專利名稱：一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于免維護雙層蓋式鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具備拆分式蓄電池的主出氣回流孔塞。
背景技術(shù)：
免維護鉛酸蓄電池每個單格都至少有一到兩個出氣回流孔，出氣回流孔的作用是排氣和回流。一般有兩種設(shè)計方式一種是在蓄電池排氣蓋上有一個圓柱伸到大蓋孔中，依靠與孔的配合間隙排氣和回流，這種方式的缺點是間隙公差很大，無法控制六個單格的一致性。另一種方式是采用一個上下密封的栓，依靠栓上設(shè)置的縫隙進行排氣和回流，雖然這種方式能將六個單格排氣能力保持一致，但是加工難度大，需要特殊設(shè)備，并且加工精度要求很高，不適用與目前普通的加工方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種拆分式出氣回流孔塞，這種塞與大蓋和排氣蓋都是分離的，用普通工藝就可以制造，6個單格可以保持一致的排氣性能，應(yīng)用于免維護鉛酸蓄電池雙層蓋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞，其特征是包括一個頂部為錐形腔體、中部為圓桶形腔體、底部為喇叭形口的塞體；該塞體中部圓桶形腔體的中部設(shè)有外徑與電池大蓋出氣回流孔孔徑相等的圓柱形凸臺；該塞體頂部錐形腔體上設(shè)有通孑L。本發(fā)明技術(shù)解決方案中所述的塞體中部圓柱形凸臺上軸向端面低于電池大蓋出氣回流孔上端面2-4 mm。本發(fā)明技術(shù)解決方案中所述的塞體喇叭形口與電池大蓋出氣回流孔底部錐形臺面相配合。本發(fā)明由于采用一個頂部為錐形腔體、中部為圓桶形腔體、底部為喇叭形口的塞體，并且在該塞體中部圓桶形腔體的中部設(shè)有外徑與電池大蓋出氣回流孔孔徑相等的圓柱形凸臺，在該塞體頂部錐形腔體上設(shè)有通孔，因而，當將該塞體安放在電池大蓋出氣回流孔中，并將排氣蓋與電池大蓋出氣回流孔壁焊接，塞體成為孔中的一個零件，依靠其頂部的通孔以及與電池大蓋和排氣蓋的配合，一同構(gòu)成排氣、阻酸、回流通道，這樣就可保證免維護鉛酸蓄電池每個單格排氣能力保持一致，起到均衡作用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有采用普通注塑技術(shù)能夠制造，并且保持每個單格排氣性能一致的特點。本發(fā)明主要用于免維護鉛酸蓄電池雙層蓋結(jié)構(gòu)的出氣回流孔塞。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示。本發(fā)明包括一個頂部為錐形腔體、中部為圓桶形腔體、底部為喇叭形口的塞體1，塞體1的中部設(shè)有外徑與電池大蓋3出氣回流孔孔徑相等的圓柱形凸臺，塞體1頂部錐形腔體上設(shè)有通孔。塞體1中部圓柱形凸臺上軸向端面低于電池大蓋3出氣回流孔上端面2-4 mm，這樣可保證排氣蓋2與電池大蓋3出氣回流孔壁焊接時，使焊接凸起塊固定塞體1中部。塞體1喇叭形口與電池大蓋3出氣回流孔底部錐形臺面相配合，固定塞體1底部。
權(quán)利要求
1.一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞，其特征是包括一個頂部為錐形腔體、中部為圓桶形腔體、底部為喇叭形口的塞體(1)；該塞體(1)中部圓桶形腔體的中部設(shè)有外徑與電池大蓋(3)出氣回流孔孔徑相等的圓柱形凸臺；該塞體(1)頂部錐形腔體上設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞，其特征是所述的塞體(1) 中部圓柱形凸臺上軸向端面低于電池大蓋(3)出氣回流孔上端面2-4 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞，其特征是所述的塞體(1)喇叭形口與電池大蓋(3)出氣回流孔底部錐形臺面相配合。
全文摘要
本發(fā)明的名稱為一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞。屬于免維護雙層蓋式鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有的問題。它的主要特征是包括一個頂部為錐形腔體、中部為圓桶形腔體、底部為喇叭形口的塞體；該塞體中部圓桶形腔體的中部設(shè)有外徑與電池大蓋出氣回流孔孔徑相等的圓柱形凸臺；該塞體頂部錐形腔體上設(shè)有通孔。本發(fā)明具有采用普通注塑技術(shù)能夠制造，并且保持每個單格排氣性能一致的特點，主要用于免維護鉛酸蓄電池雙層蓋結(jié)構(gòu)的出氣回流孔塞。
文檔編號H01M2/12GK102544410SQ201010585619
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者劉世忠, 劉娟, 徐建剛, 楊詩軍, 楊飛, 王濤 申請人:駱駝集團襄樊蓄電池有限公司