專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包烘爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種熱風(fēng)循環(huán)和交換的漆包烘爐。
背景技術(shù)：
漆包線行業(yè)是一個料重的行業(yè)，主要由銅和漆兩種原料構(gòu)成，在生產(chǎn)過程中，漆的 固化成膜加熱使用大量電能，是用電量最大的一個步驟，在漆包線的生產(chǎn)過程中油漆的縮 聚固化和溶劑的蒸發(fā)同時進行，大量的溶劑蒸發(fā)帶出的氣味和空氣污染。目前，我國漆包線 行漆的固體含量一般在32%左右，最高不超過40%，而漆的溶劑僅是為了化學(xué)合成和固化 縮聚而需要，在漆包線烘培過程中全部蒸發(fā)成氣體，排放到空氣中，不僅生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟 效率低，同時也污染了環(huán)境。其中，漆包烘爐是漆包機的核心部分，它決定了漆包機的節(jié)能 指標(biāo)，環(huán)保指標(biāo)和漆包線產(chǎn)品的品質(zhì)水平。如中國專利申請?zhí)枮?00520056975. 7，發(fā)明名 稱為新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機烘爐，包括爐膛，爐膛內(nèi)均勻鋪設(shè)有電加熱 管，爐膛外設(shè)有排廢風(fēng)機，其特征在于所述爐膛上部設(shè)有相互連通的催化燃燒室及催化后 吸排室，爐膛自中間分隔出溶劑吸排區(qū)，其端部設(shè)有吸排口一，在爐膛端部設(shè)有吸排口二， 分別通向催化燃燒室，并通過風(fēng)門一及風(fēng)門二控制流量，所述催化后吸排室一端與排廢風(fēng) 機的入口相通，排廢風(fēng)機的出口通向廢氣分配室，催化后吸排室上部還設(shè)有熱交換室，其一 端通過風(fēng)門三通向爐膛入口，另一端分別通過風(fēng)門四及風(fēng)門五與廢氣分配室的循環(huán)口及鮮 風(fēng)風(fēng)機相連。此專利當(dāng)催化燃燒室內(nèi)設(shè)兩級催化區(qū)后可使氣體的催化燃燒更加充分，排出 后大大減少了環(huán)境污染。其缺點是催化區(qū)的級數(shù)過少，導(dǎo)致區(qū)間間隔距離小，同時沒有足夠 的氧氣與溶劑混合，這樣的結(jié)構(gòu)不利于溶劑的充分燃燒；在催化后吸排室內(nèi)設(shè)置的三角形 氣流分配裝置，其前段封閉，設(shè)置有鐵絲等金屬材料，后段為迂回的風(fēng)道，此結(jié)構(gòu)的封閉區(qū) 域內(nèi)的鐵絲所儲的熱能過高，導(dǎo)致氣流分配裝置內(nèi)靠近封閉區(qū)域的氣流溫度過高，后段迂 回的風(fēng)道起不到勻風(fēng)的作用。正是由于現(xiàn)有設(shè)備存在諸多問題，能耗高，環(huán)境污染嚴重，對 人體健康的損害都阻礙著企業(yè)的發(fā)展和進步，為此，如何提供一種廢氣回收率高、能耗低的 漆包烘爐設(shè)備不但是企業(yè)需要也是社會需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單合理、適用范 圍廣，溫度均衡，而且環(huán)保、節(jié)能、高效的熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘爐。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的一種熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘 爐，包括爐膛及其內(nèi)設(shè)置的熱輻射裝置，其特征在于，所述爐膛依次設(shè)置有蒸發(fā)區(qū)、同化區(qū) 和烘干區(qū)，蒸發(fā)區(qū)的上部設(shè)有相互連通的催化燃燒室，催化燃燒室設(shè)置有進出氣口，催化燃 燒室的側(cè)部連接有勻風(fēng)裝置，勻風(fēng)裝置中設(shè)置有通道與烘干區(qū)相互連通。作為上述方案的進一步說明，所述催化燃燒室包括相互連通的一次催化室和二次 催化室，一次催化室和二次催化室之間設(shè)置有控制催化的自動風(fēng)門，二次催化室設(shè)置有排廢通道。所述二次催化室外部設(shè)置有熱交換室，熱交換室上安裝有烘干風(fēng)機和進口增溫風(fēng) 機，熱交換室設(shè)置有通道外接烘干區(qū)。所述同化區(qū)的上方設(shè)置有由循環(huán)風(fēng)機及其傳動機構(gòu)、風(fēng)葉構(gòu)成的循環(huán)送風(fēng)裝置， 循環(huán)送風(fēng)裝置連接于蒸發(fā)區(qū)與烘干區(qū)之間。所述勻風(fēng)裝置的上方連接有循環(huán)風(fēng)調(diào)溫風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)調(diào)溫風(fēng)機通過管道連通烘干 區(qū)。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是1、本發(fā)明將爐膛內(nèi)部劃分為蒸發(fā)區(qū)、同化區(qū)和烘干區(qū)，蒸發(fā)區(qū)的上部設(shè)有相互連 通的催化燃燒室，催化燃燒室設(shè)置進出氣口，催化燃燒室的側(cè)部連接有勻風(fēng)裝置，勻風(fēng)裝置 中設(shè)置有通道與烘干區(qū)相互連通，形成循環(huán)送風(fēng)，保證有充足的氧氣與溶劑混合并充分燃 燒，排放的廢氣指標(biāo)遠低于國家大氣污染物排放標(biāo)準的5倍，有利于節(jié)能環(huán)保，并且使燃燒 后的廢氣利用率達60%。2、本發(fā)明用迷宮式通風(fēng)道回收熱量，保證爐溫要求，大大減少發(fā)熱管的工作時間， 達到節(jié)能目的，同時利用催化劑對燃氣中有害物質(zhì)吸收，使[排放物質(zhì)是二氧化碳和水，完 全符合排放要求。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、蒸發(fā)區(qū) 2、同化區(qū) 3、烘干區(qū) 4、催化燃燒室4-1、一次催化 室 4-2、二次催化室 4-3、自動風(fēng)門 4-4、排廢通道 5、烘干風(fēng)機 6、進口增溫風(fēng)機 7、循環(huán)送風(fēng)裝置8、勻風(fēng)裝置9、循環(huán)風(fēng)調(diào)溫風(fēng)機
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘爐，包括爐膛及其內(nèi)設(shè)置的熱輻 射裝置，爐膛依次設(shè)置有蒸發(fā)區(qū)1、同化區(qū)2和烘干區(qū)3，蒸發(fā)區(qū)1的上部設(shè)有相互連通的催 化燃燒室4，催化燃燒室4設(shè)置有進出氣口，催化燃燒室的側(cè)部連接有勻風(fēng)裝置8，勻風(fēng)裝置 中設(shè)置有通道與烘干區(qū)相互連通。催化燃燒室4包括相互連通的一次催化室4-1和二次催 化室4-2，一次催化室和二次催化室之間設(shè)置有控制催化的自動風(fēng)門4-3，二次催化室設(shè)置 有排廢通道4-4。二次催化室外部設(shè)置有熱交換室，熱交換室上安裝有烘干風(fēng)機5和進口增 溫風(fēng)機6，熱交換室設(shè)置有通道外接烘干區(qū)。同化區(qū)的上方設(shè)置有由循環(huán)風(fēng)機及其傳動機 構(gòu)、風(fēng)葉構(gòu)成的循環(huán)送風(fēng)裝置7，循環(huán)送風(fēng)裝置7連接于蒸發(fā)區(qū)與烘干區(qū)之間。勻風(fēng)裝置8 的上方連接有循環(huán)風(fēng)調(diào)溫風(fēng)機9，循環(huán)風(fēng)調(diào)溫風(fēng)機通過管道連通烘干區(qū)3。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘爐，包括爐膛及其內(nèi)設(shè)置的熱輻射裝置，其特征在于，所 述爐膛依次設(shè)置有蒸發(fā)區(qū)、同化區(qū)和烘干區(qū)，蒸發(fā)區(qū)的上部設(shè)有相互連通的催化燃燒室，催 化燃燒室設(shè)置有進出氣口，催化燃燒室的側(cè)部連接有勻風(fēng)裝置，勻風(fēng)裝置中設(shè)置有通道與 烘干區(qū)相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘爐，其特征在于，所述催化燃燒室包 括相互連通的一次催化室和二次催化室，一次催化室和二次催化室之間設(shè)置有控制催化的 自動風(fēng)門，二次催化室設(shè)置有排廢通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘爐，其特征在于，所述二次催化室外 部設(shè)置有熱交換室，熱交換室上安裝有烘干風(fēng)機和進口增溫風(fēng)機，熱交換室設(shè)置有通道外 接烘干區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘爐，其特征在于，所述同化區(qū)的上方 設(shè)置有由循環(huán)風(fēng)機及其傳動機構(gòu)、風(fēng)葉構(gòu)成的循環(huán)送風(fēng)裝置，循環(huán)送風(fēng)裝置連接于蒸發(fā)區(qū) 與烘干區(qū)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘爐，其特征在于，所述勻風(fēng)裝置的上 方連接有循環(huán)風(fēng)調(diào)溫風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)調(diào)溫風(fēng)機通過管道連通烘干區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)循環(huán)和交換漆包烘爐，包括爐膛及其內(nèi)設(shè)置的熱輻射裝置，其特征在于，所述爐膛依次設(shè)置有蒸發(fā)區(qū)、同化區(qū)和烘干區(qū)，蒸發(fā)區(qū)的上部設(shè)有相互連通的催化燃燒室，催化燃燒室設(shè)置有進出氣口，催化燃燒室的側(cè)部連接有勻風(fēng)裝置，勻風(fēng)裝置中設(shè)置有通道與烘干區(qū)相互連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，氣流流向及溫度均勻，節(jié)能環(huán)保，具有良好的推廣價值。
文檔編號H01B13/16GK102074317SQ20101058990
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者林兆欣 申請人:林兆欣