專利名稱：一種降低薄膜電容器噪音的工藝方法
一種降低薄膜電容器噪音的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜電容器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方 法。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，要求越來(lái)越多的電子器件高性能、高壽命、低成本、低 噪音化，特別是應(yīng)用在家電產(chǎn)品上的電子器件，對(duì)產(chǎn)品的噪音要求盡可能的低，例如在空調(diào) 行業(yè)，以靜音為賣點(diǎn)的機(jī)型受到市場(chǎng)的熱捧。如金屬化薄膜電容器，它包括塑料芯軸和噴金 層，在噴金層外設(shè)有多層交替覆蓋的薄膜層和金屬化蒸鍍層，在薄膜電容器的加工制造過 程中，薄膜電容在經(jīng)過熱處理工藝后，通過熱定型把電容器芯子內(nèi)部存在的空氣排除出來(lái)， 使得薄膜層與層之間盡可能的緊密，但薄膜電容器芯子在熱定型完后冷卻過程中，直接放 在常溫下冷卻，然后再進(jìn)行組裝，冷卻時(shí)間較短，一般為4 6小時(shí)，由于快速冷卻，冷卻過 程中可以聽到“噼啪”的聲音，這是薄膜之間存在的應(yīng)力得到釋放的結(jié)果，薄膜之間存在的 應(yīng)力釋放后，薄膜層與層之間出現(xiàn)了眾多的微小間隙區(qū)域，使得薄膜層與層之間產(chǎn)生了較 大的間隙，間隙區(qū)域直接導(dǎo)致了薄膜電容器噪音的增大，應(yīng)用在家用電器產(chǎn)品上后，直接導(dǎo) 致了產(chǎn)品噪音的高低，影響產(chǎn)品的整體使用性能，因此，解決家用電器中啟動(dòng)和運(yùn)行使用的 薄膜電容器的噪音問題刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種加工工藝方便、控制簡(jiǎn)單，有效降低薄膜電容器噪音的熱處理方 法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方法，具體為薄膜電容器芯子的熱處理方法； 包括以下工藝步驟第一步在真空條件下，對(duì)卷繞成型的薄膜電容器芯子，在熱定型罐內(nèi)進(jìn)行熱定型 處理，處理溫度為恒溫100°C，處理時(shí)間為6小時(shí)；第二步在非真空條件下，在熱定型罐內(nèi)，對(duì)經(jīng)過熱定型處理后的薄膜電容器芯 子，不加熱保持2小時(shí)；第三步將薄膜電容器芯子從熱定型罐轉(zhuǎn)移進(jìn)入散熱間，控制散熱間的溫度在 30 40°C之間，保持散熱間的相對(duì)濕度在60%以下，緩慢散熱10 12小時(shí)；第四步將薄膜電容器芯子從散熱間轉(zhuǎn)移進(jìn)入組裝車間，控制溫度在25 30°C之 間，保持2小時(shí)以上開始進(jìn)入下一道的組裝工序。如上所述的一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方法，所述第三步還可以為將薄 膜電容器芯子從熱定型罐轉(zhuǎn)移進(jìn)入散熱間，控制散熱間的溫度在40°c，溫度偏差不超過 士5°C，保持散熱間的相對(duì)濕度在60%以下，緩慢散熱10 12小時(shí)，加工出來(lái)的薄膜電容器 降低噪音的效果更好。如上所述的一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方法，所述第三步還可以為將薄膜電容器芯子從熱定型罐轉(zhuǎn)移進(jìn)入散熱間，控制散熱間的溫度在30 40°C，保持散熱間的 相對(duì)濕度不大于60%，緩慢散熱6 10小時(shí)，同樣可對(duì)薄膜電容器噪音起到降低的效果。如上所述的一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方法，所述散熱間通過一恒溫裝置 和濕度裝置控制，保持其內(nèi)的薄膜電容器芯子在一恒定溫度下和一定濕度范圍內(nèi)散熱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過本發(fā)明的工藝處理，在熱定型過程中，采用緩慢的冷卻條件，使薄膜電容器芯 子熱處理后散熱時(shí)間延長(zhǎng)，冷卻時(shí)間約10 12小時(shí)，經(jīng)過類似“退火”的過程，把薄膜電 容器芯子內(nèi)部存在的空氣排出到芯子外面，內(nèi)部應(yīng)力緩慢得到釋放，使得薄膜層與層之間 盡可能的緊密，薄膜之間產(chǎn)生的間隙可以有效的減小，大大地抑制薄膜電容噪音的產(chǎn)生，且 在溫度越高的真空熱處理?xiàng)l件下，效果更好，噪音減少的更明顯。
具體實(shí)施方式本實(shí)施例提供一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方法，具體為薄膜電容器芯子的 熱處理方法；包括以下工藝步驟第一步在真空條件下，對(duì)卷繞成型的薄膜電容器芯子，在熱定型罐內(nèi)進(jìn)行熱定型 處理，處理溫度為恒溫100°C，處理時(shí)間為6小時(shí)；第二步在非真空條件下，在熱定型罐內(nèi)，對(duì)經(jīng)過熱定型處理后的薄膜電容器芯 子，不加熱保持2小時(shí)；第三步將薄膜電容器芯子從熱定型罐轉(zhuǎn)移進(jìn)入散熱間，控制散熱間的溫度在 30 40°C，保持散熱間的相對(duì)濕度在60%以下，緩慢散熱10 12小時(shí)；第四步將薄膜電容器芯子從散熱間轉(zhuǎn)移進(jìn)入組裝車間，控制溫度在25 30°C之 間，保持2小時(shí)以上開始進(jìn)入下一道的組裝工序。在散熱過程中，所述散熱間通過一恒溫裝置和濕度裝置控制，保持其內(nèi)的薄膜電 容器芯子在一恒定溫度下和一定濕度范圍內(nèi)散熱；其中，熱定型罐為電容器行業(yè)內(nèi)通用的 薄膜電容器芯子熱定型設(shè)備，本實(shí)施例優(yōu)選型號(hào)為KD-7W的真空干燥設(shè)備作為薄膜電容器 芯子的熱定型罐。 按照上述熱處理方法，通過試驗(yàn)，把同批卷繞的60只薄膜電容器芯子分成6組，每 組10只進(jìn)行對(duì)比，以確認(rèn)真空條件下熱處理溫度和冷卻條件對(duì)薄膜電容器的噪音影響，同 時(shí)將對(duì)比試驗(yàn)的薄膜電容器芯子進(jìn)行壽命試驗(yàn)。試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方法，具體為薄膜電容器芯子的熱處理方法；其 特征在于包括以下工藝步驟第一步在真空條件下，對(duì)卷繞成型的薄膜電容器芯子，在熱定型罐內(nèi)進(jìn)行熱定型處 理，處理溫度為恒溫100°C，處理時(shí)間為6小時(shí)；第二步在非真空條件下，在熱定型罐內(nèi)，對(duì)經(jīng)過熱定型處理后的薄膜電容器芯子，不 加熱保持2小時(shí)；第三步將薄膜電容器芯子從熱定型罐轉(zhuǎn)移進(jìn)入散熱間，控制散熱間的溫度在30 40°C之間，保持散熱間的相對(duì)濕度在60%以下，緩慢散熱10 12小時(shí)；第四步將薄膜電容器芯子從散熱間轉(zhuǎn)移進(jìn)入組裝車間，控制溫度在25 30°C之間， 保持2小時(shí)以上開始進(jìn)入下一道的組裝工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方法，其特征在于所述 第三步還可以為將薄膜電容器芯子從熱定型罐轉(zhuǎn)移進(jìn)入專門設(shè)計(jì)的散熱間，控制散熱間 的溫度在40°C，溫度偏差不超過士5°C，保持散熱間的相對(duì)濕度在60%以下，緩慢散熱10 12小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方法，其特征在于所 述第三步還可以為將薄膜電容器芯子從熱定型罐轉(zhuǎn)移進(jìn)入散熱間，控制散熱間的溫度在 30 40°C，保持散熱間的相對(duì)濕度不大于60%，緩慢散熱6 10小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1至3任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種降低薄膜電容器噪音的熱處理 方法，其特征在于所述散熱間通過一恒溫裝置和濕度裝置控制，保持其內(nèi)的薄膜電容器芯 子在一恒定溫度下和一定濕度范圍內(nèi)散熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低薄膜電容器噪音的熱處理方法，具體為薄膜電容器芯子的熱處理方法；包括以下工藝步驟第一步在真空條件下，對(duì)卷繞成型的薄膜電容器芯子，在熱定型罐內(nèi)進(jìn)行熱定型處理，處理溫度為恒溫100℃，處理時(shí)間為6小時(shí)；第二步在非真空條件下，在熱定型罐內(nèi)，對(duì)經(jīng)過熱定型處理后的薄膜電容器芯子，不加熱保持2小時(shí)；第三步將薄膜電容器芯子從熱定型罐轉(zhuǎn)移進(jìn)入散熱間，控制散熱間的溫度在30～40℃，保持散熱間的相對(duì)濕度在60％以下，緩慢散熱10～12小時(shí)；第四步將薄膜電容器芯子從散熱間轉(zhuǎn)移進(jìn)入組裝車間，控制溫度在25～30℃之間，保持2小時(shí)以上開始進(jìn)入下一道的組裝工序。
文檔編號(hào)H01G4/33GK102129910SQ20101060523
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者姚睿, 沐運(yùn)華 申請(qǐng)人:珠海格力新元電子有限公司