專利名稱：真空斷路器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及真空斷路器，尤其涉及能夠利用環(huán)氧樹脂模制真空斷續(xù)器且將主電路 單元對稱布置在驅(qū)動單元的中心部分的真空斷路器。
背景技術：
開關裝置用來監(jiān)視或控制或保護用于將從發(fā)電站或變電站接收到的電力傳遞或 分配給住宅的電氣系統(tǒng)。這種開關裝置包括用于支撐或保護連接于其上的整體設備(斷路 器、保護繼電器等)的結(jié)構(gòu)和用于將所述整體設備連接到彼此上的導線。而且，根據(jù)其中的 絕緣方法將所述開關裝置歸類到氣體絕緣開關裝置和空氣絕緣開關裝置中。在功能方面， 開關裝置可分類到用于監(jiān)視電氣系統(tǒng)的開關裝置、用于接通和斷開電氣系統(tǒng)的開關裝置、 用于通過半導體設備轉(zhuǎn)換電力的開關裝置等諸如此類中。斷路器是一種電氣保護裝置，其能夠保護負載設備和線路免受由于可能在在電路 中發(fā)生的短路、地面事故等而產(chǎn)生的故障電流的影響。根據(jù)滅火劑，斷路器被分類到利用油 作為滅火劑的油斷路器，利用六氟化硫(SF6)、惰性氣體的氣體斷路器，利用空氣作為滅火 劑的空氣斷路器，利用真空狀態(tài)的真空斷路器等中。在下文中，將說明用于接通和斷開電氣 系統(tǒng)的開關裝置的真空斷路器。圖1為根據(jù)傳統(tǒng)技術的真空斷路器的立體圖，而圖2為以不同于圖1的角度示出 的圖1的真空斷路器的主電路單元的立體圖。如圖所示，傳統(tǒng)的真空斷路器包括驅(qū)動單元10，其被構(gòu)造為產(chǎn)生驅(qū)動力；主電路 單元20，其被構(gòu)造為利用從驅(qū)動單元10產(chǎn)生的驅(qū)動力切斷電路；以及框架單元30，其安裝 在驅(qū)動單元10和主電路單元20之間，并且被構(gòu)造為將從所述驅(qū)動單元10產(chǎn)生的驅(qū)動力傳 遞給所述主電路單元20。用于傳遞驅(qū)動力的旋轉(zhuǎn)軸11安裝在驅(qū)動單元10處。并且，連接構(gòu)件12和轉(zhuǎn)換連 接13接合到旋轉(zhuǎn)軸11上，所述連接構(gòu)件12和轉(zhuǎn)換連接13用于將旋轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn) 換成下面將要說明的傳送連接31的水平運動。連接構(gòu)件12 —體地接合到旋轉(zhuǎn)軸11上，并 且轉(zhuǎn)換連接13可旋轉(zhuǎn)地接合到連接構(gòu)件12上。主電路單元20包括環(huán)氧樹脂外殼21 ；真空斷續(xù)器22，其安裝在所述環(huán)氧樹脂外 殼21中；上部導體23和下部導體24，它們接合到配置在所述真空斷續(xù)器22的兩側(cè)處的導 體上；以及絕緣桿，其接合到所述框架單元30上，并且利用通過框架單元30傳送的驅(qū)動力 來操作真空斷續(xù)器22。環(huán)氧樹脂外殼21形成中空圓柱體形狀，并且真空斷續(xù)器22以距環(huán)氧樹脂外殼21 的內(nèi)部圓周表面一定間隔垂直安裝在外殼21的內(nèi)部空間中。上部導體23和下部導體M 在水平方向上插入在環(huán)氧樹脂外殼21中，從而將所述上部導體23和下部導體M機械地接 合到真空斷續(xù)器22的導體(未顯示)上。在這些構(gòu)造下，利用上部導體23和下部導體M 將真空斷續(xù)器22支撐在環(huán)氧樹脂外殼21處。框架單元30包括傳送連接31、支撐板32、彈簧導向裝置33、方向轉(zhuǎn)換連接34、接觸壓力彈簧35等，并且被構(gòu)造為將旋轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成水平運動。傳統(tǒng)的真空斷路器利用從驅(qū)動單元10產(chǎn)生的驅(qū)動力使旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)。經(jīng)由連接構(gòu)件12和轉(zhuǎn)換連接13將旋轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換成線性力，然后將所述 線性力傳送給框架單元30的傳送連接31。傳送連接31通過轉(zhuǎn)換連接13移動到水平方向。通過接觸壓力彈簧35和連接到傳送連接31上的方向轉(zhuǎn)換連接34將在前后方向 上的水平運動轉(zhuǎn)換成垂直運動。當絕緣桿25和在主電路單元20內(nèi)的活動觸點垂直移動時， 活動觸點接觸固定觸點。即使在活動觸點已經(jīng)接觸固定觸點之后，通過從驅(qū)動單元10產(chǎn)生 的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸11繼續(xù)受到旋轉(zhuǎn)力。因此，傳送連接31受到力而繼續(xù)水平運動。然 而，方向轉(zhuǎn)換連接34不再移動。相應地，彈簧支撐板32沿著彈簧導向裝置33水平移動，從 而壓縮接觸壓力彈簧35。在觸點之間具有恒定接觸壓力的狀態(tài)下，完成閉合操作。這可允 許接觸壓力克服在電流流動操作期間的電子排斥力，并且用作電流切斷操作期間的能量。相反，當通過從驅(qū)動單元10移除用于保持閉合狀態(tài)的閉鎖而使活動觸點與固定 觸點分離時，在與閉合操作相反的方向上執(zhí)行斷開操作。傳統(tǒng)的真空斷路器具有下述問題。首先，通過將環(huán)氧樹脂外殼21、真空斷續(xù)器22、上部導體23和下部導體M裝配到 彼此上來實現(xiàn)一個主電路單元20。這會增加制造時間并且可能導致裝配誤差。其次，將框架單元30偏心地安裝到相對于驅(qū)動單元10的右側(cè)或左側(cè)。因此，當安 裝在主電路單元20的側(cè)表面上的上部導體23和下部導體M旋轉(zhuǎn)180度時，上部導體23 和下部導體M不能得到距開關裝置面板的足夠的絕緣距離。這會增加開關裝置面板的寬 度，從而增大開關裝置的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種真空斷路器，所述真空斷路器能夠通過將主電路 單元整體地形成為一個模塊來提高絕緣特性、簡化裝配過程并且減小裝配誤差。本發(fā)明的另一個目的是提供一種真空斷路器，當將所述真空斷路器布置在右側(cè)或 者左側(cè)時，所述真空斷路器能夠在主電路單元和開關裝置的面板之間獲得足夠的絕緣距離 而無需增加開關裝置的寬度。如本文具體表達和概括描述的，為了實現(xiàn)這些和其它的優(yōu)點，以及根據(jù)本發(fā)明的 目的，提供一種真空斷路器，包括驅(qū)動單元，其被構(gòu)造為產(chǎn)生必要的驅(qū)動力以執(zhí)行切斷操 作；框架單元，其水平接合到所述驅(qū)動單元上，并且被構(gòu)造為傳送驅(qū)動單元的驅(qū)動力；以及 主電路單元，其垂直接合到所述框架單元上，并且具有利用從框架單元接收到的驅(qū)動力來 執(zhí)行切斷操作的真空斷續(xù)器，其中所述主電路單元包括外殼，其被構(gòu)造為容納真空斷續(xù)器 于其中；第一導體，其機械地接合到真空斷續(xù)器上，以便使所述真空斷續(xù)器電性地連接到其 上，并且電性地連接到開關裝置的一根母線上；以及絕緣桿，其具有接合到真空斷續(xù)器和框 架單元上的兩個端部，并且被構(gòu)造為利用通過框架單元傳送的驅(qū)動力來操作真空斷續(xù)器， 其中所述外殼設置有通過模制整體接合到真空斷續(xù)器上的密封部和空間部，所述空間部具 有開放的下端，以便可移動地容納形成在所述密封部的下端處的絕緣桿于其中。從下文結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細描述中，本發(fā)明的前述的和其它的目的、特征、方 案和優(yōu)點都將變得顯而易見。


提供對本發(fā)明的更進一步地理解并被結(jié)合到說明書中且構(gòu)成說明書的一部分的 附圖，圖示說明了本發(fā)明的實施方式且與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。在附圖中圖1為根據(jù)傳統(tǒng)技術的真空斷路器的立體圖；圖2為以不同于圖1的角度示出的圖1的真空斷路器的主電路單元的立體圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的真空斷路器的立體圖；圖4為以不同于圖3的角度示出的圖3的真空斷路器的立體圖；圖5為沿著圖4中的線‘1-1’剖切的圖4中的真空斷路器的主電路單元的剖視圖； 以及圖6為圖3的真空斷路器的平面圖。
具體實施例方式現(xiàn)在參照附圖，給出對本發(fā)明的詳細描述。為了參照附圖簡潔的描述，給相同或等同的部件提供相同的附圖標記，并且其描 述將不被重復。在下文中，將參照附圖更詳細地說明根據(jù)本發(fā)明的真空斷路器。圖3為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的真空斷路器的立體圖，圖4為以不同于圖3的 角度示出的圖3的真空斷路器的立體圖，圖5為沿著圖4中的線‘1-1’剖切的圖4中的真 空斷路器的主電路單元的剖視圖；以及圖6為圖3的真空斷路器的平面圖。如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的真空斷路器100包括驅(qū)動單元110 ；主電路單元120，其 配置在驅(qū)動單元110的后側(cè)處；以及框架單元130，其接合到驅(qū)動單元110的后表面上并且 具有位于其上表面上的主電路單元120。驅(qū)動單元110具有利用彈簧彈力產(chǎn)生驅(qū)動能量的結(jié)構(gòu)，并且設置有安裝于其中的 旋轉(zhuǎn)軸111以傳送旋轉(zhuǎn)運動。用于將旋轉(zhuǎn)軸111的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動的連接構(gòu)件 112和轉(zhuǎn)換連接113接合到旋轉(zhuǎn)軸111上。連接構(gòu)件112整體接合到旋轉(zhuǎn)軸111上，并且轉(zhuǎn) 換連接113可旋轉(zhuǎn)地接合到連接構(gòu)件112上。主電路單元120包括外殼121 ；真空斷續(xù)器122，其安裝在所述外殼121中；第一 導體123，其接合到所述真空斷續(xù)器122的一側(cè)上并且被電性地連接到所述真空斷續(xù)器122 的內(nèi)部導體(未顯示)上；以及絕緣桿124，其可旋轉(zhuǎn)地接合到下文將要說明的位于所述真 空斷續(xù)器122的下端處的方向轉(zhuǎn)換連接上，并且通過驅(qū)動單元110的驅(qū)動力操作真空斷續(xù) 器122的活動電極(未顯示)。在所述真空斷續(xù)器122和第一導體123連接到彼此上的狀態(tài)下，通過利用環(huán)氧樹 脂的模制形成外殼121。如圖5所示，外殼121包括密封部121a和空間部121b，所述密封 部121a用于從所述真空斷續(xù)器122的上端到所述第一導體123的下端模制真空斷續(xù)器122 的外圓周表面，而所述空間部121b配置在所述密封部121a的下方，即，從第一導體123的 下端到所述外殼121的下端，以使絕緣桿IM能夠在上、下方向上移動。為了牢固的模制所述真空斷續(xù)器122和所述第一導體123，優(yōu)選地將所述密封部121a形成為使其上端覆蓋真空斷續(xù)器122的上端，并且使其下端覆蓋在所述第一導體123 下方的真空斷續(xù)器122的底表面或外圓周表面。用于密封所述第一導體123的導體密封部 121e在水平方向上從密封部121a的外圓周表面突出。通過所述導體密封部121e，第一導 體123部分地暴露于外側(cè)。用于插入開關裝置的一根母線的母線插入凹部121c在外殼121的上端凹下預定 深度。在母線插入凹部121c的底表面上形成了導體孔121d，穿過所述導體孔121d從安裝 在真空斷續(xù)器122中的固定電極延伸出的第二導體125向上突出而暴露于外面。更具體 地，與通過附加的導體構(gòu)件將第二導體125機械地連接到真空斷續(xù)器122上的傳統(tǒng)技術不 同，本發(fā)明利用從真空斷續(xù)器122延伸出的導體。這可減少加工過程的數(shù)量并且降低制造 成本?？蚣軉卧?30包括傳送連接131、支撐板132、彈簧導向裝置133、方向轉(zhuǎn)換連接 134、接觸壓力彈簧135等，并且被構(gòu)造為將旋轉(zhuǎn)軸111的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成水平運動。框架單元130連接到驅(qū)動單元的寬度㈧的中間部分。將參照圖6說明本發(fā)明的 斷路器在開關裝置上的安裝狀態(tài)。框架單元130接合到驅(qū)動單元的中間部分上，并且從框 架單元的兩個側(cè)表面到驅(qū)動單元110的距離(S 1和S》是彼此近似相等的。在適當范圍內(nèi)形成主電路單元120的第一導體123的暴露的長度。更具體地，在 從框架單元的一個側(cè)表面到驅(qū)動單元的一個側(cè)表面于寬度方向上的長度(Si)和從框架單 元的另一個側(cè)表面到驅(qū)動單元另一個側(cè)表面于寬度方向上的長度(S》之間的長度比(Si/ S2)為2或更小的位置處，將框架單元130和驅(qū)動單元110接合到彼此上。相應地，在第一 導體123從驅(qū)動單元110的一端于寬度方向上突出第一導體123的暴露長度的1/2或更少 的位置處，將框架單元130和驅(qū)動單元110接合到彼此上。根據(jù)本發(fā)明的真空斷路器具有下述優(yōu)點。首先，旋轉(zhuǎn)軸111利用從驅(qū)動單元110產(chǎn)生的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。經(jīng)由連接構(gòu)件112 和轉(zhuǎn)換連接113將旋轉(zhuǎn)軸111的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換成線性力，然后將所述線性力傳送給框架單元 130的傳送連接131。傳送連接131通過轉(zhuǎn)換連接113移動到水平方向。通過接觸壓力彈簧135和連接到傳送連接131上的方向轉(zhuǎn)換連接134將傳送連接 131的水平運動轉(zhuǎn)換成垂直運動。當絕緣桿125和在主電路單元120內(nèi)的活動觸點垂直移動 時，活動觸點接觸固定觸點。即使在活動觸點已經(jīng)接觸固定觸點之后，通過從驅(qū)動單元110 產(chǎn)生的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸111繼續(xù)受到旋轉(zhuǎn)力。因此，傳送連接131受到力而繼續(xù)水平 運動。然而，方向轉(zhuǎn)換連接134不再移動。相應地，彈簧支撐板132沿著彈簧導向裝置133 水平移動，從而壓縮接觸壓力彈簧135。在觸點之間具有恒定接觸壓力的狀態(tài)下，完成閉合 操作。這可允許接觸壓力克服在電流流動操作期間的電子排斥力，并且用作電流切斷操作 期間的能量。相反，當通過從驅(qū)動單元110移除用于保持閉合狀態(tài)的閉鎖而使活動觸點與 固定觸點分離時，在與閉合操作相反的方向上執(zhí)行斷開操作。當通過利用環(huán)氧樹脂模制而密封真空斷續(xù)器122和導體123時，真空斷路器的主 電路單元120可具有減小的尺寸。此外，由于主電路單元120通過利用環(huán)氧樹脂模制而處 于固體絕緣狀態(tài)，因此可提高絕緣可靠性。在本發(fā)明的真空斷路器100中，根據(jù)開關裝置的絕緣位置可在左側(cè)或右側(cè)實施提 供給開關裝置的電力。相應地，在框架單元130以完全偏心的方式接合到驅(qū)動單元110的一側(cè)上的傳統(tǒng)情況下，主電路單元根據(jù)其布置狀態(tài)會被開關裝置的面板干擾。這會導致包 括真空斷路器的開關裝置的重新布置。然而，在本發(fā)明中，框架單元130接合到驅(qū)動單元 110的中間部分上。這可使在開關裝置的面板的端子和真空斷路器的主電路120之間的距 離不改變，與主電路單元120的布置狀態(tài)無關。因此，布置包括真空斷路器的開關裝置是有 利的。此外，這可解決根據(jù)供給的電力是在左側(cè)還是在右側(cè)實施而使所述開關裝置必須具 有不同構(gòu)造的傳統(tǒng)問題。當主電路單元的部件利用環(huán)氧樹脂模制而整體地形成為一個模塊時，可容易地制 造主電路單元，并且可防止裝配誤差。此外，由于主電路單元基于驅(qū)動單元而彼此對稱布置，因此無需增大開關裝置的 尺寸即可獲得開關裝置和主電路單元之間的絕緣距離。這允許根據(jù)開關裝置的絕緣狀態(tài)使 主電路單元容易地布置在右側(cè)或左側(cè)處。前述的實施方式和優(yōu)點僅僅是示例性的并且不應理解為對本公開的限定。本教導 易于應用到其它類型的裝置中。此描述是例證性的，并且不限制權利要求的范圍。對本領 域的技術人員而言，多種選擇、修正和改變都將是明顯的。本文描述的示例性實施例的特 征、結(jié)構(gòu)、方法和其他特點都可以多種方式結(jié)合，以便獲得附加的和/或可選擇的示例性實 施例。由于本發(fā)明可以體現(xiàn)在不脫離其特征的各種形式中，同樣應當理解，上文所述的 實施方式不為上述說明的任何細節(jié)所限制，除非另有說明，而應當概括性地解釋為在所附 的權利要求所限定的范圍內(nèi)，因此落入權利要求的公認范圍內(nèi)的所有改變和修改，或者所 述公認范圍的等同物都由此被確定為包含在所附的權利要求中。
權利要求
1.一種真空斷路器，包括驅(qū)動單元，其被構(gòu)造為產(chǎn)生必要的驅(qū)動力以執(zhí)行切斷操作；框架單元，其水平接合到所述驅(qū)動單元上，并且被構(gòu)造為傳送所述驅(qū)動單元的驅(qū)動力；以及主電路單元，其垂直接合到所述框架單元上，并且具有利用從所述框架單元接收到的 驅(qū)動力來執(zhí)行切斷操作的真空斷續(xù)器，所述真空斷路器的特征在于，所述主電路單元中的每一個都包括外殼，其被構(gòu)造為容納所述真空斷續(xù)器于其中；第一導體，其機械地接合到所述真空斷續(xù)器上，以便使所述真空斷續(xù)器電性地連接到 其上，并且電性地連接到開關裝置的一根母線上；以及絕緣桿，其具有接合到所述真空斷續(xù)器和所述框架單元上的兩個端部，并且被構(gòu)造為 利用通過所述框架單元傳送的驅(qū)動力來操作所述真空斷續(xù)器，所述真空斷路器的特征在于，所述外殼設置有密封部和空間部，所述密封部通過模制 整體接合到所述真空斷續(xù)器上，所述空間部具有開放的下端，以便可移動地容納形成在所 述密封部的下端處的絕緣桿于其中。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空斷路器，其中，所述外殼的所述密封部被構(gòu)造為部分地 覆蓋所述真空斷續(xù)器的上端和下端，以便在縱向上固定所述真空斷續(xù)器。
3.根據(jù)權利要求2所述真空斷路器，其中，導體孔形成在所述密封部的上端上，所述真 空斷續(xù)器的導體穿過所述導體孔被暴露以電性地連接到作為第二導體的開關裝置的另一 根母線上。
4.根據(jù)權利要求3所述的真空斷路器，其中，所述密封部被構(gòu)造為密封處于所述第一 導體和所述真空斷續(xù)器之間的連接部分，導體密封部水平地突出，并且所述第一導體穿過 所述導體密封部被部分地暴露。
5.根據(jù)權利要求3所述的真空斷路器，其中，所述第一導體和所述第二導體被形成為 彼此垂直。
6.根據(jù)權利要求1至5中的一項所述的真空斷路器，其中，在從所述框架單元的一個側(cè) 表面到所述驅(qū)動單元的一個側(cè)表面于寬度方向上的長度(Si)和從所述框架單元的另一個 側(cè)表面到所述驅(qū)動單元另一個側(cè)表面于寬度方向上的長度(S》之間的長度比(S1/S2)為 2或更小的位置處，將所述框架單元和所述驅(qū)動單元接合到彼此上。
7.根據(jù)權利要求6所述的真空斷路器，其中，在從所述框架單元的一個側(cè)表面到所述 驅(qū)動單元的一個側(cè)表面于寬度方向上的長度(Si)和從所述框架單元的另一個側(cè)表面到所 述驅(qū)動單元另一個側(cè)表面于寬度方向上的長度(S》之間的長度比(S1/S》為1的位置處， 將所述框架單元和所述驅(qū)動單元接合到彼此上。
8.根據(jù)權利要求1至5中的一項所述的真空斷路器，其中，在所述第一導體從所述驅(qū)動 單元的一端于寬度方向上突出所述第一導體的暴露長度的1/2或更少的位置處，將所述框 架單元和所述驅(qū)動單元接合到彼此上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空斷路器。當主電路單元的多個部件通過利用環(huán)氧樹脂模制而整體地形成為一個模塊時，可容易地制造主電路單元，并且可防止裝配誤差。由于所述主電路單元基于所述驅(qū)動單元而彼此對稱布置，因此無需增大開關裝置的尺寸即可獲得開關裝置和主電路單元之間的絕緣距離。這允許根據(jù)開關裝置的絕緣狀態(tài)使主電路單元容易地布置在右側(cè)或左側(cè)處。
文檔編號H01H33/662GK102117712SQ20101062236
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者李東植 申請人:Ls產(chǎn)電株式會社