專利名稱：用于電力傳輸設(shè)備的電磁離合器的場線圈組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電力傳輸設(shè)備的電磁離合器的場線圈組件，更具體地涉及這樣一種場線圈組件，在該場線圈組件中，電磁離合器中的用于產(chǎn)生電磁力的線圈的導(dǎo)線能夠被穩(wěn)定地連接到用于將外部電力施加到線圈的連接器的導(dǎo)線端子。
背景技術(shù)：
通常，用于電力傳輸?shù)碾姶烹x合器是一種用于將通過車輛的發(fā)動機旋轉(zhuǎn)的帶輪的驅(qū)動力傳遞至壓縮機驅(qū)動軸的輪盤的電動裝置。如果電磁離合器被通電，則通過繞組線圈的電磁感應(yīng)產(chǎn)生磁場，并且由于該磁場，壓縮機驅(qū)動軸的輪盤被磁力吸向帶輪的摩擦面，因此將發(fā)動機的動力傳到壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸。另外，電磁離合器根據(jù)是否向線圈施加電力通過調(diào)節(jié)壓縮機的功率來控制空調(diào)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)的運行。圖1是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于壓縮機的電磁離合器的場線圈組件的構(gòu)造的立體圖。如圖1所示，筒管10安裝在形成場線圈組件的框架的芯部1處，并包括由鋁(Al)基材料制成的線圈。所述線圈通過重復(fù)纏繞電線而獲得并具有大致環(huán)形，并且該電線的兩端被牽拉而形成兩根導(dǎo)線W。導(dǎo)線W通過后述的筒管10的筒管端子15與連接器20的導(dǎo)線端子26電連接。所述線圈被筒管10圍繞，筒管10在其一側(cè)設(shè)有聯(lián)接部11。該聯(lián)接部11為安裝筒管端子15的部分，并如圖1所示從筒管10的一側(cè)突出。線圈的一對導(dǎo)線W突出穿過該聯(lián)接部11。該筒管端子15安裝在聯(lián)接部11處。該筒管端子15安裝在聯(lián)接部11上，以圍繞并固定導(dǎo)線W。此外，筒管端子15電連接到連接器20的導(dǎo)線端子沈，從而將線圈電連接到連接器20。筒管端子15由銅(Cu)基材料制成。導(dǎo)線W通過焊接工藝連接到筒管端子15。連接器20聯(lián)接到芯部1的一側(cè)，以將外部電力傳遞到線圈。連接器20包括與芯部1聯(lián)接的保持器22 ；聯(lián)接到保持器22的導(dǎo)線端子沈；以及固定到保持器22的夾子30。保持器22與連接器20連接，并且具有板狀。保持器22在其前端設(shè)有鎖定鉤24， 并且在其上表面上設(shè)有導(dǎo)線端子沈的連接部分26’。鎖定鉤M與芯部1的被鎖定鉤17對應(yīng)，并與該被鎖定鉤17鎖定在一起，以允許連接器20臨時固定于芯部1。保持器22設(shè)有引導(dǎo)凸起觀。該引導(dǎo)凸起觀引導(dǎo)夾子30的聯(lián)接，并且如圖1所示從保持器22的上表面垂直地延伸。導(dǎo)線端子沈包括連接部分26’和搭接部分沈”。設(shè)置在導(dǎo)線端子沈的一側(cè)的連接部分26’與筒管端子15充分接觸，并且如圖1所示大致為板狀。從連接部分26’延伸的搭接部沈”圍繞并固定線纜W’，并且同時與線纜W’的芯線電連接。同時，夾子30與保持器 22聯(lián)接。夾子30與保持器22聯(lián)接，同時將導(dǎo)線端子沈插設(shè)在該夾子30與保持器22之間，從而固定導(dǎo)線端子26。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)具有下列問題。
由于線圈的導(dǎo)線W的熔點與筒管端子15的熔點不同，因此，在焊接時導(dǎo)線W可能不與筒管端子15牢固地連接。此外，由于筒管端子15和導(dǎo)線端子沈僅通過焊接工藝彼此連接，因此，筒管端子15與導(dǎo)線端子沈之間的連接可能被例如從外部施加的振動的沖擊而切斷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，作出本發(fā)明以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，并且本發(fā)明提供一種用于壓縮機的場線圈組件，該場線圈組件能夠穩(wěn)定地保持電連接以進行電力供應(yīng)。該目的可通過在導(dǎo)線(場線圈組件的線圈的一端)和電流通過其從外部供應(yīng)的端子之間穩(wěn)固且穩(wěn)定地形成電連接點來實現(xiàn)，從而改進壓縮機的運轉(zhuǎn)可靠性。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種用于制造電磁離合器的場線圈組件的方法，該方法包括將導(dǎo)線和筒管聯(lián)接，使得所述導(dǎo)線向外突出，所述導(dǎo)線是由鋁基材料制成的線圈的兩端；將所述筒管和芯部聯(lián)接，使得所述芯部圍繞所述筒管；以及通過加熱和加壓將所述導(dǎo)線和非鋁的連接器端子連接，所述連接器端子用于向所述線圈施加電流。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述方法還包括在從所述導(dǎo)線向外突出的芯線上形成焊料層。優(yōu)選地，所述焊料層通過將所述導(dǎo)線的所述芯線浸入焊料溶液中而形成。更優(yōu)選地，所述焊料層通過將所述芯部浸入包括超聲波發(fā)生器的焊料溶液池中而形成。此外，所述焊料層的形成在將所述線圈和所述筒管聯(lián)接之前進行。根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，所述連接器端子包括筒管端子和導(dǎo)線端子，并且所述方法還包括將所述筒管端子和所述導(dǎo)線端子電連接。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種電磁離合器的場線圈組件，該場線圈組件包括 筒管，導(dǎo)線從該筒管向外突出，所述導(dǎo)線是由鋁基材料制成的線圈的兩端；芯部，該芯部圍繞所述筒管，使得所述導(dǎo)線露出；筒管端子，該筒管端子安裝在所述筒管處，并且與所述線圈的所述導(dǎo)線相鄰；以及連接器，該連接器與所述芯部聯(lián)接，并且包括導(dǎo)線端子，其中，所述線圈的所述導(dǎo)線通過加熱和加壓而與所述筒管端子連接。根據(jù)本發(fā)明一實施方式，所述筒管端子包括主體，該主體固定在所述筒管上；以及連接肋，該連接肋從所述主體水平地延伸，以圍繞所述導(dǎo)線。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述筒管端子包括主體，該主體固定在該筒管上； 導(dǎo)線安裝部分，該導(dǎo)線安裝部分從所述主體延伸，以圍繞所述導(dǎo)線；以及緊密接觸部分，該緊密接觸部分平行于所述主體從所述導(dǎo)線安裝部分延伸。根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，在所述導(dǎo)線的前端的芯線上形成焊料層。優(yōu)選地，所述焊料層通過將所述導(dǎo)線的所述芯線浸入焊料溶液中而形成。更優(yōu)選地，所述焊料層通過將所述芯線浸入包括超聲波發(fā)生器的焊料溶液池中而形成。根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，所述連接器包括保持器，該保持器固定在所述芯部的一側(cè)；以及夾子，該夾子聯(lián)接到所述保持器，并且將所述導(dǎo)線端子固定地插設(shè)在所述夾子與所述保持器之間；其中，所述保持器設(shè)有引導(dǎo)凸起和固定凸起，所述夾子形成有供所述引導(dǎo)凸起和所述固定凸起插入的引導(dǎo)孔和聯(lián)接孔，并且所述保持器和所述夾子通過熔接工藝彼此固定。
根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，所述筒管端子形成有安裝凹部，并且設(shè)置在所述導(dǎo)線端子的前端處的連接部分與所述安裝凹部一起鎖定。另外，根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，所述筒管端子包括具有上表面的安裝板，設(shè)置在所述導(dǎo)線端子的前端處的連接部分安裝在所述上表面上；以及聯(lián)接構(gòu)件，該聯(lián)接構(gòu)件從所述安裝板的兩側(cè)延伸，以支撐所述連接部分的側(cè)表面和上表面。有益效果如上所述根據(jù)本發(fā)明，由于所述線圈的所述導(dǎo)線的所述芯線通過借助加熱和加壓的熔接工藝與所述筒管端子連接，因此與使用焊接的連接相比，可以實現(xiàn)更穩(wěn)定的電連接狀態(tài)，從而改進用于壓縮機的電磁離合器的運行可靠性。此外，根據(jù)本發(fā)明，在所述導(dǎo)線的所述芯線上涂覆焊料層之后連接所述導(dǎo)線與端子。這時，由于所述焊料層在加壓和加熱過程中變形，并且所述導(dǎo)線與所述端子連接，因此即使所述導(dǎo)線和所述端子彼此由不同材料制成，也能實現(xiàn)穩(wěn)固的連接狀態(tài)，并且可使電連接狀態(tài)穩(wěn)定。


結(jié)合附圖，從下面的詳細描述將使本發(fā)明的上面的和其它的目的、特征和優(yōu)點更加明顯，其中圖1是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于壓縮機的電磁離合器的場線圈組件的構(gòu)造的立體圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的用于壓縮機的電磁離合器的場線圈組件的主要元件的構(gòu)造的立體圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明一實施方式的主要元件的構(gòu)造的立體圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明一實施方式的連接器的構(gòu)造的分解立體圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明一實施方式的連接器的構(gòu)造的立體圖；圖6a和6b是示出根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的主要元件的構(gòu)造的立體圖；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明又一實施方式的主要元件的構(gòu)造的立體圖；圖8是示出根據(jù)本發(fā)明再一實施方式的主要元件的構(gòu)造的立體圖；圖9是根據(jù)再一實施方式的圖8所示的主要元件的剖視圖。
具體實施例方式在下文中，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于電力傳輸設(shè)備的電磁離合器的場線圈組件。在該實施方式的以下描述中，將對本發(fā)明的電磁離合器用于車輛的壓縮機的實施例進行描述。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的用于電力傳輸?shù)碾姶烹x合器的場線圈組件的主要元件的構(gòu)造的立體圖，圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的主要元件的構(gòu)造的立體圖，圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的連接器的構(gòu)造的分解立體圖，圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的連接器的構(gòu)造的立體圖。如圖2和3所示，芯部100形成電磁離合器的場線圈組件的外形，并且該芯部100 包括其中具有線圈C的筒管110。固定蓋(未示出)聯(lián)接到筒管110，同時將線圈C插設(shè)在固定蓋與筒管之間，以支撐線圈C。筒管110和固定蓋可不與線圈C分離地形成，而是可與線圈C 一體形成或也可省略。通過在其中重復(fù)纏繞單元電線獲得的線圈C大體上為環(huán)形，并且由鋁(Al)基材料制成。兩段電線從線圈C引出而形成導(dǎo)線W。導(dǎo)線W通過將在后面描述的筒管110的筒管端子120與連接器130的導(dǎo)線端子140電連接。筒管110設(shè)置成圍繞線圈C的外表面的一部分，并且在其一側(cè)具有支撐部分112。 支撐部分112是與筒管端子120聯(lián)接的部分，并從筒管110的一側(cè)向外突出。形成線圈C 的兩端的一對導(dǎo)線W突出通過支撐部分112。筒管110的支撐部分112在其兩側(cè)均設(shè)有支撐肋114。支撐肋114從支撐部分112的上表面垂直延伸。保持器132的鎖定鉤134待被鎖定在支撐肋114處，這將在后面描述。與該對導(dǎo)線W對應(yīng)的一對筒管端子120安裝在支撐部分112處。筒管端子120由支撐部分112支撐，以圍繞并支撐導(dǎo)線W。筒管端子120電連接到連接器130的導(dǎo)線端子 140，以將線圈C電連接到連接器130。筒管端子120由銅(Cu)基材料制成。每個筒管端子120均具有主體122，該主體122與筒管110的支撐部分112聯(lián)接。 每個主體122均為板狀，并且該主體122的下端部插入支撐部分112中并固定到該支撐部分112。每個主體122均形成有安裝凹部124，并且導(dǎo)線端子140的連接部分141與安裝凹部IM—起鎖定。在該實施方式中，安裝凹部IM在一對筒管端子120中彼此面對。在導(dǎo)線端子140的連接部分141與主體122的安裝凹部IM —起鎖定的狀態(tài)下，導(dǎo)線端子140 通過焊接或熔接工藝電連接到筒管端子120。每個筒管端子120均設(shè)有連接肋126。連接肋1 形成為從主體122的一側(cè)延伸并圍繞線圈C的導(dǎo)線W，并將導(dǎo)線W固定到筒管端子120。根據(jù)本實施方式的連接肋1 彎曲成大致半圓形，并且連接肋126的前端部平行于主體122延伸。因此，線圈C的導(dǎo)線W可被插入限定于連接肋1 和主體122之間的插入空間126’中。在線圈C的導(dǎo)線W插入該插入空間126’中的狀態(tài)下，連接肋126通過加壓和加熱過程熔化，從而使得連接肋1 和導(dǎo)線W能夠在變形的同時彼此電連接。在本發(fā)明中，由于筒管端子120通過熔接工藝與導(dǎo)線W連接，因此線圈C的蓋在熔接工藝中熔化，而不需要剝?nèi)ゾ€圈C的外皮，從而筒管端子 120容易與導(dǎo)線W連接。連接器130與芯部100的一側(cè)聯(lián)接。連接器130與芯部100聯(lián)接，以向線圈傳輸外部電力。如圖4所示，連接器130包括與芯部100連接的保持器132 ；安裝在保持器132 上的導(dǎo)線端子140 ；以及夾子150，該夾子150固定到保持器132，同時將導(dǎo)線端子140插設(shè)在該夾子與保持器之間。保持器132與筒管110連接并大致為板狀。保持器132通過將整個連接器130連接到筒管Iio來支撐該連接器130，并且同時支撐導(dǎo)線端子140，該導(dǎo)線端子140在保持器 132的上表面上組裝至該保持器132。保持器132在其前端設(shè)有一對鎖定鉤134。鎖定鉤 134與支撐部分112的支撐肋114彈性鎖定，從而可將連接器130固定到筒管110。鎖定鉤 134插入被鎖定鉤117的下表面中，并且支撐在筒管110的外側(cè)面和被鎖定鉤117之間，從而將連接器130固定到芯部100，其中被鎖定鉤117從芯部100延伸，同時面對芯部100。也就是說，當從圖2和3觀察時，鎖定鉤134與支撐肋114聯(lián)接以阻止保持器132 水平運動，并且與芯部100的被鎖定鉤117聯(lián)接以阻止保持器132垂直運動。如上所述，該鎖定鉤134同時與被鎖定鉤117和支撐肋114聯(lián)接，從而可將連接器130穩(wěn)定地聯(lián)接到筒管 110。在保持器132的中央部分形成狹縫135，并且在狹縫135的下端部的兩側(cè)形成鎖定突起13fe。狹縫135是供夾子150的聯(lián)接鉤156插入的部分。在該聯(lián)接鉤156插入狹縫135中的狀態(tài)下，聯(lián)接鉤156與鎖定突出13 —起彈性鎖定，從而使得夾子150與保持器132聯(lián)接，同時將導(dǎo)線端子140插設(shè)在夾子與保持器之間。保持器132在其上表面上設(shè)有引導(dǎo)凸起136。該引導(dǎo)凸起136引導(dǎo)夾子150的聯(lián)接，并且如圖4所示從保持器132的上表面垂直延伸。引導(dǎo)凸起136插入夾子150的引導(dǎo)孔153中。保持器132設(shè)有固定凸起138，并且在本實施方式中，具備一對固定凸起138。固定凸起138從保持器132的上表面向上延伸。固定凸起138通過穿過導(dǎo)線端子140的固定孔146而被插入夾子150的聯(lián)接孔152中。因此，保持器132的固定凸起138固定導(dǎo)線端子140，并允許夾子150與保持器132固定。如上所述，在將引導(dǎo)凸起136插入引導(dǎo)孔153 中并且將固定凸起138插入聯(lián)接孔152中的狀態(tài)下，夾子150能通過熔接工藝與保持器132 穩(wěn)固地固定。如上所述固定在保持器132與夾子150之間的導(dǎo)線端子140由銅(Cu)基材料制成。導(dǎo)線端子140包括與筒管端子120聯(lián)接的連接部分141和從連接部分141延伸的搭接部分145。搭接部分145通過夾緊電纜W’而支撐該電纜W’，同時與電纜的芯線電聯(lián)接，其中通過電纜W’從外部供應(yīng)電力。連接部分141與筒管端子120的安裝凹部IM—起鎖定， 以允許導(dǎo)線端子140和筒管端子120彼此電連接。連接部分141和筒管端子120通過焊接或熔接工藝彼此電連接。如上所述，包括連接部分141和搭接部分145的導(dǎo)線端子140被設(shè)置成一對，同時彼此間隔預(yù)定距離。導(dǎo)線端子140形成有固定孔146，保持器132的固定凸起138插入該固定孔146中。同時，夾子150與保持器132聯(lián)接。夾子150與保持器132聯(lián)接，同時將導(dǎo)線端子 140插設(shè)在夾子與保持器之間，以固定導(dǎo)線端子140。夾子150形成有聯(lián)接孔152和引導(dǎo)孔153。聯(lián)接孔152和引導(dǎo)孔153在夾子150與保持器132聯(lián)接的方向上穿過夾子150形成。聯(lián)接孔152和引導(dǎo)孔153形成在與固定凸起138和引導(dǎo)凸起136對應(yīng)的位置處。引導(dǎo)孔153和聯(lián)接孔152是供引導(dǎo)凸起136和固定凸起138插入的部分，并且引導(dǎo)夾子150和保持器132的組裝。在夾子150和保持器132彼此組裝的狀態(tài)下，夾子150通過熔接工藝與保持器132固定。該夾子150設(shè)有引導(dǎo)構(gòu)件154。引導(dǎo)構(gòu)件154的下表面凹進，從而可將線纜W’支撐在固定狀態(tài)下，其中電力通過該線纜W’從外部供應(yīng)。如圖5所示，引導(dǎo)構(gòu)件IM通過圍繞線纜W’的外表面的一部分而穩(wěn)定地支撐線纜W’。如上所述，形成在夾子150的下表面處的聯(lián)接鉤156與保持器132聯(lián)接。也就是說，如果聯(lián)接鉤156插入狹縫135中，則通過分離狹縫156a彼此間隔開的一對鉤支腳156b 抵靠彼此彈性變形，從而鉤支腳156b之間的距離可能變窄，并且在聯(lián)接鉤156插入保持器 132的狹縫135中的情況下，聯(lián)接鉤156與鎖定突起13 —起鎖定，從而夾子150與保持器 132聯(lián)接。將在下面繼續(xù)描述如上所述的根據(jù)本發(fā)明的用于壓縮機的電磁離合器的場線圈組件的組裝過程。為了完成筒管110的組裝，而將線圈組裝在筒管110中，并且線圈的端部，即導(dǎo)線W 從筒管110向外突出。筒管端子120聯(lián)接至筒管110的支撐部分112，并且線圈的導(dǎo)線W插入筒管端子120的連接肋126的插入空間126’中。這樣，由于導(dǎo)線W直接被筒管端子120 的連接肋1 支撐，因此導(dǎo)線W因外力彎曲或損壞的可能性很小。工人將由線圈C和筒管 110形成的組件安裝在芯部100處。也就是說，將由線圈C和筒管110形成的組件插入芯部 100的中空空間中并安裝在該空間上。在這種狀態(tài)下，連接器130被組裝至芯部100。也就是說，連接器130被組裝到安裝筒管端子120的位置，從而將筒管端子120與連接器130的導(dǎo)線端子140電連接。在該過程中，需要首先組裝連接器130，這將在下面描述。導(dǎo)線端子140安裝在保持器132上。 也就是說，保持器132的固定凸起138插入導(dǎo)線端子140的固定孔146中，從而將導(dǎo)線端子 140固定至保持器132。然后，將夾子150聯(lián)接至保持器132，同時在它們之間插設(shè)導(dǎo)線端子140。保持器 132的引導(dǎo)凸起136和固定凸起138分別插入夾子150的引導(dǎo)孔153和聯(lián)接孔152中。在圖5中示出這些元件的聯(lián)接狀態(tài)。在該狀態(tài)下，引導(dǎo)凸起136和固定凸起138被熱熔化，從而可將導(dǎo)線端子140穩(wěn)固地固定在保持器132和夾子150之間。在將如上組裝的連接器130組裝到芯部100的過程中，連接器130的鎖定鉤134 與支撐部分112的支撐肋114 一起鎖定，同時圍繞支撐肋114的外側(cè)，并同時插入芯部100 的被鎖定鉤117的下表面中以保持穩(wěn)定狀態(tài)。導(dǎo)線端子140的連接部分141分別與筒管端子120的主體122的安裝凹部IM —起鎖定。在該狀態(tài)下，工人通過實施熔接工藝同時向?qū)Ь€W和筒管端子120的連接肋1 的連接部分施加壓力和熱，而將導(dǎo)線W和筒管端子120的連接肋126電連接。導(dǎo)線W通過熔接操作與連接肋126形成為一體，從而可在導(dǎo)線與筒管端子之間確保足夠的強度同時可實現(xiàn)穩(wěn)定的電連接狀態(tài)。導(dǎo)線端子140的連接部分141可通過焊接或熔接工藝與筒管端子 120電連接。最后，工人在將線圈C插入芯部100中以密封導(dǎo)線W和連接肋126的連接部分并同時覆蓋連接器130的暴露在外部的部分的狀態(tài)下進行嵌件成型工藝，從而制造連接器 130的蓋(未示出)。如上所述根據(jù)本發(fā)明，由于線圈C的導(dǎo)線W的芯部通過加壓和加熱過程與筒管端子120連接，因此不需要為了將線圈C的導(dǎo)線W的芯部連接到筒管端子120而剝?nèi)ゾ€圈C 的導(dǎo)線W的外皮。另外，由于線圈C的導(dǎo)線W的芯部通過熔接工藝與筒管端子120 —體形成，因此能夠充分保證結(jié)構(gòu)強度。如果外部電力通過連接器130供應(yīng)給如上所述組裝的場線圈組件，則連接器130 的導(dǎo)線端子140與配對連接器的端子電連接，同時導(dǎo)線端子140通過筒管端子120與導(dǎo)線 W連接，從而將外部電力供應(yīng)到線圈C。當將外部電力供應(yīng)到線圈C時，由電線纏繞的線圈C產(chǎn)生磁場，壓縮機驅(qū)動軸的輪盤被磁力吸向帶輪的摩擦表面，從而與帶輪動態(tài)連接。因此，通過發(fā)動機旋轉(zhuǎn)的帶輪的驅(qū)動力傳遞給壓縮機，而使壓縮機運行。接著，將參照圖6a描述根據(jù)另一實施方式的筒管端子。在所有附圖中，采用相同的附圖標記表示與前面實施方式中描述的筒管端子的元件相同的元件。如圖6a所示，根據(jù)另一實施方式的筒管端子120包括主體122，該主體122固定到筒管110的支撐部分112 的上表面；以及連接肋128，該連接肋1 從主體122的中間部延伸。連接肋1 包括導(dǎo)線安裝部分U8a，該導(dǎo)線安裝部分128a從主體122的一側(cè)延伸，以圍繞導(dǎo)線W的外周面； 以及緊密接觸部分U8b，緊密接觸部分128b從導(dǎo)線安裝部分128a進一步延伸。導(dǎo)線安裝部分128a具有與導(dǎo)線W的外形對應(yīng)的大致圓形。由于導(dǎo)線安裝部分128a 為大致圓形，因此在導(dǎo)線安裝部分128a的內(nèi)側(cè)限定了內(nèi)部空間U8a’，線圈C的導(dǎo)線W插入該內(nèi)部空間U8a’中。導(dǎo)線W插入內(nèi)部空間U8a’中，使得導(dǎo)線W的外表面與導(dǎo)線安裝部分128a的內(nèi)表面之間的間距保持不變。緊密接觸部分128b平行于主體122從導(dǎo)線安裝部分128a的前端延伸。因此，如果連接肋1 在線圈C的導(dǎo)線W插入導(dǎo)線安裝部分128a的內(nèi)部空間U8a’中的狀態(tài)下通過加熱和加壓熔化，則如圖6b所示，則緊密接觸部分128b與主體122緊密連接，并且線圈C的導(dǎo)線W變形以連接到導(dǎo)線安裝部分128a。如圖6b所示，由于導(dǎo)線安裝部分128a具有與導(dǎo)線W相同的形狀，因此線圈C的導(dǎo)線W在大致保持原始形狀的情況下與導(dǎo)線安裝部分128a連接，并且緊密接觸部分128b與主體122連接。根據(jù)另一實施方式，當筒管端子120通過具有加熱和加壓特征的熔接工藝與導(dǎo)線W電連接時，通過連接肋1 防止線圈C的導(dǎo)線W因過度壓縮引起的過度變形，從而能充分保持導(dǎo)線W的原始截面形狀，因此能夠確保足夠的強度。將參照圖7描述根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式的筒管端子。根據(jù)又一實施方式的筒管端子200安裝在設(shè)置于芯部100的筒管110中的支撐部分112上，并設(shè)置成與線W —致的一對。筒管端子200與導(dǎo)線端子300電連接，以電連接線圈C與連接器130。根據(jù)又一實施方式的筒管端子200包括安裝板201，該安裝板201設(shè)置在固定于支撐部分112的主體200a上。安裝板201支撐導(dǎo)線端子300的端部，也就是連接部分303。 為了支撐安裝在安裝板201上的導(dǎo)線端子300的連接部分303的兩側(cè)，在筒管端子200中設(shè)置一對從安裝板201兩側(cè)延伸的聯(lián)接部202。該聯(lián)接部202被彎曲以與連接部分303的上表面接觸，由此支撐導(dǎo)線端子300。根據(jù)如上所述的又一實施方式，導(dǎo)線端子300的連接部分303穩(wěn)定支撐在聯(lián)接部202與安裝板201之間。筒管端子200設(shè)有連接肋203。該連接肋203圍繞線圈的導(dǎo)線W，以將導(dǎo)線W固定到筒管端子200。連接肋203為大致拱形。例如，連接肋203形成為從主體200a的一側(cè)延伸，并在其中具有插入空間203’。線圈的導(dǎo)線W插入插入空間203’中，并且連接肋203被外力按壓，從而連接肋203展開，同時按壓導(dǎo)線W。為了允許通過外力變形的連接肋203緊密接觸導(dǎo)線W，優(yōu)選的是，連接肋203形成為懸臂形狀，使得連接肋203僅一端與筒管端子200連接。連接肋203的形狀不必局限于拱形。例如，連接肋203可具有各種形狀，只要其中可形成插入空間203’即可。連接部分303設(shè)置到與筒管端子200電連接的導(dǎo)線端子300。連接部分303與筒管端子200充分接觸，具有如圖7所示的大致板狀，并且如上所述支撐在安裝板201上。導(dǎo)線端子300包括從連接部分303延伸的搭接部分305。該搭接部分305圍繞并固定線纜W’， 同時與線纜W’的芯線電連接。根據(jù)又一實施方式，筒管端子200的連接肋203通過伴隨有加熱和加壓的熔接工藝而與線圈的導(dǎo)線W電連接。此外，如上所述，導(dǎo)線W在熔接工藝中通過由連接肋203施加的壓力與筒管端子200緊密接觸，從而可充分確保電連接的穩(wěn)定性。
在如上所述的實施方式中，通過固定到筒管的筒管端子以及電連接于筒管端子的導(dǎo)線端子向?qū)Ь€W進行電力供應(yīng)。筒管端子和導(dǎo)線端子彼此分離地制造，并且彼此電連接。 導(dǎo)線W也可與通過其可從外部供應(yīng)電流的端子直接連接。也就是說，與外部電源連接的端子還可通過直接加熱和加壓與導(dǎo)線W連接。在該情況下，端子代表筒管端子與導(dǎo)線端子一體形成。將參照圖8和9描述本發(fā)明的再一實施方式。在本實施方式的描述中，將省略與前面實施方式中相同的元件的詳細描述。如圖8和9所示，芯部300形成壓縮機的電磁離合器的場線圈組件的外形，并且包括筒管310，該筒管具有用于在其中產(chǎn)生磁場的線圈(未示出)。線圈的兩端從簡管310向外突出以形成導(dǎo)線W。導(dǎo)線W由鋁(Al)基材料制成。連接器330與芯部300的一側(cè)聯(lián)接，以通過導(dǎo)線W從外部向線圈供應(yīng)電流。連接器330包括與芯部300聯(lián)接的保持器340 ；安裝在保持器340上的端子350 ；以及用于將端子350固定至保持器340的夾子360。由于保持器340和夾子360具有和前面的實施方式中描述的保持器和夾子大致相同的構(gòu)造，因此省略對它們的詳細描述。端子350由銅(Cu)基材料制成，并且固定并支撐在保持器340與夾子360之間。每個端子350在其一端均設(shè)有與導(dǎo)線W充分連接的連接肋 352。連接肋352形成為從端子350的前端一側(cè)延伸，同時圍繞線圈的導(dǎo)線W，并且與導(dǎo)線W 電連接。連接肋352彎曲成弧形以圍繞導(dǎo)線W，并且在其中具有預(yù)定的聯(lián)接空間354，導(dǎo)線W 能夠插入該聯(lián)接空間354中。因此，在線圈的導(dǎo)線W插入連接肋352的聯(lián)接空間354中的狀態(tài)下，導(dǎo)線W和端子350在對連接肋352加熱和加壓的熔接工藝中彼此固定并彼此電連接。根據(jù)另一實施方式，在導(dǎo)線W的與端子350的連接肋352連接的端部形成焊料層 Ws。該焊料層Ws用于將端子350的連接肋352與導(dǎo)線W的芯線接合，以在它們之間實現(xiàn)電連接。焊料層Ws通過剝?nèi)?dǎo)線W的絕緣覆層并在導(dǎo)線W的芯線上涂覆焊料而形成。焊料層Ws通過熔接工藝而熔化，以使導(dǎo)線W的芯線與端子350的連接肋352結(jié)合。也就是說， 根據(jù)另一實施方式，端子350的連接肋352通過熔接工藝與導(dǎo)線W電連接。焊料層Ws以預(yù)定厚度涂覆在剝?nèi)ソ^緣覆層的導(dǎo)線W的芯線上。此時，如果從芯線剝?nèi)ソ^緣覆層，則由于通過與空氣表面接觸而在導(dǎo)線W的芯線處形成氧化膜，因此優(yōu)選通過將導(dǎo)線W的芯線浸入包括超聲波發(fā)生器的焊料熔液池中而形成焊料層Ws。根據(jù)如上所述的另一實施方式，焊料層Ws形成在絕緣覆層已剝?nèi)サ膶?dǎo)線W的芯線的端部處，并且通過熔接工藝與端子350電連接。圖9示出了在導(dǎo)線W的端部通過熔接工藝與端子350的連接肋352電連接的狀態(tài)下的端子350的一部分。通過使用焊料層Ws，即使當端子350由銅和鋁制成時，端子350仍能與導(dǎo)線W穩(wěn)固地連接。盡管為了示意的目的已描述了本發(fā)明的示例性的實施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在不脫離如所附權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下可以進行各種變型、增加和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于制造電磁離合器的場線圈組件的方法，該方法包括將導(dǎo)線和筒管聯(lián)接，使得所述導(dǎo)線向外突出，所述導(dǎo)線是由鋁基材料制成的線圈的兩端；將所述筒管和芯部聯(lián)接，使得所述芯部圍繞所述筒管；以及通過加熱和加壓將所述導(dǎo)線和非鋁的連接器端子連接，所述連接器端子用于向所述線圈施加電流。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，該方法還包括在從所述導(dǎo)線向外突出的芯線上形成焊料層。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述焊料層通過將所述導(dǎo)線的所述芯線浸入焊料溶液中而形成。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述焊料層通過將所述芯線浸入包括超聲波發(fā)生器的焊料溶液池中而形成。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述焊料層的形成在將所述線圈與所述筒管聯(lián)接之前進行。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述連接器端子包括筒管端子和導(dǎo)線端子，并且所述方法還包括將所述筒管端子和所述導(dǎo)線端子電連接。
7.—種電磁離合器的場線圈組件，該場線圈組件包括筒管，導(dǎo)線從該筒管向外突出，所述導(dǎo)線是由鋁基材料制成的線圈的兩端； 芯部，該芯部圍繞所述筒管，使得所述導(dǎo)線露出；筒管端子，該筒管端子安裝在所述筒管處，并且與所述線圈的所述導(dǎo)線相鄰；以及連接器，該連接器與所述芯部聯(lián)接，并且包括導(dǎo)線端子，其中，所述線圈的所述導(dǎo)線通過加熱和加壓而與所述筒管端子連接。
8.如權(quán)利要求7所述的電磁離合器的場線圈組件，其中，所述筒管端子包括 主體，該主體固定在所述筒管上；以及連接肋，該連接肋從所述主體水平地延伸，以圍繞所述導(dǎo)線。
9.如權(quán)利要求7所述的電磁離合器的場線圈組件，其中，所述筒管端子包括 主體，該主體固定在所述筒管上；導(dǎo)線安裝部分，該導(dǎo)線安裝部分從所述主體延伸以圍繞所述導(dǎo)線；以及緊密接觸部分，該緊密接觸部分平行于所述主體從所述導(dǎo)線安裝部分延伸。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項所述的電磁離合器的場線圈組件，其中，在所述導(dǎo)線的前端的芯線處形成焊料層。
11.如權(quán)利要求10所述的電磁離合器的場線圈組件，其中，所述焊料層通過將所述導(dǎo)線的所述芯線浸入焊料溶液中而形成。
12.如權(quán)利要求11所述的電磁離合器的場線圈組件，其中，所述焊料層通過將所述芯線浸入包括超聲波發(fā)生器的焊料溶液池中而形成。
13.如權(quán)利要求7所述的電磁離合器的場線圈組件，其中，所述連接器包括 保持器，該保持器固定在所述芯部的一側(cè)；以及夾子，該夾子聯(lián)接到所述保持器，并且將所述導(dǎo)線端子固定地插設(shè)在所述夾子與所述保持器之間；其中，所述保持器設(shè)有引導(dǎo)凸起和固定凸起，所述夾子形成有供所述引導(dǎo)凸起和所述固定凸起插入的引導(dǎo)孔和聯(lián)接孔，并且所述保持器和所述夾子通過熔接工藝彼此固定。
14.如權(quán)利要求7所述的電磁離合器的場線圈組件，其中，所述筒管端子形成有安裝凹部，并且設(shè)置在所述導(dǎo)線端子的前端處的連接部分與所述安裝凹部一起鎖定。
15.如權(quán)利要求7所述的電磁離合器的場線圈組件，其中，所述筒管端子包括 具有上表面的安裝板，設(shè)置在所述導(dǎo)線端子的前端處的連接部分安裝在所述上表面上；以及聯(lián)接部，該聯(lián)接部從所述安裝板的兩側(cè)延伸，以支撐所述連接部分的側(cè)表面和上表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于電力傳輸設(shè)備的電磁離合器的場線圈組件及其制造方法。所述電磁離合器的場線圈組件包括筒管，作為由鋁基材料制成的線圈的兩端的導(dǎo)線從該筒管向外突出；芯部，該芯部圍繞筒管，使得導(dǎo)線露出；筒管端子，該筒管端子安裝在筒管處，并且與線圈的導(dǎo)線相鄰，以及連接器，該連接器與芯部聯(lián)接，并且包括導(dǎo)線端子。線圈的導(dǎo)線通過加熱和加壓與筒管端子連接。
文檔編號H01F5/00GK102163498SQ20101062508
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者吳成澤, 孔成奎, 樸大龍, 申忠翰, 石鐘明, 鄭碩濟, 金承吉 申請人:漢拏空調(diào)株式會社