專利名稱：鎧裝電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及移動電話、筆記本計算機、小型攝像機等信息通信電子設(shè)備(電子設(shè)備)的可動部中使用的鎧裝電纜。
背景技術(shù)：
在移動電話、筆記本計算機、小型攝像機、便攜信息終端(Personal Digital Assistant :PDA)等電子設(shè)備中，連接用于進(jìn)行電子設(shè)備的操作的本體部和液晶顯示器等顯示部的連接部多為折疊式結(jié)構(gòu)(開閉式)。在這樣的結(jié)構(gòu)的連接部時，在連接本體部和顯示部之間的信號傳輸用的配線材料中，目前經(jīng)常使用具有較好的柔韌性而且可在扁平狀的薄型化的電子設(shè)備的內(nèi)部配置的柔性印刷電路板(Flexible Printed Circuit :FPC)另一方面，近年來的電子設(shè)備采用以轉(zhuǎn)動式、扭轉(zhuǎn)式連接該電子設(shè)備的本體部和顯示部的結(jié)構(gòu)，因此需要抑制由于從信號線放射的電磁波在電路之間引起電磁干擾 (Electro-Magnetic Interference :EMI)。作為在這些進(jìn)行轉(zhuǎn)動、扭動的可動部中使用的配線材料，具有鎧裝電纜，其由多條直徑細(xì)的電線(例如極細(xì)的同軸電纜)、和在高張力纖維線的表面卷繞銅箔帶形成的多條銅箔線構(gòu)成，具有覆蓋這些電線的外周的編織套(例如參照專利文獻(xiàn)1)。根據(jù)專利文獻(xiàn)1，能夠確?；陔娋€的阻抗匹配和EMI特性，通過與電線并列設(shè)置的銅箔線，能夠不損失彎曲、扭轉(zhuǎn)特性地降低在電線外部導(dǎo)體的兩端的接地電位差。專利文獻(xiàn)1特開2006-24372號公報

發(fā)明內(nèi)容
在近年來的電子設(shè)備中，采用顯示部對于本體部滑動的結(jié)構(gòu)。因此，在伴隨有這樣的滑動的結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備中配置的配線材料，在顯示部和本體部之間配線材料自身一邊彎曲一邊滑動地進(jìn)行動作。另外，在近年來的電子設(shè)備中，隨著對于更加薄型化的急切要求， 對于在顯示部和本體部之間配置的配線材料的配線空間也要求薄型化。因此，使用環(huán)境變得苛刻，例如要求在高度不到3. Omm的配線空間內(nèi)配置配線材料，在可動時在該高度范圍的配線空間內(nèi)進(jìn)行伴隨彎曲、滑動的動作。但是，在現(xiàn)有的鎧裝電纜中，因為沒有考慮到伴隨彎曲或滑動的動作，所以用編織套覆蓋的部分的直線前進(jìn)性差，對于伴隨滑動的動作的耐受性不夠。因此，難于用作在上述高度的配線空間進(jìn)行伴隨滑動的動作的配線材料。即使能夠配置，也存在無法順滑地進(jìn)行伴隨滑動的動作的問題。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種鎧裝電纜，其能夠配置在非常小的配線空間內(nèi)， 而且對于伴隨滑動的動作具有優(yōu)良的耐受性。本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的提出的，一種鎧裝電纜，其具有電纜本體和與所述電纜本體的端部連接的連接終端，所述電纜本體具有由多條電線構(gòu)成的電線組和整體覆蓋所述電線組的外周的編織套，編織按壓恢復(fù)率在90%以上的高張力體和在所述高張力體的表面上卷繞的金屬條形成的編織線，來形成所述編織套。所述金屬條可以通過面向所述高張力體的表面進(jìn)行卷繞的方式，卷繞成螺旋狀。所述高張力體可以由抗拉強度為700MI^以上的PET構(gòu)成，所述金屬條由抗拉強度為700MPa以上的銅合金構(gòu)成。所述金屬條可以在表面上鍍錫。所述高張力體可以是單線。所述金屬條可以由對線狀的銅合金線進(jìn)行軋制加工或者拉伸加工而形成的銅合金條構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠配置在非常小的配線空間內(nèi)，而且對于伴隨滑動的動作具有優(yōu)良的耐受性的鎧裝電纜。


圖1是表示本發(fā)明一實施方式的鎧裝電纜的側(cè)面圖。圖2是表示圖1的鎧裝電纜的用編織套覆蓋的部分的放大圖。圖3是表示構(gòu)成圖1的鎧裝電纜的編織套的編織線的圖。圖4是說明按壓恢復(fù)率的測定方法的圖。圖5是說明實施例中的滑動試驗方法的圖。符號說明1鎧裝電纜；2電線；3電線組；4編織套；5電纜本體；6連接終端；8編織線；11高張力體；12金屬條
具體實施例方式以下按照

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。圖1是表示本實施方式的鎧裝電纜的側(cè)面圖。如圖1所示，本實施形式的鎧裝電纜1具有電纜本體5和與電纜本體5的端部連接的連接終端6，電纜本體5具有由多條電線2構(gòu)成的電線組3和整體覆蓋電線組3的外周的編織套4。在編織套4的端部，固定與設(shè)備內(nèi)的接地部電連接的接地連接部7。這里，作為在電線組3中使用的電線2，可以考慮同軸電纜、或者LVDS用4芯對角同軸線(Quad-X)、或者兩芯平行同軸電纜(Twinax電纜)、以及雙絞線，同軸電纜在通過絕緣覆蓋使中心導(dǎo)體的外周絕緣的絕緣覆蓋線的外周上具有外部導(dǎo)體和護(hù)套，LVDS用4芯對角同軸線使用多條該同軸電纜來形成，可以僅采用這些電線內(nèi)的某一種電線聚合多條這種電線，或者還可以聚合至少兩種以上的電線。在使用僅由絕緣覆蓋線構(gòu)成的電線組3時，僅把編織套4的端部與設(shè)備的接地部電連接。編織套4通過編織導(dǎo)電性的編織線8而形成，在其終端卷繞不會松開的固定部件即粘接帶9，與電線組3 —起固定。如圖2所示，使用多條編織線8，在電線組3的周圍按照規(guī)定的內(nèi)徑和規(guī)定的編織間距，使編織線8交叉地編織編織線8，構(gòu)成筒狀的編織套4。也可以在編織編織線8，形成了編織套4之后，在編織套4的內(nèi)部貫穿電線組3。接地連接部7為了能夠容易地電連接具有進(jìn)行滑動的可動部的設(shè)備(未圖示)的接地部，從粘接帶9延伸到外側(cè)(連接終端6側(cè))地設(shè)置編織線8的延長部10。
在該鎧裝電纜1中，配置與電纜本體5的端部連接的連接終端6，使該連接方向與電纜本體5的長度方向正交。構(gòu)成電線組3的各電線2，從粘接帶9的圖示左右向左或向右延伸，在與連接終端6的各極相向的位置，每次將一條電線彎曲成近似直角(在圖1中上側(cè))來進(jìn)行分離，這樣筆直地延伸到連接終端6的各極。并且，如圖3所示，鎧裝電纜1編織由按壓恢復(fù)率在90%以上的高張力體11和面向高張力體11的表面卷繞的金屬條12構(gòu)成的編織線8來形成編織套4。特別希望用于編制套4的編織線8的按壓恢復(fù)率在80%以上。通過適當(dāng)調(diào)整在高張力體11的表面上卷繞的金屬條12的卷繞方法、卷繞時的間距、厚度等，能夠變更編織線8的按壓恢復(fù)率。這里說明高張力體的按壓恢復(fù)率的測定方法的一例。如圖4所示，(1)固定筆直放置的初始長度Limm(A點和B點之間的距離)的高張力體40的一側(cè)(A點)，(2)在A點的方向上將高張力體40的另一端(B點)移動到B’點 (L2mm = O-QXLimm)并進(jìn)行按壓，然后在將高張力體40的一側(cè)(A點)固定的狀態(tài)下解除高張力體40的另一端(B’點)的按壓。然后，(3)把通過解除按壓而產(chǎn)生的彈力返回的高張力體40的另一端的位置(點 B”)到高張力體40的一側(cè)(A點)的直線距離AB”作為按壓恢復(fù)長度，把按壓恢復(fù)長度AB” 相對于初始長度AB (L1Him)的比率作為高張力體40的按壓恢復(fù)率?？梢耘c上述高張力體40的按壓恢復(fù)率的測定方法相同地得到編織線8的按壓恢復(fù)率。高張力體40可以是單線，也可以是綁扎多條纖維的線束。但是，因為綁扎多條纖維形成的高張力體柔軟，所以為了得到90%以上的按壓恢復(fù)率，與單線的高張力體11相比必須增大外徑，或者綁扎多條纖維形成的高張力體與單線的高張力體11相比外觀凹凸，在表面上卷繞金屬條12時金屬條12的表面也變得凹凸，在彎曲鎧裝電纜1時，考慮到在編織的編織線8中金屬條12的凹凸的表面彼此摩擦，所以單線的高張力體更理想。優(yōu)選高張力體11的外徑在0. 05mm以上0. IOmm以下。當(dāng)高張力體11的外徑不到 0. 05mm時，因為高張力體11的剛性弱，所以編織套4的伸縮彈性低，在使鎧裝電纜1彎曲時，編織套4的網(wǎng)眼容易張開，容易露出電線2的表面，產(chǎn)生發(fā)生斷線的問題或者EMI特性降低的問題。另外，在高張力體11的外徑超過0. IOmm時，因為編織套4的厚度變厚，所以鎧裝電纜1的外徑變粗，難于在高度非常小的配線空間內(nèi)彎曲或滑動。在該編織線8中，當(dāng)考慮對于伴隨滑動的動作耐受性等時，可以使用形成線狀的抗拉強度在700MPa以上的PET或PEEK形成高張力體11，用形成線狀的抗拉強度在700MPa 以上的銅合金(例如99. 3Cu-0. 7Sn、或者99. 7Cu_0. 3Sn的銅合金條)形成金屬條12。通過使用這樣的材質(zhì)，在使鎧裝電纜1彎曲時能夠防止高張力體11或者金屬條12在該彎曲部斷線。此外，關(guān)于金屬條，理想的是使用對具有上述抗拉強度的截面是圓形的銅合金線實施軋制加工或者拉伸加工將截面做成近似四角形而形成的金屬條。關(guān)于實施加工得到的金屬條，希望銅合金線在軋制加工后的抗拉強度(Q1)大于銅合金線在軋制加工前的抗拉強度 (ο ο)。特別是希望銅合金線在軋制加工后的抗拉強度(。D與銅合金線在軋制加工前的抗拉強度(Otl)之差，相對于銅合金線在軋制加工前的抗拉強度(％)的比例(通過加工導(dǎo)致的抗拉強度的增加率=100X (O1-O0)/O0)大于0%在50%以下(o%< Ioox(O1-Oci)/ σ 0 彡 50% )。
此外，關(guān)于實施加工得到的金屬條，希望銅合金線在軋制加工后的斷裂伸長(δ J 大于銅合金線在軋制加工前的斷裂伸長(Stl)。特別希望銅合金線在軋制加工后的斷裂伸長(S i)與銅合金線在軋制加工前的斷裂伸長(δ 0)之差，相對于銅合金線在軋制加工前的斷裂伸長(δ 0)的比例(通過加工導(dǎo)致的斷裂伸長的增加率=100Χ (δ r δ》/ δ J在10% 以上60%以下(10%彡100Χ (S1-δ。)/δ。彡60%)，更好為20%以上50%以下。通過使用具有這樣的抗拉強度、斷裂伸長的金屬條，能夠?qū)τ诰幙椌幙椌€8形成的編制套賦予用于追隨滑動動作的剛性(硬度和柔軟度的平衡)。因此，即使在極小的配線空間中配置鎧裝電纜時，也能夠?qū)τ诎殡S滑動的動作有效地發(fā)揮優(yōu)秀的耐受性。通過基于JIS規(guī)格(JIS Z 2241 “金屬材料抗拉試驗方法”)的試驗方法，得到上述銅合金線的抗拉強度(σ)以及斷裂伸長⑷。另外，金屬條12為了防止金屬條12的氧化導(dǎo)致的屏蔽特性的惡化等，在表面上鍍錫。另外，通過鍍錫，還能夠提高焊料的濕潤性。可以面向高張力體11的表面卷繞金屬條12(金屬條12的側(cè)面彼此接觸那樣)， 卷繞成螺旋狀。通過做成這樣的結(jié)構(gòu)，因為能夠?qū)饘贄l12的表面賦予沒有階梯差的均勻的外觀，所以當(dāng)一邊使鎧裝電纜1彎曲一邊使其滑動時，能夠減低與電線2的護(hù)套(外部覆蓋)的摩擦。由此，能夠提高金屬條12在狹窄的空間中直到斷線的壽命，能夠耐受20萬次以上的滑動動作。此外，在圖3中，明確示出編織線8通過在高張力體11上卷繞金屬條12 形成，為了方便，設(shè)為金屬條12的側(cè)面彼此不接觸的狀態(tài)。金屬條12的厚度可以為0.005mm以上、不到0.013mm。當(dāng)金屬條12的厚度不到 0. 005mm時，因為金屬條12的導(dǎo)體電阻大，所以低頻(100MHz以下)下的編織套4的EMI特性不夠好，另外，由于與電子設(shè)備框架的摩擦等金屬條12有可能斷線。當(dāng)金屬條12的厚度在0. 013mm以上時，金屬條12的剛性變強，難以向高張力體11卷繞。另外，因為編織線變粗，所以難于在高度非常小的配線空間內(nèi)進(jìn)行彎曲或者滑動。該編織線8的外徑優(yōu)選在0. 13mm以下，電線2的外徑優(yōu)選在0. 27mm以下。通常， 因為使用50條電線2 (同軸電纜)，所以通過使每一條電線2的外徑在0. 27mm以下，使每一條編織線8的外徑在0. 13mm以下，能夠在高度不到3. Omm的狹窄的配線空間內(nèi)配置鎧裝電纜1。通過使用這樣結(jié)構(gòu)的編織套4，能夠?qū)︽z裝電纜1賦予高的直線前進(jìn)性和柔韌性， 所以能夠在高度非常小的配線空間內(nèi)即使使鎧裝電纜1重復(fù)滑動20萬次以上也不會發(fā)生斷線。另外，通過高張力體11的剛性，整個編織套4能夠像彈簧那樣具有伸縮彈性，在伴隨滑動的可動部中，編織套4的網(wǎng)眼不容易張開，鎧裝電纜1的EMI特性不容易降低(能夠得到與目前相同的EMI特性)。另外，即使在編織套4和電線2的護(hù)套直接接觸的可動部中，也不容易發(fā)生由于護(hù)套和金屬條12的摩擦導(dǎo)致的護(hù)套破裂?？偨Y(jié)上述，可提供一種鎧裝電纜，具有電纜本體和與所述電纜本體的端部連接的連接終端，所述電纜本體具有由多條電線構(gòu)成的電線組和整體覆蓋所述電線組的外周的編織套，編織由按壓恢復(fù)率在90%以上的高張力體和在所述高張力體的表面上卷繞的金屬條形成的編織線，來形成所述編織套，通過這樣的鎧裝電纜1，能夠在非常小的配線空間內(nèi)配線，而且能夠進(jìn)行20萬次以上的滑動動作。下面說明實施例。在本實施例中，使用以下的方法進(jìn)行滑動特性的評價。作為在樣品中使用的電線，使用具有外部導(dǎo)體和在外部導(dǎo)體的周圍形成的由PFA 構(gòu)成的護(hù)套的同軸電纜(外徑0. 27mm)，所述外部導(dǎo)體在組合7條外徑為0. 02mm的銅合金線形成的中心導(dǎo)體的外周，形成由PFA形成的絕緣覆蓋(厚度為0. 05mm)，在該絕緣覆蓋的外周螺旋狀地橫向卷繞多條鍍錫銅合金線(外徑0. 025mm，抗拉強度為700MPa)。另外，作為編織套，使用準(zhǔn)備多條編織線，交叉地編織這些編織線形成的編織套， 該編織線是面向具有表1所示的按壓恢復(fù)率的PET構(gòu)成的線狀高張力體(外徑0. 08mm，抗拉強度SOOMPa)的外周，卷繞對截面為圓形的銅合金線(外徑0.05mm)實施軋制加工截面大體為四角形的鍍錫銅合金(99. 7Cu-0. 3Sn、抗拉強度σ Q :800MPa、抗拉強度σ工840MPa、 斷裂伸長δ。1. 08%、斷裂伸長S1 :1. 44%)形成的金屬條(厚度為0.012mm)而形成的具有表1所示的按壓恢復(fù)率的編織線(外徑0. 104mm)。首先，制作在編織套中插入了電線(同軸電纜)的外徑約1. 5mm的樣品，在高度約為2. Omm的配線空間內(nèi)配置樣品后，如圖5所示，固定該樣品50的一端，彎曲未固定的另一端，使滑動內(nèi)側(cè)寬度為15mm，使行程長度為60mm，按照箭頭(1)、(2)的順序作為1循環(huán)(一次)，進(jìn)行U字型滑動的動作。設(shè)試驗速度為在單位時間內(nèi)進(jìn)行的循環(huán)的次數(shù)為30次/分。另外，對電纜始終施加數(shù)V的電壓，把電流值與試驗開始時相比降低了 20%的時刻作為電纜的壽命，求出樣品 50通過多少循環(huán)到達(dá)壽命。其結(jié)果在表1中表示。表1
權(quán)利要求
1.一種鎧裝電纜，具有電纜本體和與所述電纜本體的端部連接的連接終端，所述電纜本體具有由多條電線構(gòu)成的電線組和整體覆蓋所述電線組的外周的編織套，其特征在于，編織由按壓恢復(fù)率在90%以上的高張力體和在所述高張力體的表面上卷繞的金屬條形成的編織線，來形成所述編織套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜，其特征在于，所述編織線的按壓恢復(fù)率在80%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜，其特征在于，所述金屬條通過面向所述高張力體的表面進(jìn)行卷繞的方式，卷繞成螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜，其特征在于，所述高張力體由抗拉強度為700MI^以上的PET構(gòu)成，所述金屬條由抗拉強度為700MPa 以上的銅合金構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜，其特征在于，所述金屬條在表面上鍍錫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜，其特征在于，所述高張力體是單線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜，其特征在于，所述金屬條由對線狀的銅合金線進(jìn)行軋制加工或者拉伸加工而形成的銅合金條構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎧裝電纜，其特征在于，關(guān)于所述金屬條，所述銅合金線在軋制加工后的抗拉強度大于所述銅合金線在軋制加工前的抗拉強度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎧裝電纜，其特征在于，關(guān)于所述金屬條，所述銅合金線在軋制加工后的斷裂伸長大于所述銅合金線在軋制加工前的斷裂伸長。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎧裝電纜，其特征在于，關(guān)于所述金屬條，所述銅合金線在軋制加工后的斷裂伸長與所述銅合金線在軋制加工前的斷裂伸長之差，相對于所述銅合金線在軋制加工前的斷裂伸長的比例為10%以上 60%以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鎧裝電纜，其能夠在非常小的配線空間內(nèi)配線，而且對于伴隨滑動的動作具有優(yōu)良的耐受性。一種鎧裝電纜(1)，具有電纜本體(5)和與電纜本體(5)的端部連接的連接終端(6)，電纜本體具有由多條電線(2)構(gòu)成的電線組(3)和整體覆蓋電線組(3)的外周的編織套(4)，編織由按壓恢復(fù)率在90％以上的高張力體(11)和在高張力體(11)的表面上卷繞的金屬條(12)形成的編織線(8)，來形成編織套(4)。
文檔編號H01B7/17GK102263346SQ20101062303
公開日2011年11月30日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者今井規(guī)之, 小室浩, 渡部孝信, 長野一成, 黃得天 申請人:日立電線精密技術(shù)株式會社