專利名稱：餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的整體裸澆鑄方法
餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的整體裸澆鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的澆鑄方法。背景技術(shù)：
圖1為傳統(tǒng)餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的結(jié)構(gòu)分解圖，它由分別固化成型，然后經(jīng)拉桿9 及緊固件組合成整體的上鐵軛7、下鐵軛1，以及位于上鐵軛7、下鐵軛1之間的三列芯柱構(gòu)成，三列芯柱用于接納三項(xiàng)線圈繞組。每列芯柱依次由絕緣氣隙板4、鐵芯餅5按序壘疊而成。結(jié)合圖2，制作芯柱時(shí)，先按照絕緣氣隙板4、鐵芯餅5的壘疊順序，從下往上依次將多塊絕緣氣隙板和鐵芯餅間隔式疊置在下模板11上，直至壘疊上最后一塊絕緣氣隙板后，套入筒形的模體15，然后，通過(guò)模體法蘭13由緊固件14將該列芯柱緊壓成整體，再在模體15 內(nèi)進(jìn)行灌脂澆鑄，最后，經(jīng)高溫固化后制成一列芯柱，待用。三列芯柱分別制作完成后，通過(guò)拉桿及其緊固件將先前分別固化成型的上鐵軛、下鐵軛和三列芯柱(三列芯柱上分別套上線圈繞組)，與底座等組合制成一個(gè)完整的鐵芯。由上述方法制成的餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯存在如下缺陷1、由于此法制成的每列芯柱的外圍有一層5-10mm厚的樹(shù)脂澆注層6，不但影響鐵芯散熱、增加鐵芯空載損耗，而且，更為嚴(yán)重的是該樹(shù)脂澆注層6包裹在餅式芯柱的外圍， 因兩者膨脹系數(shù)的差異，產(chǎn)品在使用中受電動(dòng)力的作用極易出現(xiàn)爆裂而燒毀。2、由于三列芯柱是在自重狀態(tài)下分別澆鑄固化成型，因此，無(wú)法精確地控制三列芯柱的等高，因此，組裝后三列芯柱被一字型排列在上鐵軛、下鐵軛之間時(shí)，受等高因素的影響，使用中芯柱易出現(xiàn)串動(dòng)現(xiàn)象致使噪聲增加，嚴(yán)重?fù)p害運(yùn)行人員的身心健康，直至造成芯柱上下串動(dòng)、移位而擊穿線圈內(nèi)壁燒毀產(chǎn)品。3、鐵芯餅5、上鐵軛7、下鐵軛1均為單獨(dú)預(yù)制件，鐵芯餅5與氣隙板3之間均存在離層。芯柱在模體15內(nèi)進(jìn)行灌脂澆鑄時(shí)，鐵芯餅5和氣隙板4整體性差，因此，產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)在電動(dòng)力的作用下，片間、餅間和氣隙板之間易產(chǎn)生震動(dòng)，不但噪聲大，還使得產(chǎn)品的性能下降，直至三者松動(dòng)散落導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明旨在提供一種餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的整體裸澆鑄方法，利用該法澆鑄的鐵芯具有空載損耗低、散熱效果好、無(wú)磁振動(dòng)源、噪聲小和無(wú)時(shí)效限制的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，這種餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的整體裸澆鑄方法，包括分別制作氣隙板、上鐵軛、下鐵軛、鐵芯餅和澆鑄成型步驟，其特征是所述氣隙板制作中具有開(kāi)設(shè)眾多垂直通孔工序；所述上鐵軛或下鐵軛的制作分疊片、機(jī)扎成型工序，疊片時(shí)，選用“一”字形和“L”形兩種形狀的硅鋼片疊成“E”字形，并使三個(gè)凸臺(tái)以及與三個(gè)凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)的硅鋼片片間開(kāi)設(shè)若干預(yù)留通孔；機(jī)扎成型制成上鐵軛毛坯、下鐵軛毛坯；所述鐵芯餅制作分疊片、機(jī)扎成型工序，疊片時(shí)，選用等寬不同長(zhǎng)度的硅鋼片以拉桿孔為圓芯輻射狀排列成餅形，機(jī)扎成型制成鐵芯餅毛坯；所述澆鑄成型步驟是先將下鐵軛毛坯的凸臺(tái)向上水平狀放置在一事先涂有堵漏膠的平面上，然后，在下鐵軛毛坯的三個(gè)凸臺(tái)的外圍依次環(huán)包上塑膠帶，并使塑膠帶的一部分高出所述凸臺(tái)的上平面，形成凹口 ；在三個(gè)凹口內(nèi)，依次注滿液態(tài)樹(shù)脂、放入第一塊氣隙板、再次注滿液態(tài)樹(shù)脂和放入第一只鐵芯餅毛坯；然后，在第一只鐵芯餅毛坯的外圍再環(huán)包上塑膠帶，并使一部分塑膠帶高出所述第一只鐵芯餅毛坯的上平面，又形成凹口，再在三個(gè)凹口內(nèi)，依次注滿液態(tài)樹(shù)脂、 放入第二塊氣隙板031)、再次注滿液態(tài)樹(shù)脂和放入第二只鐵芯餅毛坯；依次循環(huán)，將三列芯柱壘至一定高度后，套入線圈繞組、安上上鐵軛毛坯，從上鐵軛預(yù)留通孔處再補(bǔ)入液態(tài)樹(shù)脂；然后，經(jīng)拉桿將上鐵軛、下鐵軛、鐵芯餅和絕緣氣隙板在有液態(tài)樹(shù)脂的情況下相互壓緊， 整體固化成型而一次性完成鐵芯的澆鑄。具體實(shí)施時(shí)，所述環(huán)包的塑膠帶為二層。具體實(shí)施時(shí)，所述凹口的深度為10-15毫米。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、由于在壘疊灌脂過(guò)程中，芯柱外表面只有兩層不粘膠帶緊粘在鐵芯餅毛坯圓柱的外圍，待樹(shù)脂固化后即可剝離，而芯柱圓柱表面無(wú)樹(shù)脂，從而確保了每個(gè)鐵芯餅環(huán)面與空氣或散熱解質(zhì)的直接接觸，有利于提高散熱效果、降低鐵芯溫升和空負(fù)載損耗，保證產(chǎn)品在正常溫升環(huán)境中的運(yùn)行，減慢絕緣老化速度，提高產(chǎn)品使用壽命，起到了節(jié)能減耗的作用。2、由于三列芯柱是同時(shí)在上、下鐵軛及拉桿力的作用下，進(jìn)行帶液態(tài)樹(shù)脂壓緊，使得芯柱中的多余液態(tài)樹(shù)脂經(jīng)鐵芯餅毛坯的疊片縫隙、絕緣氣隙板的垂直通孔，向上滲流直至從上鐵軛上端面的預(yù)留通孔溢出，因此，由工藝性差異所致三相芯柱不等高的現(xiàn)象，由液態(tài)樹(shù)脂得到了填補(bǔ)，彌補(bǔ)了三柱不等高的缺陷，而絕對(duì)保證三相等高，從而確保鐵芯餅無(wú)串動(dòng)現(xiàn)象，使產(chǎn)品正常可靠、無(wú)噪聲運(yùn)行，保護(hù)運(yùn)行人員的身心健康。3、由于上下鐵軛及三列芯柱所采用的鐵芯餅均為未經(jīng)預(yù)先澆鑄固化的毛坯，再加上絕緣氣隙板上設(shè)有眾多的垂直通孔，在整體澆鑄時(shí)，液態(tài)樹(shù)脂能夠滲透至硅鋼片片間、氣隙板、鐵芯餅毛坯餅間和上下鐵軛的預(yù)留通孔內(nèi)，固化后，樹(shù)脂就象一根根鋼筋使整個(gè)鐵芯變成一個(gè)整體，消除了空隙和震源，使用中不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而確保了無(wú)時(shí)效差異、無(wú)噪聲的安全可靠運(yùn)行。再者，由于產(chǎn)品在澆鑄前已做了氣隙高度的調(diào)整和電抗值的測(cè)試，并確保每個(gè)氣隙高度均勻，在整體灌澆后能確保產(chǎn)品性能一致性；將人為因素降低至極限，使其氣隙高度非常均勻，確保無(wú)局部漏磁現(xiàn)象，有效控制磁演化面的范圍，無(wú)磁輻射擴(kuò)散現(xiàn)象發(fā)生，確保周?chē)姎庠O(shè)備安全正常運(yùn)行，對(duì)周?chē)h(huán)境、運(yùn)行人員做到絕對(duì)安全。為加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)制作方法說(shuō)明圖。圖3為本發(fā)明制作方法說(shuō)明圖。圖4為圖3中左凸臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1、圖2中下鐵軛1，底座2，下夾件3，氣隙板4，導(dǎo)磁鐵餅5，拉桿孔51，樹(shù)脂澆注層6，上鐵軛7，上夾件8，拉桿9，螺母10，下模板11，密封圈12，模體法蘭13，緊固件14， 模體15。圖3、圖4中下鐵軛la，左芯柱A，中芯柱B，右芯列C，液態(tài)樹(shù)脂20，左凸臺(tái)21，凸臺(tái)綁帶21a，區(qū)域211，預(yù)留通孔2111，中凸臺(tái)212，右凸臺(tái)213，塑膠帶22，塑膠帶221，塑膠帶222，氣隙板23，氣隙板231，鐵芯餅毛坯M，上層液態(tài)樹(shù)脂25。
具體實(shí)施方式這種餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的整體裸澆鑄方法，包括分別制作氣隙板、上鐵軛、下鐵軛、鐵芯餅和澆鑄成型步驟。在本發(fā)明的制作工藝中，始終貫徹一個(gè)指導(dǎo)思想液態(tài)樹(shù)脂能流遍所有鐵芯部件，以便整體澆鑄一次性固化成型，使固化后的樹(shù)脂象鋼筋網(wǎng)一樣分布在硅鋼片片間，形成十分牢固的整體鐵芯。在氣隙板制作中增設(shè)眾多垂直通孔工序，其目的是讓液態(tài)樹(shù)脂能夠通過(guò)氣隙板， 建立液態(tài)樹(shù)脂的流通通道。通孔的孔徑一般為10-15mm。所述上鐵軛或下鐵軛的制作分疊片、機(jī)扎成型工序，疊片時(shí)，選用“一”字形和“L” 形兩種形狀的硅鋼片疊成“E”字形，要求三個(gè)凸臺(tái)以及與三個(gè)凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)的硅鋼片片間預(yù)留若干通孔；機(jī)扎成型制成上鐵軛毛坯或下鐵軛毛坯。在制作上鐵軛或下鐵軛時(shí)， 關(guān)鍵有二點(diǎn)一是需要在三個(gè)凸臺(tái)以及與三個(gè)凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)的硅鋼片片間預(yù)留若干通孔，利用該通孔，在制作中液態(tài)樹(shù)脂就能流入下鐵軛和溢入上鐵軛的預(yù)留通孔內(nèi)。二是下鐵軛和上鐵軛分別制作成機(jī)扎毛坯，便于整體澆鑄一次性固化成型。所述鐵芯餅制作分疊片、機(jī)扎成型工序，疊片時(shí)，選用等寬不同長(zhǎng)度的硅鋼片以拉桿孔為圓芯輻射狀排列成餅形，機(jī)扎成型制成鐵芯餅毛坯。參見(jiàn)圖3，并結(jié)合圖4。所述澆鑄成型步驟是先將下鐵軛Ia毛坯的凸臺(tái)向上水平狀放置在一事先涂有堵漏膠的平面上，然后，在下鐵軛Ia毛坯的三個(gè)凸臺(tái)(左凸臺(tái)21，中凸臺(tái) 212，右凸臺(tái)21 的外圍依次環(huán)包上塑膠帶(塑膠帶22，塑膠帶221，塑膠帶22 ，并使塑膠帶的一部分高出所述凸臺(tái)的上平面，形成凹口 ；在三個(gè)凹口內(nèi)，依次注滿液態(tài)樹(shù)20 (此時(shí)， 液態(tài)樹(shù)脂將通過(guò)預(yù)留通孔2111流入下鐵軛Ia毛坯的相應(yīng)區(qū)域211的預(yù)留通孔內(nèi)，直至注滿凹口 )、放入第一塊氣隙板23、再次注滿液態(tài)樹(shù)脂和放入第一只鐵芯餅毛坯M ；然后，在第一只鐵芯餅毛坯24的外圍再包上塑膠帶，并使一部分塑膠帶高出第一只鐵芯餅毛坯M 的上平面，又形成凹口，再在三個(gè)凹口內(nèi)，依次注滿上層液態(tài)樹(shù)脂25、放入第二塊氣隙板、再次注滿液態(tài)樹(shù)脂和放入第二只鐵芯餅毛坯；依次循環(huán)，將三列芯柱壘至一定高度后，套入線圈繞組、安上上鐵軛毛坯，從上鐵軛預(yù)留通孔處再補(bǔ)入液態(tài)樹(shù)脂；經(jīng)拉桿將上鐵軛、下鐵軛、 鐵芯餅和絕緣氣隙板在有液態(tài)樹(shù)脂的情況下相互壓緊，整體固化成型而一次性完成鐵芯的澆鑄。制作中，塑膠帶的作用有兩個(gè)一是形成凹口以便向硅鋼片片間預(yù)留通孔2111， 以及鐵芯餅縫隙注入液態(tài)樹(shù)脂，二是防止制作過(guò)程中因液態(tài)樹(shù)脂的外溢，而在芯柱環(huán)壁上固化后形成樹(shù)脂隔熱層，這也是本發(fā)明稱“裸”澆鑄的原因所在。塑膠帶的環(huán)包層數(shù)可視實(shí)際情況定，一般兩層即可。具體實(shí)施時(shí)，所述凹口的深度為10-15毫米。
權(quán)利要求
1.一種餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的整體裸澆鑄方法，包括分別制作氣隙板(23，231)、上鐵軛、下鐵軛(la)、鐵芯餅和澆鑄成型步驟，其特征是所述氣隙板制作中具有開(kāi)設(shè)眾多垂直通孔工序；所述上鐵軛或下鐵軛的制作分疊片、機(jī)扎成型工序，疊片時(shí)，選用“一”字形和 “L”形兩種形狀的硅鋼片疊成‘ ”字形，并使三個(gè)凸臺(tái)01，212，213)以及與三個(gè)凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的區(qū)域011)內(nèi)的硅鋼片片間開(kāi)設(shè)若干預(yù)留通孔0111)；機(jī)扎成型制成上鐵軛毛坯、下鐵軛毛坯；所述鐵芯餅制作分疊片、機(jī)扎成型工序，疊片時(shí)，選用等寬不同長(zhǎng)度的硅鋼片以拉桿孔為圓芯輻射狀排列成餅形，機(jī)扎成型制成鐵芯餅毛坯04)；所述澆鑄成型步驟是先將下鐵軛毛坯的凸臺(tái)向上水平狀放置在一事先涂有堵漏膠的平面上，然后，在下鐵軛毛坯的三個(gè)凸臺(tái)的外圍依次環(huán)包上塑膠帶(22)，并使塑膠帶的一部分高出所述凸臺(tái)的上平面， 形成凹口 ；在三個(gè)凹口內(nèi)，依次注滿液態(tài)樹(shù)脂(20)、放入第一塊氣隙板(23)、再次注滿液態(tài)樹(shù)脂和放入第一只鐵芯餅毛坯04)；然后，在第一只鐵芯餅毛坯的外圍再環(huán)包上塑膠帶 (222)，并使一部分塑膠帶高出所述第一只鐵芯餅毛坯的上平面，又形成凹口，再在三個(gè)凹口內(nèi)，依次注滿液態(tài)樹(shù)脂、放入第二塊氣隙板031)、再次注滿液態(tài)樹(shù)脂和放入第二只鐵芯餅毛坯；依次循環(huán)，將三列芯柱壘至一定高度后，套入線圈繞組、安上上鐵軛毛坯，從上鐵軛預(yù)留通孔處再補(bǔ)入液態(tài)樹(shù)脂；然后，經(jīng)拉桿將上鐵軛、下鐵軛、鐵芯餅和絕緣氣隙板在有液態(tài)樹(shù)脂的情況下相互壓緊，整體固化成型而一次性完成鐵芯的澆鑄。
2.如權(quán)利要求1所述的整體裸澆鑄方法，其特征是所述環(huán)包的塑膠帶02，221，222) 為二層。
3.如權(quán)利要求1所述的整體裸澆鑄方法，其特征是所述凹口的深度為10-15毫米。
全文摘要
一種餅式輻射型導(dǎo)磁鐵芯的整體裸澆鑄方法，包括分別制作絕緣氣隙板、上鐵軛、下鐵軛、鐵芯餅和澆鑄成型步驟，先制作開(kāi)有眾多垂直通孔的絕緣氣隙板，以及上鐵軛毛坯、下鐵軛毛坯和鐵芯餅毛坯后，待用；澆鑄時(shí)，先水平狀設(shè)置下鐵軛毛坯，利用下鐵軛毛坯上的三凸臺(tái)，通過(guò)環(huán)包塑膠帶、注入液態(tài)樹(shù)脂、放置絕緣氣隙板和鐵芯餅毛坯，將三列芯柱壘至一定高度后，分別套入線圈繞組、按上上鐵軛毛坯再拉緊拉桿，在拉桿力的作用下，將上鐵軛毛坯、下鐵軛毛坯之間的鐵芯餅毛坯、絕緣氣隙板在有液態(tài)樹(shù)脂的情況下相互壓緊，整體固化成型而一次性完成鐵芯的整體澆鑄。此法制成的鐵芯具有空載損耗低、散熱效果好、無(wú)磁振動(dòng)源、噪聲小和無(wú)時(shí)效限制的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01F41/02GK102157260SQ201010590659
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者姜斌, 姜誠(chéng)淵 申請(qǐng)人:常山科升電力設(shè)備有限公司