專(zhuān)利名稱(chēng)：艦船水下聲納換能器電纜及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種艦船水下聲納換能器電纜；本發(fā)明還涉及一種艦船水下聲納換能器電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠因具有電性能優(yōu)異、耐熱耐老化性能高、低溫柔韌性好等特點(diǎn)，被廣泛用作電線電纜絕緣材料，但不同配方的乙丙橡膠絕緣性能差異很大。水面艦艇、潛艇或水下固定安放的聲納換能器需要使用防水型屏蔽橡皮電纜，由于長(zhǎng)期工作在水下，海水對(duì)電纜腐蝕很厲害，因此要求電纜具有很好的防水性能和絕緣性能，目前市場(chǎng)上尚沒(méi)有專(zhuān)用于艦船水下聲納換能器的電纜，非專(zhuān)用電纜用在此環(huán)境中的防水性能差，電纜使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種艦船水下聲納換能器電纜，具有很好的絕緣防水性能。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種艦船水下聲納換能器電纜，纜芯由兩根屏蔽絕緣線芯相互絞合而成，絞合節(jié)徑比為10 12 ；所述屏蔽絕緣線芯包括位于中心的芯線導(dǎo)體，所述芯線導(dǎo)體由多根直徑為0. 3mm 0. 35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15% 20% 的鍍錫銅絲束絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 11 ；所述芯線導(dǎo)體的外周擠包有乙丙橡膠絕緣層，所述橡膠絕緣層的厚度為0. 8 0. 9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的
1.25倍；所述橡膠絕緣層的外周包覆有屏蔽層；所述纜芯外周擠包有乙丙橡膠內(nèi)護(hù)套及氯磺化聚乙烯外護(hù)套。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該電纜的橡膠絕緣層的絕緣電阻大于1500ΜΩ · km;原料中2-硫醇基苯并咪唑及2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體具有防老化的作用；整個(gè)電纜絕緣可靠，機(jī)械性能優(yōu)良，絕緣線芯之間可以承受交流電 3. 5kV/5min，屏蔽層與水之間可以承受交流電500V/5min的耐壓試驗(yàn)不發(fā)生擊穿；處在高壓的水環(huán)境下，仍然不會(huì)滲漏；可以在水下長(zhǎng)期工作并保持良好的防水性能、絕緣性能，使用壽命長(zhǎng)；芯線導(dǎo)體的耐扭曲與拉伸的性能優(yōu)異，能夠適應(yīng)艦船水下聲納換能器的使用要求。內(nèi)護(hù)套采用與芯線導(dǎo)體絕緣層相同的乙丙橡膠確保絕緣性能，外護(hù)套采用吸水性小，致密性好的氯磺化聚乙烯材料，確保電纜的防水性能，在保證性能的同時(shí)采用適中的厚度，使用料經(jīng)濟(jì)。作為本發(fā)明是優(yōu)選方案，所述橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 11份；乙丙橡膠578K :7 9份；二硫化二苯并噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5
2.5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5 0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白粉1 1. 5份；微晶石蠟0. 2 0. 5份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細(xì)滑石粉14 18份；過(guò)氧化二異丙苯1 1. 5份；對(duì)醌二肟0. 15 0. 25份。該橡膠絕緣層絕緣可靠，耐老化，耐腐蝕，機(jī)械性能優(yōu)越。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯并噻唑0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4份；鈦白粉1份；微晶石蠟
0.2份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細(xì)滑石粉14份；過(guò)氧化二異丙苯1份；對(duì)醌二月虧0. 15份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟0. 5份；硬脂酸0. 5份；白炭黑3份；超細(xì)滑石粉18份；過(guò)氧化二異丙苯1. 5份；對(duì)醌二肟0. 25份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉1. 3份；微晶石蠟0. 4份；硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 5份；超細(xì)滑石粉16份；過(guò)氧化二異丙苯1. 3份； 對(duì)醌二肟0. 18份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)護(hù)套的厚度為1. 0 1. 1mm，所述外護(hù)套的厚度為1. 2 1. 4mm，所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5% ；所述內(nèi)護(hù)套的原料組分及重量含量與所述橡膠絕緣層相同。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種艦船水下聲納換能器電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜具有很好的絕緣防水性能。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種艦船水下聲納換能器電纜的制造方法，包括以下步驟(1)將多根直徑為0. 3mm 0. 35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15% 20% 的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體，絞合節(jié)徑比為8 11 ； (2)在所述芯線導(dǎo)體的外周擠包絕緣橡膠構(gòu)成橡膠絕緣層，所述橡膠絕緣層的厚度為0. 8 0. 9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；(3)在所述橡膠絕緣層的外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，采用二上二下方式編織，編織密度為90 % 95 %，編織后構(gòu)成屏蔽絕緣線芯；(4)將兩根所述屏蔽絕緣線芯絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為10 12 ； (5)在所述纜芯的外周擠包內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)護(hù)套的材料采用步驟( 所述的絕緣橡膠，所述外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料；所述內(nèi)護(hù)套的擠包厚度為
1.0 1. 1mm，所述外護(hù)套的擠包厚度為1. 2 1. 4mm，所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該方法制作而成的電纜，其橡膠絕緣層的絕緣電阻大于1500ΜΩ 整個(gè)電纜絕緣性能優(yōu)良，絕緣線芯之間可以承受交流電 3. 5kV/5min，屏蔽層與水之間可以承受交流電500V/5min的耐壓試驗(yàn)不發(fā)生擊穿；處在高壓的水環(huán)境下，仍然不會(huì)滲漏；可以在水下長(zhǎng)期工作并保持良好的防水性能、絕緣性能；芯線導(dǎo)體的耐扭曲與拉伸的性能優(yōu)異，能夠適應(yīng)艦船水下聲納換能器的使用要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70 :11份；乙丙橡膠578K :7 9份；二硫化二苯并噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5 0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白粉1 1. 5份；微晶石蠟0. 2 0. 5份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細(xì)滑石粉14 18份；過(guò)氧化二異丙苯1 1. 5份；對(duì)醌二肟0. 15 0. 25份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、 2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉，進(jìn)行混煉9 11分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡； 濾橡后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后60 90秒時(shí)加入過(guò)氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開(kāi)煉機(jī)上打6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)出片。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為8 12m/min。在此工況下，絕緣橡膠擠出時(shí)與芯線導(dǎo)體或纜芯的同心度好，在長(zhǎng)度方向上后同一截面上擠包的厚度均勻。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氯磺化聚乙烯擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為 60°C，2區(qū)為55°C，機(jī)頭為80°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為8 12m/min。 在此工況下，氯磺化聚乙烯擠出時(shí)與纜芯的同心度好，在長(zhǎng)度方向上后同一截面上擠包的厚度均勻。


圖1為本發(fā)明艦船水下聲納換能器電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1芯線導(dǎo)體、2橡膠絕緣層、3屏蔽層、4內(nèi)護(hù)套、5外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯并噻唑(俗稱(chēng)DM) :0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑(防老劑MB) :0. 5份；2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑RD，樹(shù)脂狀)0. 4份；鈦白粉1份；微晶石蠟0. 2份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細(xì)滑石粉14份；過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 1份；對(duì)醌二月虧(GMF) :0. 15份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉，進(jìn)行混煉9分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后60秒時(shí)加入過(guò)氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開(kāi)煉機(jī)上打6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)出片備用。制造電纜的步驟如下(1)將多根直徑為0. 3mmmm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體1，絞合節(jié)徑比為8;
(2)在芯線導(dǎo)體1的外周擠包絕緣橡膠構(gòu)成橡膠絕緣層，橡膠絕緣層的厚度為
0.9m，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為 8m/min ；(3)在橡膠絕緣層的外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，采用二上二下方式編織，編織密度為90%，編織后構(gòu)成屏蔽絕緣線芯；(4)將兩根屏蔽絕緣線芯絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為10 ；(5)在纜芯的外周擠包內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套，內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，內(nèi)護(hù)套的材料采用絕緣橡膠，擠包厚度為1. 0mm，絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2 區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為12m/min ；外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料，擠包厚度為1. 2mm，氯磺化聚乙烯擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為60°C，2區(qū)為55°C，機(jī)頭為80°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為 12m/min ；內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。實(shí)施例二先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉
1.5份；微晶石蠟0. 5份；硬脂酸0. 5份；白炭黑3份；超細(xì)滑石粉18份；過(guò)氧化二異丙苯1. 5份；對(duì)醌二肟0. 25份;(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉，進(jìn)行混煉11分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后90秒時(shí)加入過(guò)氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開(kāi)煉機(jī)上打6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)出片備用。制造電纜的步驟如下(1)將多根直徑為0. 35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為20%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體1，絞合節(jié)徑比為11 ；(2)在芯線導(dǎo)體1的外周擠包絕緣橡膠構(gòu)成橡膠絕緣層，橡膠絕緣層的厚度為 0. 8m，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為 8m/min ；(3)在橡膠絕緣層的外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，采用二上二下方式編織，編織密度為95%，編織后構(gòu)成屏蔽絕緣線芯；(4)將兩根屏蔽絕緣線芯絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為12 ；(5)在纜芯的外周擠包內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套，內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，內(nèi)護(hù)套的材料采用絕緣橡膠，擠包厚度為1. 1mm，絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為Sm/min ；外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料，擠包厚度為1. 4mm，氯磺化聚乙烯擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為60°C，2區(qū)為55°C，機(jī)頭為80°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為 8m/min ；內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。實(shí)施例三先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉 1. 3份；微晶石蠟0. 4份；硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 5份；超細(xì)滑石粉16份；過(guò)氧化二異丙苯1. 3份；對(duì)醌二肟0. 18份;(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉，進(jìn)行混煉10分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后75秒時(shí)加入過(guò)氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開(kāi)煉機(jī)上打6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)出片備用。制造電纜的步驟如下(1)將多根直徑為0. 32mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為18%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體1，絞合節(jié)徑比為10;(2)在芯線導(dǎo)體1的外周擠包絕緣橡膠構(gòu)成橡膠絕緣層，橡膠絕緣層的厚度為 0. 85mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為 10m/min ；(3)在橡膠絕緣層的外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，采用二上二下方式編織，編織密度為92%，編織后構(gòu)成屏蔽絕緣線芯；(4)將兩根屏蔽絕緣線芯絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為11 ；(5)在纜芯的外周擠包內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套，內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，內(nèi)護(hù)套的材料采用絕緣橡膠，擠包厚度為1. 05mm，絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C， 2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為lOm/min ；外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料，擠包厚度為1. 3mm，氯磺化聚乙烯擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為60°C，2區(qū)為55°C，機(jī)頭為80°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為 10m/min ；內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中屏蔽層與水之間、絕緣線芯之間的耐壓試驗(yàn)結(jié)果如表1 所示表 權(quán)利要求
1.一種艦船水下聲納換能器電纜，其特征是纜芯由兩根屏蔽絕緣線芯相互絞合而成，絞合節(jié)徑比為10 12 ；所述屏蔽絕緣線芯包括位于中心的芯線導(dǎo)體，所述芯線導(dǎo)體由多根直徑為0. 3mm 0. 35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15% 20%的鍍錫銅絲束絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 11 ；所述芯線導(dǎo)體的外周擠包有乙丙橡膠絕緣層，所述橡膠絕緣層的厚度為0. 8 0. 9mm,且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；所述橡膠絕緣層的外周包覆有屏蔽層；所述纜芯外周擠包有乙丙橡膠內(nèi)護(hù)套及氯磺化聚乙烯外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船水下聲納換能器電纜，其特征是所述橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠2470 乙丙橡膠578K 二硫化二苯并噻唑: 氧化鋅11份 7 9份 0. 1 0. 3份 1.5 2. 5份2-硫醇基苯并咪唑0. 5 0. 8份2，2, 4-三甲基-1，2.-二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份鈦白粉1 1.5份微晶石蠟0. 2 0. 5份硬脂酸0. 2 0. 5份白炭黑2 3份超細(xì)滑石粉14 18份過(guò)氧化二異丙苯1 1.5份對(duì)醌二肟0. 15 0. 25 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船水下聲納換能器電纜，其特征是，所述橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠2470:11份乙丙橡膠578K:7份二硫化二苯并噻唑0. 1份氧化鋅1.5份2-硫醇基苯并咪唑0. 5份 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體 0.4份鈦白粉1份微晶石蠟0. 2份硬脂酸0.2份白炭黑2份超細(xì)滑石粉14份過(guò)氧化二異丙苯1份對(duì)醌二肟0. 15份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船水下聲納換能器電纜，其特征是，所述橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠2470:11份乙丙橡膠578K:9份二硫化二苯并噻唑0. 3份氧化鋅2. 5份2-硫醇基苯并咪唑0. 8份·2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體 0.7份鈦白粉1.5份微晶石蠟0.5份硬脂酸0. 5份白炭黑3份超細(xì)滑石粉18份過(guò)氧化二異丙苯1.5份對(duì)醌二肟0. 25 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船水下聲納換能器電纜，其特征是，所述橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠2470:11份乙丙橡膠578K:8份二硫化二苯并噻唑0. 2份氧化鋅2. 0份2-硫醇基苯并咪唑0. 6份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 6份鈦白粉1. 3份微晶石蠟0.4份硬脂酸0. 3份白炭黑2. 5份超細(xì)滑石粉16份過(guò)氧化二異丙苯1.3份對(duì)醌二肟0. IS丨份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的艦船水下聲納換能器電纜，其特征是所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)護(hù)套的厚度為1.0 1. lmm，所述外護(hù)套的厚度為 1. 2 1. 4mm，所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5% ；所述內(nèi)護(hù)套的原料組分及重量含量與所述橡膠絕緣層相同。
7.一種艦船水下聲納換能器電纜的制造方法，其特征是，包括以下步驟(1)將多根直徑為0. 3mm 0. 35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15% 20%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導(dǎo)體，絞合節(jié)徑比為8 11 ；(2)在所述芯線導(dǎo)體的外周擠包絕緣橡膠構(gòu)成橡膠絕緣層，所述橡膠絕緣層的厚度為 0. 8 0. 9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；(3)在所述橡膠絕緣層的外周采用直徑為0.15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，采用二上二下方式編織，編織密度為90% 95%，編織后構(gòu)成屏蔽絕緣線芯；(4)將兩根所述屏蔽絕緣線芯絞合成為纜芯，絞合節(jié)徑比為10 12；(5)在所述纜芯的外周擠包內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套為雙層粘合結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)護(hù)套的材料采用步驟(2)所述的絕緣橡膠，所述外護(hù)套采用氯磺化聚乙烯材料；所述內(nèi)護(hù)套的擠包厚度為1.0 1. 1mm，所述外護(hù)套的擠包厚度為1. 2 1. 4mm，所述內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成纜后的最小外徑不小于最大外徑的92. 5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的艦船水下聲納換能器電纜的制造方法，其特征是，其中所述絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠2470:11份乙丙橡膠578K:7 9份■ 二硫化二苯并噻唑0.1 0.3份氧化鋅1.5 2. 5份.2-硫醇基苯并咪唑0. 5 0. 8份.2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體 0.4 0.7份鈦白粉1 1.5份微晶石蠟0.2 0.5份硬脂酸0.2 0.5份白炭黑2 3份超細(xì)滑石粉14 18份過(guò)氧化二異丙苯1 1.5份對(duì)醌二肟0. 15 0.25份(2)先將乙丙橡膠2470與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉，進(jìn)行混煉9 11分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機(jī)上加二硫化二苯并噻唑并進(jìn)行充分混煉，在混煉的最后60 90秒時(shí)加入過(guò)氧化二異丙苯和對(duì)醌二肟；下料后在開(kāi)煉機(jī)上打 6個(gè)三角包及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)出片備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的艦船水下聲納換能器電纜的制造方法，其特征是，所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為8 12m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的艦船水下聲納換能器電纜的制造方法，其特征是，所述氯磺化聚乙烯擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為60°C，2區(qū)為55°C，機(jī)頭為80°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時(shí)的線速度為8 12m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了電纜領(lǐng)域的一種艦船水下聲納換能器電纜及其制造方法，纜芯由兩根屏蔽絕緣線芯相互絞合而成，絞合節(jié)徑比為10～12；屏蔽絕緣線芯包括位于中心的芯線導(dǎo)體，芯線導(dǎo)體由多根直徑為0.3mm～0.35mm且單絲斷裂伸長(zhǎng)率為15％～20％的鍍錫銅絲束絞合而成，絞合節(jié)徑比為8～11；芯線導(dǎo)體的外周擠包有橡膠絕緣層，橡膠絕緣層的厚度為0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；橡膠絕緣層的外周包覆有屏蔽層；纜芯外周擠包有內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套。該電纜具有很好的防水性能和絕緣性能，可以長(zhǎng)期在水下工作，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H01B7/17GK102184757SQ20101060673
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 趙愛(ài)林, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司