專利名稱：太陽能電池片吹干風(fēng)刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對化學(xué)清洗過后的太陽能電池片表面進行吹干的太陽能電 池片吹干風(fēng)刀裝置，它主要用于電池片的濕制程設(shè)備中，例如水平式多晶制絨清洗機，水平 式去PSG刻蝕清洗機，水平式光誘導(dǎo)化學(xué)鍍膜機等。
背景技術(shù)：
當(dāng)硅片或電池片在水平式濕制程設(shè)備中經(jīng)過化學(xué)清洗以后，片子表面會殘留相當(dāng) 一部分的藥水與反應(yīng)物，這些物質(zhì)必須在片子進入下一道工序之前完全處理掉。目前業(yè)內(nèi) 普遍采用風(fēng)刀切水的方法進行處理。目前，可用于太陽能光伏行業(yè)的風(fēng)刀種類極其稀少，大部分設(shè)備制造商的風(fēng)刀都 為自制。目前風(fēng)刀裝置一般為普通圓管式、往復(fù)擺動式等兩種基本結(jié)構(gòu)。普通圓管式的風(fēng) 刀基本包括上下相對的兩根通入壓縮氣體的圓管，每根圓管上開有多個風(fēng)刀孔，各風(fēng)刀孔 的軸線向平行且沿風(fēng)管的軸向方向排列，吹切氣流不均勻、風(fēng)量不穩(wěn)定，難以調(diào)試與維護， 且壽命較短，吹干效果不理想，也容易吹裂硅片。而往復(fù)擺動式風(fēng)刀機構(gòu)復(fù)雜，耗氣量巨大， 硅片在行走過程中容易受氣流影響，損壞硅片，且維護成本與使用成本高昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可保證吹干電池片上的藥水，同時又不會吹裂電池片的 太陽能電池片吹干風(fēng)刀裝置。本發(fā)明太陽能電池片吹干風(fēng)刀裝置，包括上下相對的兩個風(fēng)刀，風(fēng)刀包括通入壓 縮氣體的風(fēng)管、與風(fēng)管相連的風(fēng)刀板；在風(fēng)刀板上設(shè)置有多個與風(fēng)管相通的風(fēng)刀孔，各個風(fēng) 刀孔的軸線向平行且沿風(fēng)管的軸向方向排列，在靠近風(fēng)刀孔出口處的風(fēng)刀板兩側(cè)具有與風(fēng) 刀孔軸線相傾斜的倒角。本發(fā)明的有益效果當(dāng)壓縮氣體從風(fēng)刀孔的出口處吹向從上下兩個風(fēng)刀之間通過 的電池片時，由于上述倒角的存在，在靠近風(fēng)刀孔出口處的風(fēng)刀板兩側(cè)空氣在從風(fēng)刀孔出 來的壓縮氣體的帶動下，也流(吹)向電池片。也就是說，本發(fā)明的風(fēng)刀板的倒角形成了一 種氣體放大器結(jié)構(gòu)，使得吹向電池片的氣體除了從風(fēng)刀孔出來的壓縮氣體外，還有在壓縮 氣體的帶動下流動的空氣，這樣就可保證吹干電池硅片上的藥水。同時，在壓縮氣體的帶動 下流動的空氣的壓力較小，所以電池片不會被吹裂。上述的吹干風(fēng)刀裝置，風(fēng)刀孔孔徑為0. 22mm士0. 03mm，相鄰兩個風(fēng)刀孔的軸線間 的距離是2. 5mm士0. 5mm。風(fēng)刀孔孔徑太大或者相鄰兩個風(fēng)刀孔的距離太小，氣體流量大，電 池片在氣體的吹動下，可能會移動(被吹移位)。風(fēng)刀孔孔徑太小或者相鄰兩個風(fēng)刀孔的距 離太大，氣體流量小，電池片可能不能被吹干。上述的吹干風(fēng)刀裝置，上面的風(fēng)刀的風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向的風(fēng)刀安裝角度為 15° -17° ；下面的風(fēng)刀的風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向的風(fēng)刀安裝角度為13° -15° ；且上面 的風(fēng)刀的風(fēng)刀安裝角度比下面的風(fēng)刀的風(fēng)刀安裝角度大1° "2°。由于風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向較小的角度(13° -17° )，使得從風(fēng)刀孔內(nèi)吹出的壓縮氣體一部分吹向風(fēng)刀板一 側(cè)，另一部分吹向風(fēng)刀板另一側(cè)，這樣，風(fēng)刀板一側(cè)的壓縮氣體主要對電池片起到吹干電池 片的作用，另一側(cè)的壓縮氣體主要起到穩(wěn)定電池片的作用，既能吹干電池片又不會使得電 池片被吹移位。上面的風(fēng)刀的風(fēng)刀安裝角度比下面的大，保證電池片下表面上的液滴不會 通過電池片的邊緣被吹到上表面上。上述的吹干風(fēng)刀裝置，上面的風(fēng)刀的風(fēng)刀孔出口處與下面的風(fēng)刀的風(fēng)刀孔出口處 在垂直方向的距離為IOmm士2mm。距離太大，吹干效果差；距離太小，電池片可能被吹裂。上述的吹干風(fēng)刀裝置，風(fēng)管、風(fēng)刀板的材質(zhì)均為硬質(zhì)pvc。采用硬質(zhì)PVC既可獲得 合理的剛度，又有效控制了成本。上述的吹干風(fēng)刀裝置，上面的風(fēng)刀內(nèi)的壓縮氣體壓力為0. 12-0. 14MPa ；下面的風(fēng) 刀內(nèi)的壓縮氣體壓力為0. 1-0. 12MPa;且上面的風(fēng)刀內(nèi)的壓縮氣體壓力比下面的風(fēng)刀內(nèi)的 壓縮氣體壓力大0. 01-0. 03MPa。上面的風(fēng)刀內(nèi)的壓縮氣體壓力比下面的大，保證電池片不 會被吹移位，同時保證電池片下表面上的液滴不會通過電池片的邊緣被吹到上表面上。上述的吹干風(fēng)刀裝置，在風(fēng)刀板一側(cè)面的倒角尺寸為(1/3-2/3)H*45°，H為風(fēng)刀 孔出口處到該倒角所在的風(fēng)刀板側(cè)面距離。這樣，風(fēng)刀板的倒角形成的氣體放大器結(jié)構(gòu)對 氣流的放大效果更好，在靠近風(fēng)刀孔出口處的風(fēng)刀板兩側(cè)有更多的空氣在從風(fēng)刀孔出來的 壓縮氣體的帶動下，吹向電池片。


圖1是本發(fā)明的示意圖。圖2是圖1中的上風(fēng)刀等的(橫截面)示意圖。圖3是上風(fēng)刀、下風(fēng)刀上下相對的示意圖。圖4是上風(fēng)刀、下風(fēng)刀對電池片吹干的示意圖。
具體實施例方式參見圖1、2，太陽能電池片吹干風(fēng)刀裝置，包括相對的上風(fēng)刀1，下風(fēng)刀2。上風(fēng)刀 1包括通入壓縮氣體的上風(fēng)管3、與上風(fēng)管相連的上風(fēng)刀板4。上風(fēng)管3的管壁上開有多個 通孔31，上風(fēng)刀板4內(nèi)具有與通孔31相通的上風(fēng)刀板腔41，在上風(fēng)刀板上設(shè)置有多個與上 風(fēng)刀板腔41相通的上風(fēng)刀孔42，各個上風(fēng)刀孔42的軸線向平行且沿上風(fēng)管的軸向方向排 列。在靠近上風(fēng)刀孔出口處45的上風(fēng)刀板兩側(cè)具有與上風(fēng)刀孔軸線相傾斜的倒角43、44。下風(fēng)刀2包括通入壓縮氣體的下風(fēng)管5、與下風(fēng)管相連的下風(fēng)刀板6。下風(fēng)管5的 管壁上開有多個通孔51，下風(fēng)刀板6內(nèi)具有與通孔51相通的下風(fēng)刀板腔61，在下風(fēng)刀板上 設(shè)置有多個與下風(fēng)刀板腔61相通的下風(fēng)刀孔62，各個下風(fēng)刀孔62的軸線向平行且沿下風(fēng) 管的軸向方向排列。在靠近下風(fēng)刀孔出口處65的下風(fēng)刀板兩側(cè)具有與下風(fēng)刀孔軸線相傾 斜的倒角63、64。參見圖2，風(fēng)刀孔出口處到風(fēng)刀板兩側(cè)面的距離均為H，倒角63、64的尺寸 為 H/2*45° 。上風(fēng)刀孔及下風(fēng)刀孔的孔徑均為0. 22mm，相鄰兩個上風(fēng)刀孔(或下風(fēng)刀孔)的軸 線間的距離是2. 5mm。參見圖3，上風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向的風(fēng)刀安裝角度A= 15° -17° ；下風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向的風(fēng)刀安裝角度B = 13° -15° ；且A-B= 1° -2°。上風(fēng)刀孔出口處 45與下風(fēng)刀孔出口處65在垂直方向的距離C = 10mm。上風(fēng)管和下風(fēng)管材質(zhì)均為PVC-U (硬質(zhì)pvc)管，上風(fēng)刀板和上風(fēng)刀板的材質(zhì)均為 PVC-U2 (硬質(zhì) pvc)。上風(fēng)管上部通過轉(zhuǎn)接接頭7與輸氣軟管8相通，輸氣軟管8的壓縮氣體壓力為 0. 12-0. HMPa0下風(fēng)管下部通過轉(zhuǎn)接接頭9與輸氣軟管10相通，輸氣軟管10的壓縮氣體 壓力為0. 12-0. 14MPa，且輸氣軟管8內(nèi)的壓縮氣體壓力比輸氣軟管10的壓縮氣體壓力大 0.2MPa。使用時，參見圖4，太陽能電池片11從左向右從上風(fēng)刀1與下風(fēng)刀2之間穿過，在 靠近上風(fēng)刀孔出口處42的上風(fēng)刀板左側(cè)空氣在從上風(fēng)刀孔出來的壓縮氣體的帶動下，也 流(吹)向電池片(上表面)。加上上風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向一定的角度A，使得從上風(fēng) 刀孔42內(nèi)吹出的壓縮氣體大部分吹向上風(fēng)刀板左側(cè)，它和上風(fēng)刀板左側(cè)的流動空氣一起 形成了主要對電池片(上表面)起到吹干作用的側(cè)吹氣流環(huán)，可保證吹干電池硅片上的藥 水，同時避免了氣流壓力過大致使電池硅片被吹移位的情況發(fā)生。在靠近上風(fēng)刀孔出口處 42的上風(fēng)刀板右側(cè)空氣在從上風(fēng)刀孔出來的壓縮氣體的帶動下，也流(吹)向電池片(上 表面)。加上上風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向一定的角度A，使得從上風(fēng)刀孔42內(nèi)吹出的壓縮 氣體小部分吹向上風(fēng)刀板右側(cè)，它和上風(fēng)刀板右側(cè)的流動空氣一起形成了主要對電池片起 到穩(wěn)定作用的氣流。在靠近下風(fēng)刀孔出口處62的下風(fēng)刀板左側(cè)空氣在從下風(fēng)刀孔出來的壓縮氣體的 帶動下，也流(吹)向電池片(下表面)。加下下風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向一定的角度B， 使得從下風(fēng)刀孔42內(nèi)吹出的壓縮氣體大部分吹向下風(fēng)刀板左側(cè)，它和下風(fēng)刀板左側(cè)的流 動空氣一起形成了主要對電池片(下表面)起到吹干作用的側(cè)吹氣流環(huán)，可保證吹干電池 硅片上的藥水，同時避免了氣流壓力過大致使電池硅片被吹移位的情況發(fā)生。在靠近下風(fēng) 刀孔出口處62的下風(fēng)刀板右側(cè)空氣在從下風(fēng)刀孔出來的壓縮氣體的帶動下，也流(吹)向 電池片(下表面)。加上下風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向一定的角度B，使得從下風(fēng)刀孔62內(nèi) 吹出的壓縮氣體小部分吹向下風(fēng)刀板右側(cè)，它和下風(fēng)刀板右側(cè)的流動空氣一起形成了主要 對電池片起到穩(wěn)定作用的氣流。本發(fā)明是一種全新的硅片吹干風(fēng)刀裝置——V型風(fēng)刀，硅片在清洗后的吹干效果 完全達到和超過了設(shè)定指標(biāo)，為太陽能電池生產(chǎn)的下一個環(huán)節(jié)大大節(jié)省了時間和制造成 本。
權(quán)利要求
1.太陽能電池片吹干風(fēng)刀裝置，包括上下相對的兩個風(fēng)刀，其特征是風(fēng)刀包括通入 壓縮氣體的風(fēng)管、與風(fēng)管相連的風(fēng)刀板；在風(fēng)刀板上設(shè)置有多個與風(fēng)管相通的風(fēng)刀孔，各個 風(fēng)刀孔的軸線向平行且沿風(fēng)管的軸向方向排列，在靠近風(fēng)刀孔出口處的風(fēng)刀板兩側(cè)具有與 風(fēng)刀孔軸線相傾斜的倒角。
2.如權(quán)利要求1所述的吹干風(fēng)刀裝置，其特征是風(fēng)刀孔孔徑為0.22mm士0. 03mm，相鄰 兩個風(fēng)刀孔的軸線間的距離是2. 5mm士0. 5mm。
3.如權(quán)利要求2所述的吹干風(fēng)刀裝置，其特征是上面的風(fēng)刀的風(fēng)刀孔軸線偏離垂直 方向的風(fēng)刀安裝角度為15° -17° ；下面的風(fēng)刀的風(fēng)刀孔軸線偏離垂直方向的風(fēng)刀安裝 角 度為13° -15° ；且上面的風(fēng)刀的風(fēng)刀安裝角度比下面的風(fēng)刀的風(fēng)刀安裝角度大1° -2°。
4.如權(quán)利要求3所述的吹干風(fēng)刀裝置，其特征是上面的風(fēng)刀的風(fēng)刀孔出口處與下面 的風(fēng)刀的風(fēng)刀孔出口處在垂直方向的距離為IOmm士2mm。
5.如權(quán)利要求1-4所述的任一吹干風(fēng)刀裝置，其特征是風(fēng)管、風(fēng)刀板的材質(zhì)均為硬質(zhì)
6.如權(quán)利要求1-4所述的任一吹干風(fēng)刀裝置，其特征是上面的風(fēng)刀內(nèi)的壓縮氣體壓 力為0. 12-0. 14MPa ；下面的風(fēng)刀內(nèi)的壓縮氣體壓力為0. 1-0. 12MPa ；且上面 的風(fēng)刀內(nèi)的壓 縮氣體壓力比下面的風(fēng)刀內(nèi)的壓縮氣體壓力大0. 01-0. 03MPa。
7.如權(quán)利要求1-4所述的任一吹干風(fēng)刀裝置，其特征是在風(fēng)刀板一側(cè)面的倒角尺寸 為(1/3-2/3)H*45°，H為風(fēng)刀孔出口處到該倒角所在的風(fēng)刀板側(cè)面距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可保證吹干電池片上的藥水，同時又不會吹裂電池片的太陽能電池片吹干風(fēng)刀裝置。它包括上下相對的兩個風(fēng)刀，風(fēng)刀包括通入壓縮氣體的風(fēng)管、與風(fēng)管相連的風(fēng)刀板；在風(fēng)刀板上設(shè)置有多個與風(fēng)管相通的風(fēng)刀孔，各個風(fēng)刀孔的軸線向平行且沿風(fēng)管的軸向方向排列，在靠近風(fēng)刀孔出口處的風(fēng)刀板兩側(cè)具有與風(fēng)刀孔軸線相傾斜的倒角。
文檔編號H01L31/18GK102082208SQ201010588558
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者施利君 申請人:蘇州聚晶科技有限公司