專利名稱：艦船水聽器設(shè)備用電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種艦船水聽器設(shè)備用電纜；本發(fā)明還涉及一種艦船水聽器設(shè)備用電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠因具有電性能優(yōu)異、耐熱耐老化性能高、低溫柔韌性好等特點(diǎn)，被廣泛用作電線電纜絕緣材料，但不同配方的乙丙橡膠絕緣性能差異很大。艦船水聽器設(shè)備需要使用防水型屏蔽橡皮電纜，由于長(zhǎng)期工作在水下，海水對(duì)電纜腐蝕很厲害，因此要求電纜具有很好的防水性能和絕緣性能，目前市場(chǎng)上尚沒有專用于艦船水聽器設(shè)備的電纜，非專用電纜用在此環(huán)境中的防水性能差，電纜使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種艦船水聽器設(shè)備用電纜，具有很好的絕緣防水性能。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的艦船水聽器設(shè)備用電纜，其纜芯由四根呈星形排列的絕緣線芯絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 10 ；所述絕緣線芯包括位于中心的芯線導(dǎo)體，所述芯線導(dǎo)體由16根直徑為0. 15mm 0. 20mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15% 20%的鍍錫銅絲束絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 11 ；所述芯線導(dǎo)體的外周擠包有絕緣層，所述絕緣層的厚度為0. 60 0. 62mm ；其中位置相對(duì)的兩根絕緣線芯的絕緣層外包覆有屏蔽層，所述屏蔽層由單絲直徑為0. 12 0. 14mm的鍍錫銅絲編織而成，編織密度為90% 95%;所述屏蔽層外繞包有絕緣帶繞包層；所述纜芯的外周設(shè)有使纜芯圓整的填充層，所述填充層的外周擠包有外護(hù)套，所述外護(hù)套為氯磺化聚乙烯材料，厚度為1.2 1.4mm，外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該電纜絕緣層的絕緣性能優(yōu)越， 機(jī)械性能好，耐老化，耐腐蝕；整個(gè)電纜絕緣性能優(yōu)良，絕緣線芯之間可以承受交流電 1. 5kV/5min，屏蔽層與屏蔽層之間可以承受交流電1000V/5min的耐壓試驗(yàn)不發(fā)生擊穿；可以耐受3. OMPa的水壓不會(huì)滲漏；外護(hù)套采用吸水性小，致密性好的氯磺化聚乙烯材料，確保電纜的防水性能，在保證性能的同時(shí)采用適中的厚度，使用料經(jīng)濟(jì)?？梢栽谒麻L(zhǎng)期工作并保持良好的防水性能、絕緣性能，使用壽命長(zhǎng)；芯線導(dǎo)體的耐扭曲與拉伸的性能優(yōu)異，兩根屏蔽線芯加兩根絕緣線芯正好與艦船水聽器設(shè)備的使用要求相匹配。所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 7 9份；二硫化二苯并噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑 0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白粉1 1. 5份； 微晶石蠟1. 5 2. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑8 12 份；煅燒陶土 0. 2 0. 4份；超細(xì)滑石粉5 8份；紅丹母膠1 1. 5份；過氧化二異丙苯1 1. 5份；對(duì)醌二肟0. 15 0. 25份。該絕緣層的絕緣性能優(yōu)越，機(jī)械性能好，耐老化，耐腐蝕。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯并噻唑0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4份；鈦白粉1份；微晶石蠟 1. 5份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑8份；煅燒陶土 0. 2份；超細(xì)滑石粉 5份；紅丹母膠1份；過氧化二異丙苯1份；對(duì)醌二肟0. 15份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟2. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑3份；超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑12份；煅燒陶土 0. 4份；超細(xì)滑石粉8份；紅丹母膠1. 5份；過氧化二異丙苯1. 5份；對(duì)醌二肟0. 25份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉1. 2份；微晶石蠟1. 8份；硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 5份；超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑10份；煅燒陶土 0. 3份；超細(xì)滑石粉8份；紅丹母膠1. 3份；過氧化二異丙苯1. 2份；對(duì)醌二肟0. 20份。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種艦船水聽器設(shè)備用電纜的制造方法，包括以下步驟(1)將16根直徑為0. 15mm 0. 20mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15% 20%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體，絞合節(jié)徑比為8 11 ； (2)在所述芯線導(dǎo)體的外周采用絕緣橡膠擠包絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，所述絕緣層的厚度為0. 60 0. 62mm，所述絕緣芯線共制造四根；(3) 在其中兩根絕緣芯線的絕緣層外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，采用二上二下方式編織，編織密度為90% 95%;然后在屏蔽層外用絕緣帶進(jìn)行重疊式繞包；(4)將兩根帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對(duì)，兩根不帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對(duì)，排列成星形并絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為8 10 ； (5)在纜芯外擠包或繞包填充層使纜芯圓整；(6)在所述填充層的外周擠包外護(hù)套，所述外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料，厚度為1. 2 1. 4mm, 外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該方法制造而成的電纜，其絕緣層的絕緣電阻大于1600ΜΩ · km;整個(gè)電纜絕緣性能優(yōu)良，絕緣線芯之間可以承受交流電 1. 5kV/5min，屏蔽層與屏蔽層之間可以承受交流電1000V/5min的耐壓試驗(yàn)不發(fā)生擊穿；可以耐受3. OMPa的水壓不會(huì)滲漏；可以在水下長(zhǎng)期工作并保持良好的防水性能、絕緣性能， 使用壽命長(zhǎng)；芯線導(dǎo)體的耐扭曲與拉伸的性能優(yōu)異，兩根屏蔽線芯加兩根絕緣線芯正好與艦船水聽器設(shè)備的使用要求相匹配。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70 :11份；乙丙橡膠578K :7 9份；二硫化二苯并噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白粉1 1. 5份；微晶石蠟1. 5 2. 0份；硬脂酸 0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑8 12份；煅燒陶土 0. 2 0. 4份；超細(xì)滑石粉5 8份；紅丹母膠1 1. 5份；過氧化二異丙苯1 1. 5份；對(duì)醌二肟0. 15 0.25份；( 先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉9 11分鐘；接著采用20目+40目 +56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機(jī)輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后60 90秒時(shí)加入過氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開煉機(jī)上打6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片備用。 該絕緣層的絕緣性能優(yōu)越，機(jī)械性能好，耐老化，耐腐蝕。


圖1為本發(fā)明艦船水聽器設(shè)備用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1芯線導(dǎo)體、2絕緣層、3屏蔽層、4絕緣帶繞包層、5填充層、6外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯并噻唑(DM) :0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑(防老劑MB) :0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑1 ) :0. 4份；鈦白粉1份； 微晶石蠟1. 5份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑8份；煅燒陶土 0. 2份；超細(xì)滑石粉5份；紅丹母膠1份；過氧化二異丙苯(DCP) 1份；對(duì)醌二肟(GMF) :0. 15份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉9分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機(jī)輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后60秒時(shí)加入過氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開煉機(jī)上打6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片備用。制造電纜的步驟如下(1)將16根直徑為0. 15mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體1，絞合節(jié)徑比為8;(2)在芯線導(dǎo)體1的外周采用絕緣橡膠擠包絕緣層2構(gòu)成絕緣芯線，絕緣層2的厚度為0. 60mm，絕緣芯線共制造四根；(3)在其中兩根絕緣芯線的絕緣層2外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層3，采用二上二下方式編織，編織密度為90% ；然后在屏蔽層3外用絕緣帶進(jìn)行重疊式繞包構(gòu)成絕緣帶繞包層4 ；(4)將兩根帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對(duì)，兩根不帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對(duì)，排列成星形并絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為8 ；(5)在纜芯外擠包或繞包填充層5使纜芯圓整；(6)在填充層5的外周擠包外護(hù)套6，外護(hù)套6采用氯磺化聚乙烯材料，厚度為
1.2mm，外護(hù)套6在同一截面上的最大厚度為最小厚度的1. 35倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。實(shí)施例二先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；2， 2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟2. 0份；硬脂酸
0.5份；白炭黑3份；超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑12份；煅燒陶土 0. 4份；超細(xì)滑石粉8份；紅丹母膠1. 5份；過氧化二異丙苯1. 5份；對(duì)醌二肟0. 25份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉11分鐘；接著采用20目+40目+56 目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機(jī)輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后90秒時(shí)加入過氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開煉機(jī)上打6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片備用。制造電纜的步驟如下(1)將16根直徑為0. 20mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為20%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體1，絞合節(jié)徑比為11 ；(2)在芯線導(dǎo)體1的外周采用絕緣橡膠擠包絕緣層2構(gòu)成絕緣芯線，絕緣層2的厚度為0. 62mm，絕緣芯線共制造四根；(3)在其中兩根絕緣芯線的絕緣層2外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層3，采用二上二下方式編織，編織密度為95% ；然后在屏蔽層3外用絕緣帶進(jìn)行重疊式繞包構(gòu)成絕緣帶繞包層4 ；(4)將兩根帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對(duì)，兩根不帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對(duì)，排列成星形并絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為10 ；(5)在纜芯外擠包或繞包填充層5使纜芯圓整；(6)在填充層5的外周擠包外護(hù)套6，外護(hù)套6采用氯磺化聚乙烯材料，厚度為
1.4mm，外護(hù)套6在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. M倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。實(shí)施例三先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2， 2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉1. 2份；微晶石蠟1. 8份；硬脂酸 0. 3份；白炭黑2. 5份；超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑10份；煅燒陶土 0. 3份；超細(xì)滑石粉8份；紅丹母 151.3份；過氧化二異丙苯1. 2份；對(duì)醌二月虧0. 20份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉10分鐘；接著采用20目+40目+56 目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機(jī)輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密
9煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后75秒時(shí)加入過氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開煉機(jī)上打6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片備用。制造電纜的步驟如下(1)將16根直徑為0. 18mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為18%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體1，絞合節(jié)徑比為9;(2)在芯線導(dǎo)體1的外周采用絕緣橡膠擠包絕緣層2構(gòu)成絕緣芯線，絕緣層2的厚度為0. 61mm,絕緣芯線共制造四根；(3)在其中兩根絕緣芯線的絕緣層2外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層3，采用二上二下方式編織，編織密度為92% ；然后在屏蔽層3外用絕緣帶進(jìn)行重疊式繞包構(gòu)成絕緣帶繞包層4 ；(4)將兩根帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對(duì)，兩根不帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對(duì)，排列成星形并絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為9 ；(5)在纜芯外擠包或繞包填充層5使纜芯圓整；(6)在填充層5的外周擠包外護(hù)套6，外護(hù)套6采用氯磺化聚乙烯材料，厚度為 1. 3mm，外護(hù)套6在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 31倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中屏蔽層與屏蔽層之間、絕緣線芯之間的耐壓試驗(yàn)結(jié)果如表1所示表 權(quán)利要求
1.一種艦船水聽器設(shè)備用電纜，其特征是纜芯由四根呈星形排列的絕緣線芯絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 10 ；所述絕緣線芯包括位于中心的芯線導(dǎo)體，所述芯線導(dǎo)體由16 根直徑為0. 15mm 0. 20mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15 % 20 %的鍍錫銅絲束絞合而成， 絞合節(jié)徑比為8 11 ；所述芯線導(dǎo)體的外周擠包有絕緣層，所述絕緣層的厚度為0. 60 0. 62mm;其中位置相對(duì)的兩根絕緣線芯的絕緣層外包覆有屏蔽層，所述屏蔽層由單絲直徑為0. 12 0. 14mm的鍍錫銅絲編織而成，編織密度為90% 95% ；所述屏蔽層外繞包有絕緣帶繞包層；所述纜芯的外周設(shè)有使纜芯圓整的填充層，所述填充層的外周擠包有外護(hù)套， 所述外護(hù)套為氯磺化聚乙烯材料，厚度為1. 2 1. 4mm，外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船水聽器設(shè)備用電纜，其特征是，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下11份 7 9份0.1 0. 3份1.5 2. 5份 0. 5 0. 8份0. 4 0. 7份乙丙橡膠M70 乙丙橡膠578K 二硫化二苯并噻唑 氧化鋅2-硫醇基苯并咪唑 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體鈦白粉1 1.5份微晶石蠟1. 5 2. 0份硬脂酸0. 2 0. 5份白炭黑2 3份超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑8 12份煅燒陶土 0. 2 0. 4份超細(xì)滑石粉5 8份紅丹母膠1 1. 5份過氧化二異丙苯1 1. 5份對(duì)醌二肟0.15 0.25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船水聽器設(shè)備用電纜，其特征是，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠對(duì)70:11份乙丙橡膠578K 7份二硫化二苯并噻唑0. 1份氧化鋅1.5份2-硫醇基苯并咪唑0.5份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 4份鈦白粉 微晶石蠟硬脂酸 白炭黑1份 1.5份 0.2份 2份超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑8份 煅燒陶土 0.2份 超細(xì)滑石粉5份 紅丹母膠 1份 過氧化二異丙苯0. 15 份對(duì)醌二肟1份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船水聽器設(shè)備用電纜，其特征是，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠對(duì)70:11份乙丙橡膠578K 9份二硫化二苯并噻唑0. 3份氧化鋅2. 5份·2-硫醇基苯并咪唑0.8份·2，2，4_ 三甲基-1，2-:二氫化喹啉聚合體0. 7 份鈦白粉1.5份微晶石蠟2.0份硬脂酸0.5份白炭黑3份超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑12份煅燒陶土 0.4份超細(xì)滑石粉8份紅丹母膠1.5份過氧化二異丙苯1.5份對(duì)醌二肟0. 25 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船水聽器設(shè)備用電纜， 量含量如下乙丙橡膠Μ70 11份乙丙橡膠578Κ 8份二硫化二苯并噻唑0.2份氧化鋅2.0份·2-硫醇基苯并咪唑0. 6份·2，2，4_ 三甲基-1，2_:二氫化喹啉聚合體0. 6 份鈦白粉1.2份微晶石蠟1.8份硬脂酸0.3份白炭黑2. 5份超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑10份煅燒陶土 0.3份超細(xì)滑石粉8份紅丹母膠1. 3份過氧化二異丙苯1. 2份對(duì)醌二肟0.20份。
6.一種艦船水聽器設(shè)備用電纜的制造方法，其特征是，包括以下步驟(1)將16根直徑為0.15mm 0. 20mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15% 20%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體，絞合節(jié)徑比為8 11 ；(2)在所述芯線導(dǎo)體的外周采用絕緣橡膠擠包絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，所述絕緣層的厚度為0. 60 0. 62mm，所述絕緣芯線共制造四根；(3)在其中兩根絕緣芯線的絕緣層外周采用直徑為0.15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層， 采用二上二下方式編織，編織密度為90% 95% ；然后在屏蔽層外用絕緣帶進(jìn)行重疊式繞包；(4)將兩根帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對(duì)，兩根不帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對(duì)，排列成星形并絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為8 10 ；(5)在纜芯外擠包或繞包填充層使纜芯圓整；(6)在所述填充層的外周擠包外護(hù)套，所述外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料，厚度為 1. 2 1. 4mm，外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的艦船水聽器設(shè)備用電纜的制造方法，其特征是，所述絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70 11份乙丙橡膠578K 7 9份二硫化二苯并噻唑0.1 0. 3份氧化鋅 1.5 2. 5份2-硫醇基苯并咪唑0.5 0. 8份/2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.4 0.7份鈦白粉1 1.5份微晶石蠟1.5 2. 0份硬脂酸0.2 0. 5份白炭黑2 3份超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑8 12份煅燒陶土 0.2 0. 4份超細(xì)滑石粉5 8份紅丹母膠1 1.5份過氧化二異丙苯1 1.5份對(duì)醌二肟0. 15 0. 25 份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)經(jīng)偶聯(lián)劑、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉9 11分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機(jī)輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后60 90秒時(shí)加入過氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開煉機(jī)上打6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了電纜領(lǐng)域的一種艦船水聽器設(shè)備用電纜及其制造方法，纜芯由四根呈星形排列的絕緣線芯絞合而成，絞合節(jié)徑比為8～10；絕緣線芯包括位于中心的芯線導(dǎo)體，芯線導(dǎo)體由16根直徑為0.15mm～0.20mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15％～20％的鍍錫銅絲束絞合而成，絞合節(jié)徑比為8～11；芯線導(dǎo)體的外周擠包有絕緣層，絕緣層的厚度為0.60～0.62mm；其中位置相對(duì)的兩根絕緣線芯的絕緣層外包覆有屏蔽層，屏蔽層由單絲直徑為0.12～0.14mm的鍍錫銅絲編織而成，編織密度為90％～95％；屏蔽層外繞包有絕緣帶繞包層；纜芯的外周設(shè)有使纜芯圓整的填充層，填充層的外周擠包有外護(hù)套，外護(hù)套為氯磺化聚乙烯材料，厚度為1.2～1.4mm。該電纜絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)，可滿足艦船水聽器設(shè)備的使用要求。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102176343SQ20101060667
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司