專利名稱：電池防爆裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電池防爆裝置，尤其是一種具有良好安全性能的電池防爆裝置。
背景技術：
目前，為了保證電池的安全使用，電池上通常都設有防爆裝置。防爆裝置為電池中 的薄弱環(huán)節(jié)，當電池內(nèi)部的氣壓增加到一定值時，防爆裝置可以打開泄氣，防止電池發(fā)生爆 炸?，F(xiàn)有的電池一般使用防爆閥、防爆膜、防爆針或防爆刻痕等，其原理大多是利用金 屬薄膜(如銅箔，鋁箔等)在受到一定的壓力下爆破，從而獲得一定的安全性能。但是，現(xiàn)有電池的防爆裝置至少存在以下缺陷金屬防爆膜長期置于電池內(nèi)復雜 的電化學環(huán)境中，因此容易受到化學腐蝕和電化學腐蝕并引發(fā)穿孔失效，影響了電池的安 全使用。有鑒于此，確有必要提供一種具有良好安全性能的電池防爆裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好安全性能的電池防爆裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電池防爆裝置，其包括開設有防爆孔的電 池頂蓋和密封安裝于防爆孔中的防爆塞。作為本發(fā)明電池防爆裝置的一種改進，所述防爆塞是由具有彈塑性的防腐材料制 成。作為本發(fā)明電池防爆裝置的一種改進，所述防爆塞是由氟橡膠、硫化橡膠、苯醚類 高分子材料制成。作為本發(fā)明電池防爆裝置的一種改進，所述防爆塞上設有一層可防止浸潤和老化 的柔性保護層。作為本發(fā)明電池防爆裝置的一種改進，所述柔性保護層是由金屬薄膜制成。作為本發(fā)明電池防爆裝置的一種改進，所述柔性保護層是由鋁箔或銅箔制成。作為本發(fā)明電池防爆裝置的一種改進，所述柔性保護層通過金屬薄膜拉伸或者電 解工藝成型。作為本發(fā)明電池防爆裝置的一種改進，所述防爆塞與所述電池頂蓋之間的靜摩擦 力與電池的爆破壓力相適配。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明電池防爆裝置的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，防爆壓力易于控制，可顯 著改善電池的安全性能。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，詳細說明本發(fā)明電池防爆裝置及其有益技術效^ ο
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圖1為本發(fā)明電池防爆裝置的剖視示意圖。
具體實施例方式請參閱圖1所示，本發(fā)明電池防爆裝置10可安裝于電池的電池殼體(未圖示)上， 用于改善電池的安全性能，其包括設有防爆孔202的電池頂蓋20和密封安裝于防爆孔202 中的防爆塞30。電池頂蓋20是由不銹鋼材料制成，其上設有防爆孔202。與現(xiàn)有電池的結(jié)構(gòu)不同， 在圖示實施方式中，防爆孔202同時可以充當注液孔，因此可以減少電池頂蓋20上的開孔 數(shù)量，改善電池的密封性能。防爆塞30是由具有良好彈性和耐腐蝕性的材料制成，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實 施方式，防爆塞30是由氟橡膠、硫化橡膠或苯醚類高分子材料制成。防爆塞30的具體成型 工藝沒有特別限制，可以通過注射成型，也可以通過壓塑成型，還可以通過機械切割成型。為了預防防爆塞30的浸潤和老化，防爆塞30的表面包覆一層可防止浸潤和老化 的柔性保護層40。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，柔性保護層40為金屬薄膜層，如鋁箔 或銅箔，柔性保護層40可通過卡口鉗包覆于防爆塞30的表面。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實 施方式，柔性保護層40可以通過金屬薄膜拉伸或者電解工藝成型，拉伸是指將金屬片經(jīng)過 輥筒或輥壓機壓縮成需要的厚度，電解是指在電解液中使離子還原并吸附在防爆塞30上。在電池的制備過程中，首先，將電芯(未圖示)置于電池殼體中；其次，通過電池頂 蓋20上開設的防爆孔202向電池殼體內(nèi)灌注電解液，并將電池頂蓋20密封安裝于電池殼 體上；再次，用防爆塞30密封塞住防爆孔202，隨后化成；然后，拔開防爆塞30，排氣和抽真 空；最后，塞上防爆塞30，并用卡口鉗把外包裝柔性保護層40封固。當防爆塞30塞入防爆孔202中時，防爆塞30的外表面與圍繞防爆孔202的電池 頂蓋20之間產(chǎn)生靜摩擦力，靜摩擦力可以根據(jù)電池的爆破壓力計算確定，即通過電池的最 大爆破壓強和防爆塞30的橫截面積換算出靜態(tài)摩擦力。防爆塞30在防爆孔202中具有良 好的密封性，在爆破之前，應當可以保證電池內(nèi)部的氣體和液體不泄漏。當電池處于正常工作狀態(tài)時，電池內(nèi)部的壓力小于防爆塞30與電池頂蓋20之間 的靜摩擦力，此時，依靠防爆塞30和電池頂蓋20之間的靜摩擦力，電池內(nèi)部與外部密封隔 絕。當電池內(nèi)部的壓力達到或者超過防爆塞30和電池頂蓋20之間的靜摩擦力時，防爆塞 30會被頂開，電池內(nèi)部的氣體壓力得以釋放，因此可以防止電池發(fā)生爆炸等安全事故。此外，如果電芯短路產(chǎn)生的高溫超過400°C時，防爆塞30會變軟流動或熔融，防爆 孔202也會自動打開，可以達到防爆的目的。結(jié)合上面的詳細描述可以看出，相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明電池防爆裝置10具有以 下優(yōu)點1)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，防爆壓力易于控制，可顯著改善電池的安全性能；2)耐電解液腐 蝕，氣密性好，防爆可靠，使用壽命長；幻注液孔和防爆孔合二為一，防爆塞30安裝在注液 孔上，減少了電池頂蓋20上的開孔，改善了電池的密封性能；4)防爆塞30可以實時更換， 方便回收利用，避免了因成品電池防爆膜腐蝕報廢造成的浪費。根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方 式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本 發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權利要求
1.一種電池防爆裝置，其特征在于包括開設有防爆孔的電池頂蓋和密封安裝于防爆 孔中的防爆塞。
2.根據(jù)權利要求1所述的電池防爆裝置，其特征在于所述防爆塞是由具有彈塑性的 防腐材料制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的電池防爆裝置，其特征在于所述防爆塞是由氟橡膠、硫化橡 膠、苯醚類高分子材料制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的電池防爆裝置，其特征在于所述防爆塞上設有一層可防止 浸潤和老化的柔性保護層。
5.根據(jù)權利要求4所述的電池防爆裝置，其特征在于所述柔性保護層是由金屬薄膜 制成。
6.根據(jù)權利要求4所述的電池防爆裝置，其特征在于所述柔性保護層是由鋁箔或銅 箔制成。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的電池防爆裝置，其特征在于所述柔性保護層通過金屬 薄膜拉伸或者電解工藝成型。
8.根據(jù)權利要求1所述的電池防爆裝置，其特征在于所述防爆塞與電池頂蓋之間的 靜摩擦力與電池的爆破壓力相適配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池防爆裝置，其包括開設有防爆孔的電池頂蓋和密封安裝于防爆孔中的防爆塞。本發(fā)明電池防爆裝置的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，防爆壓力易于控制，可顯著改善電池的安全性能。
文檔編號H01M2/12GK102074671SQ201010609340
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權日2010年12月28日
發(fā)明者李建利 申請人:東莞新能源電子科技有限公司, 東莞新能源科技有限公司