專利名稱：沉板式微型側(cè)按開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品之側(cè)按開關(guān)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種沉板式微型側(cè)按開關(guān)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展，數(shù)碼相機、手機、MP4等數(shù)碼電子產(chǎn)品逐漸走向 微型化，因此，對于用于方便這些電子產(chǎn)品之輸入所使用的側(cè)按開關(guān)的要求亦不斷提高，那 種可以減小在各電子產(chǎn)品中的占用空間，適應(yīng)電子產(chǎn)品微型化發(fā)展趨勢，更為小型和微型 化的側(cè)按開關(guān)愈來愈受到市場的青睞?，F(xiàn)有的微型側(cè)按開關(guān)主要由基座、彈片、側(cè)向按鈕、導電端子和殼體組成，如圖1， 為保證側(cè)按開關(guān)之較薄的整體厚度尺寸，傳統(tǒng)的側(cè)按開關(guān)都是將彈片ι平行于電路板2橫 向放置于基座中，然后將橫向設(shè)置之側(cè)向按鈕3的操作部從側(cè)向伸出于殼體外，側(cè)向按鈕3 的抵推部在鐵殼之阻擋部4的導向作用下由橫向轉(zhuǎn)為縱向后再作用于彈片1上，使彈片1 產(chǎn)生彈性變形后而抵觸導通于兩導電端子5之間，進而實現(xiàn)開關(guān)功能。這些現(xiàn)有的微型側(cè)按開關(guān)雖可提供其基本的開關(guān)功能，但在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其 未能達到最佳的使用效果和工作效能，在自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，其中 尤其是側(cè)向按鈕元件的存在使得微型開關(guān)的整體體積的微型化受到限制，同時由于按鈕元 件的機械滑動的結(jié)構(gòu)缺陷亦造成產(chǎn)品的手感生硬，使用壽命較短，以及，開關(guān)操作的穩(wěn)定性 不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種沉板式微型側(cè)按開關(guān)，其彈片系垂直于電路板縱向 設(shè)置，彈片的按壓無需設(shè)置側(cè)向按鈕元件，從而簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有效克服前述現(xiàn)有技術(shù)存 在的諸多不足。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案 一種沉板式微型側(cè)按開關(guān)，包括有一絕緣座體，該絕緣座體具有一用于與電路板貼裝的底面，于該底面的前緣向下一體 延伸出一下沉部，使絕緣座體的前部形成一縱向加寬板，于該加寬板的前側(cè)面上橫向內(nèi)凹 形成有一容置凹腔；一第一導電端子，該第一導電端子固裝于前述絕緣座體中，第一導電端子的焊接腳伸 出于絕緣座體外，第一導電端子的接觸部露出于前述容置凹腔底面；一第二導電端子，該第二導電端子固裝于前述絕緣座體中，第二導電端子的焊接腳伸 出于絕緣座體外，第二導電端子的接觸部露出于前述容置凹腔的底面；一拱形導電彈片，其縱向置于前述容置凹腔中，拱形導電彈片的周緣與前述第一導電 端子的接觸部保持常閉式導通抵觸，拱形導電彈片之拱起部的內(nèi)側(cè)與前述第二導電端子之 接觸部保持常開式間隙；一金屬蓋，該金屬蓋覆蓋于該前側(cè)面上，金屬蓋上開設(shè)有一按壓窗口，前述拱形導電彈片之拱起部位的外側(cè)正對該按壓窗口 ；一保護膜片，其被夾固于金屬蓋與絕緣座體之間，并包覆于拱形導電彈片外側(cè)； 當按下開關(guān)時，拱形導電彈片的拱起部彈性變形而與第二導電端子的接觸部抵觸導ο優(yōu)選的，所述第二導電端子的接觸部位于容置凹腔的中部，第一導電端子的接觸 部為兩個，以及，于容置凹腔底面設(shè)置有一支撐臺階；該第一導電端子的兩個接觸部和該支 撐臺階的環(huán)繞第二導電端子的接觸部設(shè)置，并第一導電端子的兩個接觸部和該支撐臺階的 上表面均位于同一高度平面。優(yōu)選的，所述第一導電端子包括有豎向延伸的基部，第一導電端子的焊接腳自該 基部折彎后向后橫向延伸，第一導電端子的接觸部位于基部的前側(cè)面上。優(yōu)選的，所述第二導電端子包括有豎向延伸的基部，第二導電端子的焊接腳自該 基部折彎后向后橫向延伸，第二導電端子的接觸部位于基部的前側(cè)面上。優(yōu)選的，所述金屬蓋的按壓窗口中進一步設(shè)置有一彈性壓臂，該彈性壓臂自金屬 蓋一體延伸形成。優(yōu)選的，所述容置凹腔為圓形，所述拱形導電彈片亦為與容置凹腔大小相適配的 圓形。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案 可知，其主要系通過將絕緣座體的前部設(shè)置一縱向加寬板，使拱形導電彈片的縱向放置成 為可能，有別于傳統(tǒng)的導電彈片平行于電路板橫向置放式結(jié)構(gòu)，這樣針對拱形導電彈片的 按壓方向變成直接的橫向正對式，而無需要再將按壓力量由橫向轉(zhuǎn)為縱向，可省去側(cè)向按 鈕元件和阻擋導向結(jié)構(gòu)；以及，由于該加寬板之加寬部分系可下沉于電路板中，因此絕緣座 體的厚度尺寸并未增加，甚至可以做得更薄。因此，本發(fā)明在保持或改善側(cè)按開關(guān)之微型化 的基礎(chǔ)上，省去了按鈕元件，有效避免按鈕元件的存在而帶來的諸多問題，不但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更 為簡單和便于生產(chǎn)組裝，而且可以獲得更佳之操作手感和接觸性能，以及延長產(chǎn)品的使用 壽命，提升其市場競爭力。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā) 明進行詳細說明。
圖1是一種現(xiàn)有之側(cè)按開頭的截面示圖； 圖2是本發(fā)明之實施例的組裝立體示3是本發(fā)明之實施例的分解圖；圖4是本發(fā)明之實施例一橫向截面示圖，圖中開關(guān)未被按下； 圖5是圖4的另一狀態(tài)示圖，圖中開關(guān)已被按下； 圖6是本發(fā)明之實施例一應(yīng)用于電路板上時的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標識說明1、彈片2、電路板3、側(cè)向按鈕4、阻擋部5、導電端子10、絕緣座體101、底面102、前側(cè)面11、下沉部12、加寬板13、容置凹腔 131、支撐臺階20、第一導電端子21、基部22、焊接腳23、接觸部30、第二導電端子31、基部32、焊接腳33、接觸部40、拱形導電彈片 50、金屬蓋 60、保護膜片70、電路板71、缺槽。
具體實施例方式請參照圖2至圖4所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣 座體10、第一導電端子20、第二導電端子30、拱形導電彈片40、金屬蓋50和保護膜片60。其中，該絕緣座體10具有一用于與電路板貼裝的底面101，于該底面101的前緣向 下一體延伸出一下沉部11，使絕緣座體10的前部形成一加寬板12，于該加寬板12的前側(cè) 面102上橫向內(nèi)凹形成有一容置凹腔13，容置凹腔13優(yōu)選為圖示中的圓形，但并不局限于 此。該第一導電端子20和第二導電端子30固裝于前述絕緣座體10中，第一導電端子 20和第二導電端子30的結(jié)構(gòu)基本相同，均包括有基部21、31焊接腳22、32和接觸部23、 33，該基部21、31平行于前述絕緣座體10的前側(cè)面102縱向延伸，其焊接腳22、32自該基 部21、31折彎后向后橫向延伸，接觸部23、33位于基部21、31的前側(cè)面上，并第一導電端子 20和第二導電端子30的接觸部23、33均露出于前述容置凹腔13底面。以及，該第二導電 端子30的接觸部33位于容置凹腔13的中部，第一導電端子20的接觸部23為兩個，于容 置凹腔13底面設(shè)置有一支撐臺階131 ；該第一導電端子20的兩個接觸部23和該支撐臺階 131環(huán)繞第二導電端子30的接觸部33設(shè)置，并第一導電端子20的兩個接觸部23和該支撐 臺階131的上表面均位于同一高度平面，這樣利用該第一導電端子20的兩個接觸部23和該支撐臺階131以更為平穩(wěn)地置放拱形導電彈片40。該拱形導電彈片40縱向置于前述容置凹腔13中，并拱形導電彈片40為與該容置 凹腔13相適配的圓形。拱形導電彈片40的周緣置于前述第一導電端子20的兩個接觸部 23和該支撐臺階131形成的平面上，使拱形導電彈片40與前述第一導電端子20的接觸部 23保持常閉式導通抵觸，同時，拱形導電彈片40之拱起部的內(nèi)側(cè)與前述第二導電端子30之 接觸部33保持常開式間隙。該金屬蓋50覆蓋于該絕緣座體10的前側(cè)面上，金屬蓋50上開設(shè)有一按壓窗口 51，金屬蓋50的按壓窗口 51中進一步設(shè)置有一彈性壓臂52，該彈性壓臂52自金屬蓋50 — 體延伸形成，前述拱形導電彈片40之拱起部位的外側(cè)正對該按壓窗口 51。
該保護膜片60被夾固于金屬蓋50與絕緣座體10之間，并包覆于拱形導電彈片40 外側(cè)；保護膜片60可以采用絕緣塑料膜材料制成，起到保護拱形導電彈片40外表面不受損 傷的作用。如圖6所示，為本發(fā)明應(yīng)用組裝于電路板70上時的結(jié)構(gòu)示圖，圖中的電路板70上 一邊緣設(shè)置有一缺槽71，當本發(fā)明之側(cè)按開關(guān)安裝于電路板上時，絕緣座體10上的下沉部 11嵌入電路板的缺槽71中，使得側(cè)按開關(guān)之絕緣座體10的底面101貼裝于電路板70上， 并第一導電端子20和第二導電端子30的焊接腳21、31連接于電路板70上的電路中。使用的過程中，通過直接側(cè)向施壓于彈性壓臂52上，可按下拱形導電彈片40，如 圖5所示，使拱形導電彈片40的拱起部彈性變形而與第二導電端子30的接觸部33抵觸導 通，進而導通于第一導電端子20與第二導電端子30之間，實現(xiàn)開關(guān)功能。綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計重點在于，主要系通過將絕緣座體的前部設(shè)置一縱向加 寬板，然后將拱形導電彈片縱向放置于該加寬板之前側(cè)面的容置凹腔中，這樣使針對拱形 導電彈片的按壓方向變成了直接橫向正對式，而無需再設(shè)置側(cè)向按鈕元件。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沉板式微型側(cè)按開關(guān)，其特征在于包括有一絕緣座體，該絕緣座體具有一用于與電路板貼裝的底面，于該底面的前緣向下一體 延伸出一下沉部，使絕緣座體的前部形成一縱向加寬板，于該加寬板的前側(cè)面上橫向內(nèi)凹 形成有一容置凹腔；一第一導電端子，該第一導電端子固裝于前述絕緣座體中，第一導電端子的焊接腳伸 出于絕緣座體外，第一導電端子的接觸部露出于前述容置凹腔底面；一第二導電端子，該第二導電端子固裝于前述絕緣座體中，第二導電端子的焊接腳伸 出于絕緣座體外，第二導電端子的接觸部露出于前述容置凹腔的底面；一拱形導電彈片，其縱向置于前述容置凹腔中，拱形導電彈片的周緣與前述第一導電 端子的接觸部保持常閉式導通抵觸，拱形導電彈片之拱起部的內(nèi)側(cè)與前述第二導電端子之 接觸部保持常開式間隙；一金屬蓋，該金屬蓋覆蓋于該前側(cè)面上，金屬蓋上開設(shè)有一按壓窗口，前述拱形導電彈 片之拱起部位的外側(cè)正對該按壓窗口；一保護膜片，其被夾固于金屬蓋與絕緣座體之間，并包覆于拱形導電彈片外側(cè)；當按下開關(guān)時，拱形導電彈片的拱起部彈性變形而與第二導電端子的接觸部抵觸導O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式微型側(cè)按開關(guān)，其特征在于所述第二導電端子的接 觸部位于容置凹腔的中部，第一導電端子的接觸部為兩個，以及，于容置凹腔底面設(shè)置有一 支撐臺階；該第一導電端子的兩個接觸部和該支撐臺階的環(huán)繞第二導電端子的接觸部設(shè) 置，并第一導電端子的兩個接觸部和該支撐臺階的上表面均位于同一高度平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式微型側(cè)按開關(guān)，其特征在于所述第一導電端子包括 有豎向延伸的基部，第一導電端子的焊接腳自該基部折彎后向后橫向延伸，第一導電端子 的接觸部位于基部的前側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式微型側(cè)按開關(guān)，其特征在于所述第二導電端子包括 有豎向延伸的基部，第二導電端子的焊接腳自該基部折彎后向后橫向延伸，第二導電端子 的接觸部位于基部的前側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式微型側(cè)按開關(guān)，其特征在于所述金屬蓋的按壓窗口 中進一步設(shè)置有一彈性壓臂，該彈性壓臂自金屬蓋一體延伸形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式微型側(cè)按開關(guān)，其特征在于所述容置凹腔為圓形，所 述拱形導電彈片亦為與容置凹腔大小相適配的圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開一種沉板式微型側(cè)按開關(guān)，包括有絕緣座體、第一導電端子、第二導電端子、拱形導電彈片、金屬蓋和保護膜片，于該絕緣座體的底面的前緣向下一體延伸出一下沉部，使絕緣座體的前部形成一縱向加寬板，拱形導電彈片可以垂直于電路板的縱向置于該加寬板的容置凹腔中，有別于傳統(tǒng)的導電彈片平行于電路板橫向置放式結(jié)構(gòu)；金屬蓋上開設(shè)有一按壓窗口，前述拱形導電彈片之拱起部位的外側(cè)正對該按壓窗口，這樣透過該按壓窗口可直接橫向正對式操作于拱形導電彈片上，而無需設(shè)置側(cè)向按鈕元件，不但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為簡單和便于生產(chǎn)組裝，而且可以獲得更佳之操作手感和接觸性能，以及延長產(chǎn)品的使用壽命，提升其市場競爭力。
文檔編號H01H13/26GK102044359SQ20101060045
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者吳福喜 申請人:東莞市凱華電子有限公司