可實施的狀態(tài)。綜上所述，上述具體實施方式
中的三個實施例及附圖只是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明，任何熟知以上技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍內(nèi)，凡是依照本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，都屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種太陽能模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有一個底座，具有一個第一表面、一個反向于所述第一表面的第二表面、多個由第一表面朝第二表面方向成型的凹槽、多個由第一表面周緣朝第二表面反方向成型的凸部；多個硅晶單元，設(shè)于所述底座的凹槽中，且各硅晶單元彼此電性連接；一個抗反射面板，設(shè)于所述底座的第一表面上并封閉各凹槽，且所述抗反射面板與底座的凸部黏固。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能模組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底座由一個具有第二表面的塑料層以及一個具有第一表面的橡膠層構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能模組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各硅晶單元分別具有一個正導(dǎo)電端與一個負導(dǎo)電端且彼此串聯(lián)。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽能模組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底座的各凹槽間連通有一個通道，所述通道內(nèi)設(shè)有一根導(dǎo)線，該導(dǎo)線的兩端分別電性連接所述硅晶單元的正導(dǎo)電端或負導(dǎo)電端及相鄰硅晶單元的負導(dǎo)電端或正導(dǎo)電端。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽能模組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抗反射面板的側(cè)面與凸部之間形成一孔，以灌入膠使抗反射面板與底座黏固。
6.如權(quán)利要求1所述的太陽能模組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底座的第一表面周緣成型有二個相對應(yīng)的凸部。
7.如權(quán)利要求1所述的太陽能模組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底座的第一表面周緣成型有四個凸部，各凸部彼此頭尾相接而形成環(huán)狀。
8.如權(quán)利要求1所述的太陽能模組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抗反射面板為壓克力或白玻璃。
9.一種太陽能模組的制法，其特征在于，包含下列步驟射出底座射出具有多個凹槽的底座；置入導(dǎo)線將可導(dǎo)電的導(dǎo)線置入底座，使各凹槽電性導(dǎo)通；設(shè)置硅晶單元將具有正、負導(dǎo)電端的硅晶單元設(shè)置于底座的凹槽內(nèi)，并且使各硅晶單元電性連接；黏固抗反射面板將抗反射面板黏固在底座上，使抗反射面板封閉各凹槽。
10.如權(quán)利要求9所述的太陽能模組的制法，其特征在于在射出底座步驟中，底座是雙料射出有橡膠層及塑料層；在設(shè)置硅晶單元步驟中，各硅晶單元是通過焊接與導(dǎo)線電性連接；在黏固抗反射面板步驟中是將抗反射面板與底座的兩側(cè)黏固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能模組結(jié)構(gòu)及其制法，包括射出具有多個凹槽的底座，將可導(dǎo)電的導(dǎo)線置入底座且使各凹槽電性導(dǎo)通，將具有正、負導(dǎo)電端的硅晶單元設(shè)置于底座的凹槽內(nèi)，并且使各硅晶單元電性連接，將抗反射面板黏固在底座上，使抗反射面板封閉各凹槽，以形成太陽能模組。本發(fā)明主要通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，無需外框夾制即可完成組裝，完全解決了因夾制組裝程序所造成的不良率問題。
文檔編號H01L31/048GK102569453SQ201010582498
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者張佑嚴(yán), 郭先煌 申請人:榕增光電科技有限公司