專利名稱：：堿性鋅錳電池密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種堿性鋅錳電池密封圈。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的密封圈在堿性鋅錳電池(以下簡稱堿性電池)中主要有以下四個作用1.絕緣；2.密封；3.防止漏液、防止爆炸；4.防止爬堿。在國內(nèi)，2000年以前，主要采用以PP(聚丙烯)為原料的密封圈，這種材料防爆壓力在3-4Mpa，電池耐漏液性能不是很好，同時最主要的問題是有時密封圈防爆線不能被打開，時有電池爆炸現(xiàn)象發(fā)生。在2000年以后，各大堿性電池廠家紛紛采用一種以尼龍66(聚己二酸己二胺)中編號為2710的材料為新型密封圈，其結(jié)構(gòu)見圖1、圖2。這種密封圈在中心柱11四周均為防爆線19(密封圈較薄區(qū)域，在電池內(nèi)部壓力超過設(shè)計壓力時，該區(qū)域就會被沖破，從而防止電池爆炸)，防爆壓力可達(dá)5-7Mpa，電池防漏液性能得到很大的提高。但這種結(jié)構(gòu)密封圈也有三個缺陷1.防爆線在中心柱四周，生產(chǎn)密封圈時及密封圈與點(diǎn)焊件，防爆線很容易受力而受傷導(dǎo)致電池漏液；2.尼龍66吸水性較強(qiáng)(一般在10%以上)，中心柱長時間在氫氧化鉀溶液中容易浸泡很容易裂開；3.國內(nèi)絕大部分采用冷流道注塑工藝，產(chǎn)生高達(dá)50%的回料，回料的利用價值很低，在很大程度上提高了密封圈的成本。
實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種防爆壓力較高、防漏液性更好的堿性鋅錳電池密封圈。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的堿性鋅錳電池密封圈包括橫截面呈倒置的“山”字型的密封圈本體，位于所述密封圈本體中心位置向下的部分為中心柱，沿所述中心柱外圍的部分向下設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述中心柱與所述凹槽之間的扇形密封圈本體部分為防爆區(qū)，沿所述防爆區(qū)外緣設(shè)置有弧形防爆線，所述密封圈本體由尼龍612制成。其中，所述弧形防爆線對應(yīng)的圓心角為90度。進(jìn)一步地，所述防爆區(qū)的密封圈本體厚度較所述凹槽與中心柱之間的密封圈本體部分的厚度相對較薄，防爆線處的厚度較所述防爆區(qū)的密封圈本體厚度相對較薄。上述的結(jié)構(gòu)，由于防爆線采用四分之一圓，其余四分之三為正常區(qū)域，這樣，不管是在密封圈生產(chǎn)時，還是在與點(diǎn)焊件組裝時，受力的為正常區(qū)域，防爆線不受力。由于尼龍612材料硬，防爆壓力設(shè)計為7-9Mpa，具有更高的防爆壓力(鋼殼能夠承受的壓力最小12Mpa，仍有3Mpa的預(yù)留安全壓力)，電池的耐漏液性能得到了進(jìn)一步提高。圖1為本實用新型
背景技術(shù)：
的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型具體實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖4為圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖3、圖4所示，本實用新型的堿性鋅錳電池密封圈包括橫截面呈倒置的“山”字型的密封圈本體1，位于所述密封圈本體中心位置向下的部分為中心柱11，所述中心柱內(nèi)設(shè)置有中心孔12，沿所述中心柱外圍的部分向下設(shè)置有環(huán)形凹槽13，所述凹槽的開口從上到下逐漸變小，其中，所述凹槽底部外側(cè)內(nèi)壁向內(nèi)設(shè)置有突起14，所述突起的上部邊緣自上而下呈過渡曲線15設(shè)置，便于在安裝過程中將安裝件置入所述凹槽內(nèi)部時更便捷，所述中心柱與所述凹槽之間的扇形密封圈本體部分為防爆區(qū)16，所述防爆區(qū)的密封圈本體厚度17較所述凹槽與中心柱之間的密封圈本體部分的厚度18相對較薄，沿所述防爆區(qū)外緣設(shè)置有弧形防爆線19，防爆線19處的厚度較所述防爆區(qū)的密封圈本體厚度18相對較薄，并且所述防爆區(qū)的厚度沿其徑向由內(nèi)向外逐漸變薄，其邊緣位置即為弧形防爆線，其厚度最薄，所述密封圈本體由尼龍612制成。其中，所述弧形防爆線對應(yīng)的圓心角最好為90度，即所述防爆區(qū)的扇形面積占整個密封圈本體圓形面積的四分之一。上述的結(jié)構(gòu)，不同類型電池密封圈僅尺寸不同，結(jié)構(gòu)完全相同。材料采用美國杜邦尼龍612(聚十二二酰己二胺)中編號為3734尼龍，尼龍612具有很好的抗腐蝕性和良好的彎曲恢復(fù)能力(如附表1為尼龍612的物性表)；與尼龍6、尼龍66和尼龍610相比，尼龍612具有較低的吸水率，從而在潮濕的環(huán)境中(氫氧化鉀溶液中)仍能保持較大的硬度；在材料密度方面尼龍612也相對較低，因此降低了成本；還有就是因為尼龍612是100%的石化聚合物，所以確保了品質(zhì)的一致性。尼龍612流動性很好，密封圈注塑采用熱流道工藝，無回料產(chǎn)生，材料利用率100%，大大降低了成本。由于材料吸水性差，中心柱能耐氫氧化鉀溶液長時間的浸泡，而不產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，避免電池在長時間貯存后(特別是惡劣的環(huán)境)出現(xiàn)批量因中心柱開裂而漏液的現(xiàn)象。防爆線采用四分之一圓弧，其余四分之三區(qū)域為正常區(qū)域。這樣，不管是在密封圈生產(chǎn)時，還是在與點(diǎn)焊件組裝時，受力的部分為密封圈本體的正常區(qū)域，防爆線不受力。由于尼龍612材料硬，防爆壓力設(shè)計為7-9Mpa，具有更高的防爆壓力(鋼殼能夠承受的壓力最小12Mpa，仍有3Mpa的預(yù)留安全壓力)，電池的耐漏液性能得到了進(jìn)一步提高。利用上述結(jié)構(gòu)的堿性鋅錳電池密封圈制造的電池實驗數(shù)據(jù)如下在惡劣環(huán)境中檢測1.高溫試驗70°C，放置8星期，電池不漏液；2.高低溫循環(huán)700C16小時，-20°C8小時為一個循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行30個循環(huán)，電池不漏液；3.高溫高濕試驗60°C,90%RH，放置8星期，電池不漏液。電池安全性檢測1.短路試驗電池短路放電24小時，電池不漏液；2.過放電10Ω連續(xù)放電48小時，電池不漏液；3.三充一試驗三只正放一只反放，短路放電24小時，電池均漏液無爆炸。電池常溫貯存1個月，漏液率由萬分之一提高到十萬分之一。經(jīng)過各種檢驗測試，新型密封圈對電池的耐漏液性、安全性能高均有提高，降低了生產(chǎn)成本。附表1尼龍612物性表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上述的堿性鋅錳電池密封圈都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種堿性鋅錳電池密封圈，包括橫截面呈倒置的“山”字型的密封圈本體，位于所述密封圈本體中心位置向下的部分為中心柱，其特征在于，沿所述中心柱外圍的部分向下設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述中心柱與所述凹槽之間的扇形密封圈本體部分為防爆區(qū)，沿所述防爆區(qū)外緣設(shè)置有弧形防爆線，所述密封圈本體由尼龍612制成。2.如權(quán)利要求1所述的堿性鋅錳電池密封圈，其特征在于，所述弧形防爆線對應(yīng)的圓心角為90度。3.如權(quán)利要求1或2所述的堿性鋅錳電池密封圈，其特征在于，所述防爆區(qū)的密封圈本體厚度較所述凹槽與中心柱之間的密封圈本體部分的厚度相對較薄，防爆線處的厚度較所述防爆區(qū)的密封圈本體厚度相對較薄。專利摘要本實用新型公開了一種堿性鋅錳電池密封圈，為解決現(xiàn)有技術(shù)中防爆壓力較低、漏液等問題而發(fā)明。包括橫截面呈倒置的“山”字型的密封圈本體，位于所述密封圈本體中心位置向下的部分為中心柱，沿中心柱外圍的部分向下設(shè)置有環(huán)形凹槽，中心柱與所述凹槽之間的扇形密封圈本體部分為防爆區(qū)，沿所述防爆區(qū)外緣設(shè)置有弧形防爆線，所述密封圈本體由尼龍612制成。上述的結(jié)構(gòu)，由于防爆線采用四分之一圓弧，其余四分之三為正常區(qū)域，不管在密封圈生產(chǎn)時，還是在與點(diǎn)焊件組裝時，受力為正常區(qū)域，防爆線不受力。由于尼龍612材料硬，防爆壓力設(shè)計為7-9Mpa，具有更高的防爆壓力(鋼殼能夠承受的壓力最小12Mpa，仍有3Mpa的預(yù)留安全壓力)，電池的耐漏液性能得到了提高。文檔編號H01M2/12GK201576704SQ20102000256公開日2010年9月8日申請日期2010年1月22日優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日發(fā)明者王文升申請人:王文升