專(zhuān)利名稱(chēng)：扁平漆包線用涂裝模具以及扁平漆包線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于涂布漆包線的絕緣涂料的模具(夕M 7 )(以下，稱(chēng)為涂裝模具)， 特別涉及適于提高線圈中的導(dǎo)體占積率(占積率)的扁平(平角)漆包線用的涂裝模具以 及使用其的扁平漆包線的制造方法。
背景技術(shù)：
就漆包線(漆包覆絕緣電線)而言，廣泛用作電動(dòng)機(jī)、變壓器等電機(jī)的線圈用電 線，其結(jié)構(gòu)為在成形為符合線圈的用途、形狀的截面形狀(例如圓形狀、矩形狀)的金屬導(dǎo) 線的外層形成有絕緣覆膜。近年，伴隨著汽車(chē)用的電動(dòng)機(jī)(例如交流發(fā)電機(jī)等)的小型化、 高輸出化，對(duì)可以以比圓漆包線(截面為圓形狀的漆包線)更高的占積率制成線圈卷線的 扁平漆包線(截面為矩形狀的漆包線)的需求在增加。另外，為了可制出精密的線圈卷線 并進(jìn)一步提高占積率，要求將漆包線的絕緣覆膜的厚度制成均等且薄化。作為用于在導(dǎo)線的周?chē)坎冀^緣涂料(亦稱(chēng)為清漆)的漆包線的涂裝模具，已知 有組合模具和固態(tài)模具。首先，對(duì)組合模具進(jìn)行說(shuō)明。圖1為模式地表示構(gòu)成扁平漆包線 用的組合模具的模具部件的1例的三面圖(平面模式圖、側(cè)面模式圖、立面模式圖)以及重 要部分放大圖。圖2為組合了圖1的模具部件的扁平漆包線用的組合模具的平面模式圖。如圖1所示，就模具部件1而言，由圓筒狀的模具主部2和大致立方體狀的模具基 部3形成。在模具基部3中，形成用于組入其它的模具部件1的模具主部2的插入孔4 ；在 模具主部2的表面，形成有多個(gè)用于供給、涂布絕緣涂料的涂布槽5。另外，如圖2所示，就 扁平組合模具6而言，通過(guò)組合4個(gè)圖1的模具部件1來(lái)構(gòu)成；由4個(gè)模具部件1包圍的空 間成為使扁平導(dǎo)線插通而涂布絕緣涂料的模具孔7。對(duì)于圖1、2中所示那樣的扁平漆包線用的組合模具(有時(shí)也稱(chēng)為扁平組合模具) 而言，通過(guò)在模具部件進(jìn)行組合時(shí)調(diào)整模具主部與插入孔的插入量，從而具有可通過(guò)1組 (在圖2為4個(gè))的模具部件來(lái)應(yīng)對(duì)各種尺寸的扁平導(dǎo)線的特點(diǎn)。另外，由于分解組裝容易， 因此也具有可不切斷扁平導(dǎo)線而更換模具的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，盡管說(shuō)可應(yīng)對(duì)于各種尺寸，但 難以高精度且重現(xiàn)性良好地調(diào)整模具孔與被涂布的扁平導(dǎo)線之間的間隙，實(shí)質(zhì)上難以應(yīng)對(duì) 覆膜厚度、加工尺寸的公差小的(容許誤差的范圍小)漆包線。接著，對(duì)固態(tài)模具進(jìn)行說(shuō)明。就固態(tài)模具而言，具有從模具本體(通常為大致圓柱 狀)的一端面到另一端面設(shè)置有模具孔的結(jié)構(gòu)，模具孔的形狀、尺寸被固定。由于模具孔的 形狀、尺寸被固定，因此具有可高精度地控制模具孔與被涂布的導(dǎo)線之間的間隙、可均等地 將絕緣涂料涂布于導(dǎo)線的周?chē)奶攸c(diǎn)。由于這些，因此就固態(tài)模具而言，適于制造覆膜厚 度、加工尺寸的公差小的漆包線。另外，作為在固態(tài)模具的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上增加有可分解組裝的 優(yōu)點(diǎn)的涂裝模具，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中提出有分割型漆包線涂裝模具。需要說(shuō)明的是，就扁平漆 包線用的固態(tài)模具(也存在稱(chēng)為扁平固態(tài)模具的情況)而言，將模具孔的形狀制成矩形狀。另一方面，與涂裝模具的種類(lèi)無(wú)關(guān)，作為扁平漆包線的共同的課題，絕緣覆膜的厚 度在周方向上變?yōu)椴痪冗@樣的問(wèn)題(在周方向上無(wú)法均等地形成絕緣覆膜的厚度這樣
3的問(wèn)題)，一直未解決而殘留下來(lái)。具體而言，產(chǎn)生不希望的厚度不均化現(xiàn)象(被稱(chēng)作所謂 的“狗骨頭” (dog bone)的形狀，參照后述的圖7)在矩形狀的角部分處絕緣覆膜的厚度選 擇性地變薄，伴隨于此，在夾著該角部分的區(qū)域處絕緣覆膜厚度變厚。就該現(xiàn)象而言，被認(rèn) 為是由涂布的絕緣涂料的表面張力引起的現(xiàn)象，被認(rèn)為是在扁平漆包線方面不可避免的現(xiàn)象。然而，就“狗骨頭”那樣的絕緣覆膜厚度的不均等而言，由于在高電壓下使用時(shí)在 絕緣方面就成為弱點(diǎn)，并且也成為阻礙精密的線圈卷線的主要原因，因此強(qiáng)烈地期盼其對(duì) 策。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，為了避免不希望的厚度不均化現(xiàn)象，提出有使用截面多邊形扁平導(dǎo)線 的絕緣扁平電線，就該截面多邊形扁平導(dǎo)線而言，將扁平導(dǎo)線的角部制成多邊形角部，在全 周上多邊形角部的角數(shù)為8個(gè)以上，形成多邊形角部的每個(gè)角部角度為120°以上。根據(jù)專(zhuān) 利文獻(xiàn)2，就該絕緣扁平電線而言，扁平導(dǎo)線的角部不從絕緣覆膜露出，可充分獲得扁平導(dǎo) 線角部處的絕緣覆膜厚度，電絕緣性優(yōu)異。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2003-297164號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2004-1；34113號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
如前所述，從線圈卷線的占積率的觀點(diǎn)考慮，近年對(duì)扁平漆包線的需求在增加，且 從絕緣耐壓的觀點(diǎn)和精密的卷線的觀點(diǎn)考慮，要求均等地形成絕緣覆膜的厚度。就專(zhuān)利文 獻(xiàn)2中記載的絕緣扁平電線而言，雖然可認(rèn)為在可以以均等的厚度形成絕緣覆膜這一點(diǎn)上 有利，但是截面形狀接近于跑道形狀(已從矩形狀偏離了)，從占積率的方面考慮而有可能 變得不利。另外，從絕緣覆膜的厚度均等化的觀點(diǎn)考慮，雖然在絕緣涂料的涂布上優(yōu)選固態(tài) 模具，但是在扁平漆包線方面，即使使用固態(tài)模具也不能徹底地避免絕緣覆膜的不希望的 厚度不均化現(xiàn)象(“狗骨頭”現(xiàn)象)。即，可以說(shuō)，在矩形狀的扁平漆包線方面，尚未提出來(lái) 本質(zhì)上應(yīng)對(duì)上述的不希望的厚度不均化現(xiàn)象的方法。因此本發(fā)明的目的在于提供扁平漆包線用的涂裝模具以及使用其的扁平漆包線 的制造方法，該扁平漆包線用的涂裝模具可抑制不希望的厚度不均化現(xiàn)象，并可穩(wěn)定性良 好地在扁平導(dǎo)線的全周以及整個(gè)長(zhǎng)度方向上形成具有均等厚度的絕緣覆膜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種扁平漆包線用的涂裝模具，其為用于在扁平 導(dǎo)線的周?chē)坎冀^緣涂料的涂裝模具，其特征在于，前述涂裝模具具有固態(tài)模具本體和設(shè) 置于前述固態(tài)模具本體并使前述扁平導(dǎo)線插通的模具孔；前述模具孔由開(kāi)口面積沿著前述 扁平導(dǎo)線插通的方向而單調(diào)減少的導(dǎo)入部、和至少具有前述開(kāi)口面積為一定的區(qū)域的涂布 部構(gòu)成；前述涂布部的開(kāi)口形狀為由4個(gè)平坦部和4個(gè)圓角部(丸二一 t 一部)形成的矩 形狀；朝向前述模具孔的內(nèi)側(cè)而突出的多個(gè)突起，形成于前述4個(gè)平坦部的各自的內(nèi)表面， 前述多個(gè)突起的頂部的與前述扁平導(dǎo)線插通的方向垂直的截面形狀為圓弧狀、長(zhǎng)圓弧狀或 橢圓弧狀，且前述頂部的曲率比前述4個(gè)圓角部的曲率大。需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)的矩形 狀意為角的頂端不是尖銳的(即不形成尖銳的角的)直角四邊形(長(zhǎng)方形和正方形)。另 外，突起的頂部意為從突起的突出量的約一半到突起頂端為止的區(qū)域。另外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在上述的本發(fā)明的扁平漆包線用的涂裝模具中 可加入以下的改良、變更。
(1)就前述多個(gè)突起的每個(gè)而言，形成于距離前述圓角部的端部的規(guī)定范圍內(nèi)的 位置。需要說(shuō)明的是，圓角部的端部意為圓角部與平坦部的邊界。(2)前述規(guī)定的范圍為最近接于前述多個(gè)突起的各自的前述圓角部的曲率半徑。(3)前述多個(gè)突起分別形成有脊部，該脊部的方向與前述扁平導(dǎo)線插通的方向平 行。(4)前述多個(gè)突起沿著前述扁平導(dǎo)線插通的方向在前述涂布部的全長(zhǎng)上形成。(5)形成于前述4個(gè)平坦部之中的至少2個(gè)平坦部的前述突起的突出量相同。另外，本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種扁平漆包線的制造方法，其為在扁平導(dǎo) 線的周?chē)鷮⒔^緣涂料涂布、烘烤而形成絕緣覆膜的扁平漆包線的制造方法，其特征在于，使 用上述的本發(fā)明的扁平漆包線用的涂裝模具，將前述扁平導(dǎo)線插通于前述涂裝模具，在前 述扁平導(dǎo)線的周?chē)坎冀^緣涂料。本發(fā)明可提供，抑制不希望的厚度不均化現(xiàn)象并可穩(wěn)定性良好地在扁平導(dǎo)線的全 周以及整個(gè)長(zhǎng)度方向上形成具有均等的厚度的絕緣覆膜的扁平漆包線用的涂裝模具，由此 可提供可以高的占積率制成精密的線圈卷線的扁平漆包線。


圖1為模式地表示構(gòu)成扁平漆包線用的組合模具的模具部件的1例的三面圖(平 面模式圖、側(cè)面模式圖、立面模式圖)以及重要部分放大圖。圖2為組合了圖1的模具部件的扁平漆包線用的組合模具的平面模式圖。圖3為表示以往的扁平固態(tài)模具的1例的平面模式圖，A線的截面模式圖以及B線 的截面模式圖。圖4為以往的扁平固態(tài)模具的模具孔的涂布部的橫截面的放大模式圖(插通扁平 導(dǎo)線時(shí)的狀態(tài))。圖5為表示在使用以往的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的情況下，絕緣覆膜和 導(dǎo)線擰偏了的(捻)扁平漆包線的1例的截面模式圖。圖6為表示在使用以往的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的情況下，產(chǎn)生了絕緣 覆膜的不希望的厚度不均化現(xiàn)象的扁平漆包線的1例的截面模式圖。圖7為表示在使用以往的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的情況下，產(chǎn)生了絕緣 覆膜的不希望的厚度不均化現(xiàn)象的扁平漆包線的另1例的截面模式圖。圖8為表示本發(fā)明的扁平固態(tài)模具的1例的平面模式圖、A線的截面模式圖以及B 線的截面模式圖。圖9為本發(fā)明的扁平固態(tài)模具的模具孔的縱截面的放大模式圖。圖10為在本發(fā)明的扁平固態(tài)模具的模具孔的涂布部中，開(kāi)口面積為一定的承座 (《了丨P V )部的橫截面的放大模式圖(插通扁平導(dǎo)線時(shí)的狀態(tài))。圖11為表示使用本發(fā)明的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的扁平漆包線的1例 的截面模式圖。圖12為表示使用本發(fā)明的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的扁平漆包線的另1 例的截面模式圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
1模具部件，2模具主部，3模具基部，4插入孔，5涂布槽，6扁平組合模具，7模具 孔，8固態(tài)模具本體，9模具孔，10以往的扁平固態(tài)模具，11平坦部，12圓角部，20扁平導(dǎo)線， 21平坦部，22圓角部，23涂布膜，24絕緣覆膜，30本發(fā)明的扁平固態(tài)模具，31固態(tài)模具本 體，32模具孔，33突起，34平坦部，35圓角部，36凹陷。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人在使用扁平固態(tài)模具的扁平漆包線的制造方面，對(duì)產(chǎn)生不希望的厚度不 均化現(xiàn)象的狀況進(jìn)行詳細(xì)地調(diào)查、研究，對(duì)從剛涂布絕緣涂料之后到烘烤結(jié)束為止之間的 絕緣涂料的流動(dòng)進(jìn)行了考察、驗(yàn)證，基于所得到的結(jié)果從而完成本發(fā)明。首先，確認(rèn)了在使用以往的扁平固態(tài)模具的情況下的絕緣覆膜的不希望的厚度不 均化現(xiàn)象。圖3為表示以往的扁平固態(tài)模具的1例的平面模式圖、A線的截面模式圖以及 B線的截面模式圖。如圖3所示，以往的扁平固態(tài)模具10具有固態(tài)模具本體8和插通扁平 導(dǎo)線的模具孔9，模具孔9由開(kāi)口面積沿著扁平導(dǎo)線插通的方向而單調(diào)減少的導(dǎo)入部、開(kāi)口 面積為一定的涂布部以及開(kāi)口面積單調(diào)增加的出口部構(gòu)成。圖4為以往的扁平固態(tài)模具的模具孔的涂布部的橫截面的放大模式圖(插通扁平 導(dǎo)線時(shí)的狀態(tài))。如圖4所示，模具孔9的涂布部的開(kāi)口形狀成為由4個(gè)平坦部11和4個(gè) 圓角部12形成的矩形狀。另外，被涂布的扁平導(dǎo)線20也成為具有4個(gè)平坦部21和4個(gè)圓 角部22的矩形狀。由于模具孔9具有比被涂布的扁平導(dǎo)線20略微大的外形，且絕緣涂料的供給、涂 布在模具孔與導(dǎo)線之間的間隙中進(jìn)行，因此為了均等地將絕緣涂料涂布于導(dǎo)線的周?chē)?要正確地進(jìn)行涂裝模具與導(dǎo)線的調(diào)準(zhǔn)(芯出)。需要說(shuō)明的是，為了獲得規(guī)定的覆膜厚度 的漆包線，一般大多是多次重復(fù)進(jìn)行絕緣涂料的涂布烘烤，因而存在需要正確地調(diào)準(zhǔn)全部 這些多個(gè)涂裝模具，在調(diào)整上花費(fèi)時(shí)間這樣的問(wèn)題(作為結(jié)果，成為成本上升的主要原因 的問(wèn)題)。另外，就調(diào)準(zhǔn)正確與否的判定而言，通常通過(guò)觀察將絕緣涂料涂布烘烤后的漆包 線的截面來(lái)進(jìn)行。圖5為表示在使用以往的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的情況下，絕緣覆膜和 導(dǎo)線擰偏了的扁平漆包線的1例的截面模式圖。如圖5所示，判斷出在扁平導(dǎo)線20和涂裝 膜23 (剛涂裝之后)、扁平導(dǎo)線20和絕緣覆膜24(烘烤后)，分別引起了擰偏、偏心。這樣 的狀態(tài)是在以往的扁平漆包線的制造中可比較容易引起的現(xiàn)象。就圖5那樣的大的擰偏、偏心而言，被認(rèn)為是由如下的主要原因引起的。可認(rèn)為這 是由于，就扁平固態(tài)模具10而言，由于模具孔9由平坦部11和圓角部12形成，因此變?yōu)榻^ 緣涂料的流動(dòng)集中于圓角部12的結(jié)構(gòu)(換言之，絕緣涂料的流動(dòng)不均等的結(jié)構(gòu))；對(duì)于扁 平導(dǎo)線20的微小的錯(cuò)位(例如，由不完全的調(diào)準(zhǔn)、涂布中的導(dǎo)線搖動(dòng)引起的錯(cuò)位)，一般自 對(duì)準(zhǔn)(self-alignment)作用弱。圖6為表示在使用以往的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的情況下，產(chǎn)生了絕緣 覆膜的不希望的厚度不均化現(xiàn)象的扁平漆包線的1例的截面模式圖。如圖6所示，雖然剛 涂裝之后涂裝膜23均等地涂布于扁平導(dǎo)線20的周?chē)窃诤婵竞?，?huì)產(chǎn)生相當(dāng)于模具孔 9的圓角部12 (扁平導(dǎo)線20的圓角部22)的區(qū)域(省略地，也存在稱(chēng)為圓角區(qū)域情況)的 絕緣覆膜24的厚度變薄、而相當(dāng)于平坦部11 (平坦部21)的區(qū)域(省略地，也存在稱(chēng)為平坦區(qū)域的情況)的絕緣覆膜24的厚度相比于設(shè)計(jì)而言變厚的部分。接著，針對(duì)如下情況進(jìn)行了調(diào)查即，作為預(yù)料到在烘烤之后相當(dāng)于圓角部12、22 的區(qū)域(圓角區(qū)域)的絕緣覆膜24的厚度變薄的對(duì)策，常常進(jìn)行的將圓角區(qū)域的涂布膜23 的厚度制成為比相當(dāng)于平坦部11、21的區(qū)域(平坦區(qū)域)的涂布膜的厚度厚的情況。圖7 為表示在使用以往的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的情況下，產(chǎn)生了絕緣覆膜的不希望 的厚度不均化現(xiàn)象的扁平漆包線的另1例的截面模式圖。如圖7所示，仍然在此情況下，涂布于圓角區(qū)域的絕緣涂料流動(dòng)至平坦區(qū)域從而 在圓角區(qū)域附近的邊上產(chǎn)生覆膜厚度較厚的部分(更明確地成為被稱(chēng)作“狗骨頭”的形 狀)，無(wú)法獲得本質(zhì)上的解決。進(jìn)一步，詳細(xì)地調(diào)查了基于圓角區(qū)域的涂布膜23的厚度的影 響，結(jié)果判斷出模具孔9的圓角部12的曲率半徑比扁平導(dǎo)線的圓角部22的曲率半徑越小， 則“狗骨頭”形狀越變顯著。考察了產(chǎn)生圖6、圖7那樣的不希望的厚度不均化現(xiàn)象的主要原因。就扁平漆包線 的絕緣覆膜而言，由于由平坦區(qū)域和圓角區(qū)域形成，因此在各自區(qū)域的曲率(曲率半徑的 倒數(shù))不同。因此，可認(rèn)為，在從涂布膜剛形成之后(剛涂布之后)到烘烤結(jié)束為止之間， 產(chǎn)生了表面張力的曲率效應(yīng)(在曲率上存在差異的區(qū)域間可動(dòng)物質(zhì)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力)。而且， 可認(rèn)為在該曲率效應(yīng)的作用下，涂布于圓角區(qū)域的絕緣涂料流動(dòng)到平坦區(qū)域。另外，可理解 為，如果從曲率效應(yīng)的觀點(diǎn)考慮，那么曲率差容易變得更大的圖7的情況(特別是，將模具 孔9的圓角部12的曲率半徑制成比扁平導(dǎo)線的圓角部22的曲率半徑小的情況)，相比于圖 6的情況而言，產(chǎn)生了更大的驅(qū)動(dòng)力。以下，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明不受限于此處所采用的實(shí)施 方式，在未變更要旨的范圍可適宜地進(jìn)行組合、改良。扁平固態(tài)模具的概略結(jié)構(gòu)圖8為表示本發(fā)明的扁平固態(tài)模具的1例的平面模式圖、A線的截面模式圖以及B 線的截面模式圖。如圖8所示，就本發(fā)明的扁平固態(tài)模具30而言，具有固態(tài)模具本體31和 使扁平導(dǎo)線插通的模具孔32。模具孔32由開(kāi)口面積沿著扁平導(dǎo)線插通的方向而單調(diào)減少 的導(dǎo)入部和至少具有開(kāi)口面積為一定的區(qū)域的涂布部構(gòu)成。另外，模具孔32的涂布部的開(kāi) 口形狀成為矩形狀，朝向模具孔32的內(nèi)側(cè)而突出的多個(gè)突起33形成于前述涂布部。需要 說(shuō)明的是，就固態(tài)模具本體31而言，按照常常在拉絲模具上見(jiàn)到的方式，可由作為模具孔 32的周?chē)考耐箟K(nib)和容納該凸塊的箱體部(* 一 7 )構(gòu)成。以下，對(duì)本發(fā)明的扁平固態(tài)模具的各部分進(jìn)行更詳細(xì)說(shuō)明。模具孔圖9為本發(fā)明的扁平固態(tài)模具的模具孔的縱截面的放大模式圖。就導(dǎo)入部而言， 具有開(kāi)口面積單調(diào)減少的錐形形狀，如圖9所示可由錐形角不同的導(dǎo)入前部和導(dǎo)入后部構(gòu) 成，也可僅由導(dǎo)入后部構(gòu)成。作為導(dǎo)入后部的錐形角θ，優(yōu)選采用例如10° 16°。另外， 就涂布部而言，至少具有開(kāi)口面積為一定的承座部，可在該承座部的跟前(扁平導(dǎo)線的插 通方向的跟前)和/或承座部的后方(扁平導(dǎo)線的插通方向的后方)形成具有不陡的錐形 形狀的整流部，也可僅由該承座部構(gòu)成。需要說(shuō)明的是，在圖9中，為了使說(shuō)明變得容易，雖然在各部的邊界設(shè)置有角，但 是實(shí)際上是優(yōu)選在該邊界區(qū)域?qū)嵤┕饣膱A形處理。在后文中敘述突起33的詳細(xì)情況。
圖10為本發(fā)明的扁平固態(tài)模具的模具孔的涂布部中的、開(kāi)口面積為一定的承座 部的橫截面的放大模式圖(插通扁平導(dǎo)線時(shí)的狀態(tài))。如圖10所示，本發(fā)明的扁平固態(tài)模 具30，就模具孔32的承座部的開(kāi)口形狀而言，雖然與以往的模具孔9 (參照?qǐng)D4)同樣地具 有由4個(gè)平坦部34和4個(gè)圓角部35形成的矩形狀，但是在4個(gè)平坦部34的各內(nèi)表面形成 有突起33這一點(diǎn)上，與以往的扁平固態(tài)模具10不同。模具孔32的承座部的開(kāi)口尺寸沒(méi)有特別的限制，可根據(jù)扁平導(dǎo)線的尺寸和涂布 的涂布膜的厚度來(lái)適宜設(shè)定。例如，優(yōu)選設(shè)定為W1 = 1 17mm，W2 = 0. 5 4mm。突起如圖9、圖10所示，對(duì)于形成于本發(fā)明的扁平固態(tài)模具的模具孔的涂布部的各突 起33而言，每個(gè)都形成脊部，優(yōu)選該脊部的方向與扁平導(dǎo)線的插通方向平行。另外，就各突 起33而言，優(yōu)選每個(gè)都沿著扁平導(dǎo)線的插通方向而在涂布部的全長(zhǎng)上形成。由此，各突起33作為對(duì)應(yīng)于絕緣涂料的流動(dòng)的整流板而發(fā)揮功能，具有可抑制 由矩形狀模具孔引所起的絕緣涂料的流動(dòng)的不均等性、抑制絕緣覆膜與扁平導(dǎo)線20的偏 心的效果。而且，由于突起33的存在，因而具有物理性抑制了扁平導(dǎo)線20較大地偏心或擰 偏、可減小絕緣覆膜的厚度的偏差的效果。另外，就各突起33的頂部而言，與扁平導(dǎo)線的插通方向垂直的截面形狀優(yōu)選為圓 弧狀、長(zhǎng)圓弧狀或橢圓弧狀，且優(yōu)選突起33的頂部的曲率比圓角部35的曲率大(突起33 的頂部的曲率半徑比圓角部35的曲率半徑小)。通過(guò)將突起33的頂部的表面制成沒(méi)有角 的曲面，從而在絕緣涂料的涂布中，即使在扁平導(dǎo)線20接觸于突起33的情況下也可不造成 損壞。將突起33的頂部的曲率制成比圓角部35的曲率大，具有如下的作用效果。如前 所述，可認(rèn)為對(duì)于使用以往的扁平固態(tài)模具而制造的扁平漆包線而言，在涂布膜的平坦區(qū) 域與圓角區(qū)域的曲率效應(yīng)的作用下，涂布于圓角區(qū)域的絕緣涂料容易流動(dòng)至平坦區(qū)域。對(duì)此，在本發(fā)明中，通過(guò)在平坦區(qū)域的恰當(dāng)?shù)奈恢眯纬删哂斜韧坎寄さ膱A角區(qū)域 的曲率大的曲率的部分(在突起33作用下形成的凹陷36，參照后述的圖11)，從而有意圖 地形成相比于平坦區(qū)域與圓角區(qū)域的曲率差而言進(jìn)一步大的曲率差。由此，可認(rèn)為，相比于 圓角區(qū)域與平坦區(qū)域之間而言，優(yōu)先在該凹陷處引起基于曲率效應(yīng)的物質(zhì)移動(dòng)。而且可認(rèn) 為，通過(guò)在使圓角區(qū)域的形狀延遲變形期間進(jìn)行燒成、烘烤，從而可固定圓角區(qū)域的形狀。如圖10所示，就各突起33而言，優(yōu)選形成于距離每個(gè)最近接的圓角部35的規(guī) 定的范圍內(nèi)的位置L，作為該規(guī)定的范圍，優(yōu)選為該最近接的圓角部35的曲率半徑r(艮口， L < r)。另外，就各突起33的突出量h而言，雖然可根據(jù)涂布膜的厚度、涂布次數(shù)等來(lái)適宜 設(shè)定，但是例如相對(duì)于涂布膜的設(shè)定厚度(模具孔32與扁平導(dǎo)線20的間隙)t，優(yōu)選為50% 以上90%以下，更優(yōu)選為50%以上75%以下。需要說(shuō)明的是，各突起33的截面積可根據(jù)最 終所必需的絕緣覆膜的厚度等來(lái)適宜設(shè)計(jì)。圖11為表示使用本發(fā)明的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的扁平漆包線的1例 的截面模式圖。如圖11所示，在剛涂裝之后，涂裝膜23以均等的厚度涂布于扁平導(dǎo)線20 的周?chē)?，具有了在突?3作用下形成的凹陷36。另一方面，在烘烤后，凹陷36消除并且以 均等的厚度(例如，厚度20 μ m)在扁平導(dǎo)線20的全周上形成絕緣覆膜M。如到此為止所說(shuō)明的那樣，通過(guò)使用具有朝向模具孔的內(nèi)側(cè)而突出的多個(gè)突起的本發(fā)明的扁平固態(tài)模具，從而可以厚度控制性良好并穩(wěn)定地在扁平導(dǎo)線的周?chē)纬山^緣覆 膜。進(jìn)一步，在本發(fā)明中，通過(guò)控制每一平坦部的該突起的突出量，從而可控制每一平坦區(qū) 域的絕緣覆膜的厚度。需要說(shuō)明的是，如果考慮對(duì)扁平漆包線所要求的各種規(guī)格，那么，作 為本發(fā)明的扁平固態(tài)模具，優(yōu)選形成于4個(gè)平坦部之中的至少2個(gè)平坦部的前述突起的突 出量為相同。圖12為表示使用本發(fā)明的扁平固態(tài)模具而形成了絕緣覆膜的扁平漆包線的另1 例的截面模式圖。如圖12所示，在剛涂裝之后，涂裝膜23以均等的厚度涂布于3個(gè)平坦區(qū) 域，1個(gè)平坦區(qū)域相比于其它而言涂布得厚。另外，沒(méi)有發(fā)生扁平導(dǎo)線20的擰偏。另一方 面，在烘烤后，凹陷36消除并且按照控制了的厚度(例如，厚度20 μ m和100 μ m)在扁平導(dǎo) 線20的全周上形成絕緣覆膜24。就這樣的扁平漆包線而言，可通過(guò)使用如下扁平固態(tài)模具 30來(lái)制造，即，使用將3個(gè)平坦部34的突起33的突出量設(shè)為相同，將剩余的1個(gè)平坦部34 的突起33的突出量制成較大的扁平固態(tài)模具30。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明，然而本發(fā)明不受限于此。制造了一種扁平漆包線，其相對(duì)于截面尺寸為l.OmmX 5. Omm的扁平導(dǎo)線，具有設(shè) 計(jì)厚度20 μ m的絕緣覆膜。此時(shí)，使用以往的扁平固態(tài)模具(參照?qǐng)D幻而將絕緣涂料涂布、 烘烤，作為比較例1 ；使用本發(fā)明的扁平固態(tài)模具(參照?qǐng)D8)而涂布、烘烤絕緣涂料，成為 了實(shí)施例1。使用光學(xué)顯微鏡而測(cè)定了烘烤后的絕緣覆膜的厚度分布。另外，依照 JISC3003(1999) “漆包線試驗(yàn)方法”的B法而測(cè)定了所制造了的扁平漆包線的絕緣破壞電 壓。測(cè)定結(jié)果示于表1。需要說(shuō)明的是，絕緣覆膜的厚度的測(cè)定在如下位置進(jìn)行在平坦區(qū) 域?yàn)?處，在圓角區(qū)域?yàn)?處，在長(zhǎng)度方向上為5個(gè)截面。另外，絕緣破壞電壓的測(cè)定結(jié)果 為10試樣的平均值。表1絕緣覆膜的厚度分布和絕緣破壞電壓的測(cè)定結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種扁平漆包線用的涂裝模具，其為用于在扁平導(dǎo)線的周?chē)坎冀^緣涂料的涂裝模 具，其特征在于，所述涂裝模具具有固態(tài)模具本體和設(shè)置于所述固態(tài)模具本體并使所述扁平導(dǎo)線插通 的模具孔；所述模具孔由開(kāi)口面積沿著所述扁平導(dǎo)線插通的方向而單調(diào)減少的導(dǎo)入部和至少具 有所述開(kāi)口面積為一定的區(qū)域的涂布部構(gòu)成；所述涂布部的開(kāi)口形狀為由4個(gè)平坦部和4個(gè)圓角部形成的矩形狀；在所述4個(gè)平坦部的各內(nèi)表面上形成有朝向所述模具孔的內(nèi)側(cè)而突出的多個(gè)突起；所述多個(gè)突起的頂部的與所述扁平導(dǎo)線插通的方向垂直的截面形狀為圓弧狀、長(zhǎng)圓弧 狀或橢圓弧狀，且所述頂部的曲率比所述4個(gè)圓角部的曲率大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平漆包線用的涂裝模具，其特征在于，所述多個(gè)突起的每一個(gè)形成于距離所述圓角部的端部規(guī)定范圍內(nèi)的位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁平漆包線用的涂裝模具，其特征在于，所述規(guī)定的范圍為所述多個(gè)突起的各自最近接的所述圓角部的曲率半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平漆包線用的涂裝模具，其特征在于，所述多個(gè)突起各自形成有脊部，該脊部的方向與所述扁平導(dǎo)線插通的方向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平漆包線用的涂裝模具，其特征在于，沿著所述扁平導(dǎo)線 插通的方向在所述涂布部的全長(zhǎng)上形成所述多個(gè)突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平漆包線用的涂裝模具，其特征在于，形成于所述4個(gè)平坦 部之中的至少2個(gè)平坦部的所述突起的突出量相同。
7.一種扁平漆包線的制造方法，其為在扁平導(dǎo)線的周?chē)鷮⒔^緣涂料涂布、烘烤而形成 絕緣覆膜的扁平漆包線的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的扁平漆包線用的涂裝模具，將所述扁平導(dǎo)線插通 于所述涂裝模具，在所述扁平導(dǎo)線的周?chē)坎冀^緣涂料。
全文摘要
本發(fā)明提供扁平漆包線用涂裝模具以及扁平漆包線的制造方法，可穩(wěn)定性良好地在扁平導(dǎo)線的全周以及整個(gè)長(zhǎng)度方向上形成具有均等厚度的絕緣覆膜。該扁平漆包線用的涂裝模具用于在扁平導(dǎo)線的周?chē)坎冀^緣涂料，具有，固態(tài)模具本體和設(shè)置于固態(tài)模具本體并使扁平導(dǎo)線插通的模具孔。模具孔由開(kāi)口面積沿著扁平導(dǎo)線插通的方向而單調(diào)減少的導(dǎo)入部和至少具有開(kāi)口面積為一定的區(qū)域的涂布部構(gòu)成；涂布部的開(kāi)口形狀為由4個(gè)平坦部和4個(gè)圓角部形成的矩形狀；朝向模具孔的內(nèi)側(cè)而突出的多個(gè)突起，形成于4個(gè)平坦部的各內(nèi)表面；多個(gè)突起的頂部的與扁平導(dǎo)線插通的方向垂直的截面形狀為圓弧狀、長(zhǎng)圓弧狀或橢圓弧狀，且頂部的曲率比4個(gè)圓角部的曲率大。
文檔編號(hào)H01B13/16GK102122550SQ20101059553
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者后藤正義 申請(qǐng)人:日立卷線株式會(huì)社