專利名稱：一種引線熔接成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種引線熔接成型裝置。
背景技術(shù)：
金屬化薄膜電容器具有良好的性能，且其體積、重量和成本較為適中，此外，金屬 化薄膜電容器還具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，金屬化薄膜電容器博得 了眾多制造廠商和用戶的青睞。特別是金屬化薄膜電容器在使用過程中具有優(yōu)越的自愈性 能，被廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品中。目前，產(chǎn)業(yè)的升級(jí)造成了同行間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本在競(jìng)爭(zhēng)中愈發(fā) 顯得重要了，各個(gè)生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本，尤其是為了減少生產(chǎn)過程中必不可少的昂 貴噴金料的用量，都在卷繞時(shí)使用更薄的金屬化薄膜以減小芯子的體積，從而減少單位面 積內(nèi)噴金料的用量。但是金屬化薄膜電容器一經(jīng)安規(guī)認(rèn)證后，其外型尺寸不允許更改，即封裝在芯子 外部的塑料外殼的尺寸不允許更改，往往會(huì)造成生產(chǎn)時(shí)芯子尺寸較小而塑料外殼偏大的情 況，導(dǎo)致芯子裝入塑料外殼后會(huì)左右搖擺，進(jìn)而封裝后弓I線往往歪斜偏離中心位置。而客戶 在使用時(shí)為追求小型化往往在電路板上布設(shè)的元器件較密集，金屬化薄膜電容器插件時(shí)其 引線偏離中心位置會(huì)影響到其它元器件的插件，給使用者用造成了極大的不便。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，有必要從根源解決上述缺陷。故，提供一種引線熔接成型裝 置以解決現(xiàn)有技術(shù)不足之處甚為必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種引線熔接成型裝置， 該引線熔接成型裝置能夠使金屬化薄膜電容器的引線在引線熔接時(shí)形成“Ω ”形狀的成型 部位，使得該成型部位在裝入塑料外殼時(shí)，凸起的成型部位可以卡于塑料外殼內(nèi)壁的凹槽 中，從而能夠防止芯子左右擺動(dòng)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)一種引線熔接成型裝置，包括第一成型氣缸、第二成型氣缸和機(jī)臺(tái)面，所述第一成 型氣缸和所述第二成型氣缸設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)面兩側(cè)，并與所述機(jī)臺(tái)面配合，其特征在于所述第一成型氣缸設(shè)置有第一凹型成型單元，所述第二成型氣缸設(shè)置有第二凹型成型單元，所述機(jī)臺(tái)面設(shè)置有凸型成型單元，所述凸型成型單元包括第一凸型成型單元和第 二凸型成型單元，所述第一凸型成型單元、所述第二凸型成型單元分別與所述機(jī)臺(tái)面固定 連接，所述第一凸型成型單元與所述第一凹型成型單元匹配，所述第二凸型成型單元與 所述第二凹型成型單元匹配。優(yōu)選的，上述凸型成型單元包括設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)面的定位凹槽和成型板，[0014]所述成型板與所述定位凹槽匹配，所述定位凹槽的寬度H與所述成型板的厚度D 相匹配，所述定位凹槽的長(zhǎng)度L小于所述成型板的長(zhǎng)度L’，所述成型板包括基板、第一凸型成型單元和第二凸型成型單元，所述第一凸型成 型單元和所述第二凸型成型單元設(shè)置于所述基板兩端并與所述基板固定連接。進(jìn)一步的，上述基板、所述第一凸型成型單元和所述第二凸型成型單元為一體成 型。更進(jìn)一步的，上述定位凹槽的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面為平底U型。優(yōu)選的，上述第一凹型成型單元設(shè)置為凹槽。更優(yōu)選的，上述第一凹型成型單元設(shè)置為凹槽，所述凹槽的垂直于其長(zhǎng)度方向的 截面為Ω型或者平底U型。另一優(yōu)選的，上述第二凹型成型單元設(shè)置為凹槽。更優(yōu)選的，上述第二凹型成型單元設(shè)置為凹槽，所述凹槽的垂直于其長(zhǎng)度方向的 截面為Ω型或者平底U型。本實(shí)用新型的一種引線熔接成型裝置，包括第一成型氣缸、第二成型氣缸和機(jī)臺(tái) 面，所述第一成型氣缸和所述第二成型氣缸設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)面兩側(cè)，并與所述機(jī)臺(tái)面配合， 所述第一成型氣缸設(shè)置有第一凹型成型單元，所述第二成型氣缸設(shè)置有第二凹型成型單 元，所述機(jī)臺(tái)面設(shè)置有凸型成型單元，所述凸型成型單元包括第一凸型成型單元和第二凸 型成型單元，所述第一凸型成型單元、所述第二凸型成型單元分別與所述機(jī)臺(tái)面固定連接， 所述第一凸型成型單元與所述第一凹型成型單元匹配，所述第二凸型成型單元與所述第二 凹型成型單元匹配。本實(shí)用新型的引線熔接成型裝置，在引線熔接成型時(shí)，第一成型氣缸和 第二成型氣缸同步動(dòng)作，使得第一凹型成型單元、第二凹型成型單元分別同時(shí)夾擊固定在 機(jī)臺(tái)面的第一凸型成型單元和第二凸型成型單元，能夠使金屬化薄膜電容器的引線在引線 熔接時(shí)形成“ Ω，，形狀的成型部位，使得該成型部位在裝入塑料外殼時(shí)，凸起的成型部位可 以卡于塑料外殼內(nèi)壁的凹槽中，從而能夠防止芯子左右擺動(dòng)。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。圖1是本實(shí)用新型一種引線熔接成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的使用狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種引線熔接成型裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的分解圖。在圖1、圖2、圖3和圖4中，包括第一成型氣缸100、第二成型氣缸200、機(jī)臺(tái)面300、第一凹型成型單元110、第二凹型成型單元210、凸型成型單元310、第一凸型成型單元311、第二凸型成型單元312、金屬化薄膜電容器400、引線410、成型部位411、定位凹槽3200、成型板3100、基板313。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一一種引線熔接成型裝置，如圖1所示，該引線熔接成型裝置包括第一成型氣缸 100、第二成型氣缸200和機(jī)臺(tái)面300。第一成型氣缸100和第二成型氣缸200設(shè)置于機(jī)臺(tái) 面300兩側(cè)并與機(jī)臺(tái)面300配合。第一成型氣缸100設(shè)置有第一凹型成型單元110，第一凹型成型單元110設(shè)置為凹 槽，該凹槽的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面為Ω型或者平底U型。第二成型氣缸200設(shè)置有第二凹型成型單元210，第二凹型成型單元210設(shè)置為凹 槽，該凹槽的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面為Ω型或者平底U型。機(jī)臺(tái)面300設(shè)置有凸型成型單元310。凸型成型單元310包括第一凸型成型單元 311和第二凸型成型單元312，第一凸型成型單元311、第二凸型成型單元312分別與機(jī)臺(tái)面 300固定連接。第一凸型成型單元311與第一凹型成型單元110匹配，第二凸型成型單元312與 第二凹型成型單元210匹配。本實(shí)用新型提供的一種引線熔接成型裝置，在引線熔接成型時(shí)，第一成型氣缸100 和第二成型氣缸200同步動(dòng)作，固定在第一成型氣缸100端部的第一凹型成型單元110和 固定在第二成型氣缸200端部的第二凹型成型單元210分別同時(shí)夾擊固定在機(jī)臺(tái)面300的 第一凸型成型單元311和第二凸型成型單元312。由于第一凸型成型單元311與第一凹型 成型單元110匹配，第二凸型成型單元312與第二凹型成型單元210匹配，能夠使金屬化薄 膜電容器400的引線410在引線熔接時(shí)形成“ Ω ”形狀的成型部位411，如圖2所示，。該成 型部位411的存在，使得金屬化薄膜電容器400在裝入塑料外殼時(shí)，“ Ω ”形狀的成型部位 411可以卡于塑料外殼內(nèi)壁的凹槽中，從而能夠防止芯子左右擺動(dòng)。實(shí)際使用中，可以根據(jù)需要調(diào)整機(jī)臺(tái)面300設(shè)置的凸型成型單元310的尺寸規(guī)格 和第一成型氣缸100、第二成型氣缸200的行程以適應(yīng)產(chǎn)品尺寸規(guī)格，滿足不同規(guī)格的生產(chǎn) 需要。此外，采用該引線熔接成型裝置還能夠減少噴金料的用量，有效降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供的一種引線熔接成型裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該裝置的成本較低。需要說明的是，凹槽的形狀并不僅僅局限于Ω型或者平底U型。實(shí)施例二一種引線熔接成型裝置，如圖3、圖4所示，該引線熔接成型裝置包括第一成型氣 缸100、第二成型氣缸200和機(jī)臺(tái)面300。第一成型氣缸100和第二成型氣缸200設(shè)置于機(jī) 臺(tái)面300兩側(cè)并與機(jī)臺(tái)面300配合。第一成型氣缸100設(shè)置有第一凹型成型單元110，第一凹型成型單元110設(shè)置為凹 槽，該凹槽的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面為Ω型或者平底U型。第二成型氣缸200設(shè)置有第二凹型成型單元210，第二凹型成型單元210設(shè)置為凹 槽，該凹槽的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面為Ω型或者平底U型。機(jī)臺(tái)面300設(shè)置有凸型成型單元310。凸型成型單元310具體包括定位凹槽3200 和成型板3100，成型板3100與定位凹槽3200匹配。定位凹槽3200的寬度H與成型板3100的厚度D相匹配，以便成型板3100能夠安裝固定于定位凹槽3200。定位凹槽3100的垂直 于其長(zhǎng)度方向的截面為平底U型，便于穩(wěn)固地安裝成型板3100。定位凹槽3200的長(zhǎng)度L小 于成型板3100的長(zhǎng)度L’，以便使得成型板3100兩端能夠凸出于定位凹槽3200。成型板3100包括基板313、第一凸型成型單元311和第二凸型成型單元312。第 一凸型成型單元311和第二凸型成型單元312分別設(shè)置于基板313兩端并與基板313固定 連接。為了便于加工，通常，基板313、第一凸型成型單元311和第二凸型成型單元312為一 體成型。第一凸型成型單元311與第一凹型成型單元110匹配，第二凸型成型單元312與 第二凹型成型單元210匹配。本實(shí)用新型提供的一種引線熔接成型裝置，在引線熔接成型時(shí)，第一成型氣缸100 和第二成型氣缸200同步動(dòng)作，固定在第一成型氣缸100端部的第一凹型成型單元110和 固定在第二成型氣缸200端部的第二凹型成型單元210分別同時(shí)夾擊固定在機(jī)臺(tái)面300的 第一凸型成型單元311和第二凸型成型單元312。由于第一凸型成型單元311與第一凹型 成型單元110匹配，第二凸型成型單元312與第二凹型成型單元210匹配，能夠使金屬化薄 膜電容器400的引線410在引線熔接時(shí)形成“ Ω ”形狀的成型部位411。該成型部位411的 存在，使得金屬化薄膜電容器400在裝入塑料外殼時(shí)，“ Ω，，形狀的成型部位411可以卡于 塑料外殼內(nèi)壁的凹槽中，從而能夠防止芯子左右擺動(dòng)。實(shí)際使用中，可以根據(jù)需要調(diào)整機(jī)定位凹槽3200和成型板3100的尺寸規(guī)格以及 第一成型氣缸100、第二成型氣缸200的行程以適應(yīng)產(chǎn)品尺寸規(guī)格，滿足不同規(guī)格的生產(chǎn)需要。此外，采用該引線熔接成型裝置還能夠減少噴金料的用量，有效降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供的一種引線熔接成型裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該裝置的成本較低。需要說 明的是，第一凹型成型單元110、第二凹型成型單元210的凹槽形狀并不僅僅局限于Ω型或 者平底U型。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用 新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用 新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種引線熔接成型裝置，包括第一成型氣缸、第二成型氣缸和機(jī)臺(tái)面，所述第一成型氣缸和所述第二成型氣缸設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)面兩側(cè)，并與所述機(jī)臺(tái)面配合，其特征在于所述第一成型氣缸設(shè)置有第一凹型成型單元，所述第二成型氣缸設(shè)置有第二凹型成型單元，所述機(jī)臺(tái)面設(shè)置有凸型成型單元，所述凸型成型單元包括第一凸型成型單元和第二凸型成型單元，所述第一凸型成型單元、所述第二凸型成型單元分別與所述機(jī)臺(tái)面固定連接，所述第一凸型成型單元與所述第一凹型成型單元匹配，所述第二凸型成型單元與所述第二凹型成型單元匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線熔接成型裝置，其特征在于所述凸型成型單元包括設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)面的定位凹槽和成型板，所述成型板與所述定位凹槽匹配，所述定位凹槽的寬度H與所述成型板的厚度D相匹 配，所述定位凹槽的長(zhǎng)度L小于所述成型板的長(zhǎng)度L’，所述成型板包括基板、第一凸型成型單元和第二凸型成型單元，所述第一凸型成型單 元和所述第二凸型成型單元設(shè)置于所述基板兩端并與所述基板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種引線熔接成型裝置，其特征在于所述基板、所述第一凸 型成型單元和所述第二凸型成型單元為一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種引線熔接成型裝置，其特征在于所述定位凹槽的垂直 于其長(zhǎng)度方向的截面為平底U型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種引線熔接成型裝置，其特征在于所述第 一凹型成型單元設(shè)置為凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種引線熔接成型裝置，其特征在于所述第一凹型成型單 元設(shè)置為凹槽，所述凹槽的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面為Ω型或者平底U型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種引線熔接成型裝置，其特征在于所述第 二凹型成型單元設(shè)置為凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種引線熔接成型裝置，其特征在于所述第二凹型成型單 元設(shè)置為凹槽，所述凹槽的垂直于其長(zhǎng)度方向的截面為Ω型或者平底U型。
專利摘要一種引線熔接成型裝置，包括第一成型氣缸、第二成型氣缸和機(jī)臺(tái)面，第一成型氣缸設(shè)置有第一凹型成型單元，第二成型氣缸設(shè)置有第二凹型成型單元，機(jī)臺(tái)面設(shè)置有凸型成型單元，凸型成型單元包括第一凸型成型單元和第二凸型成型單元，第一凸型成型單元、第二凸型成型單元分別與機(jī)臺(tái)面固定連接，第一凸型成型單元與第一凹型成型單元匹配，第二凸型成型單元與第二凹型成型單元匹配。本實(shí)用新型的引線熔接成型裝置，能夠使金屬化薄膜電容器的引線在引線熔接時(shí)形成“Ω”形狀的成型部位，該成型部位在裝入塑料外殼時(shí)可以卡于塑料外殼內(nèi)壁的凹槽中，從而能夠防止芯子左右擺動(dòng)。
文檔編號(hào)H01G4/33GK201663059SQ20102010773
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者張清湖, 朱建瑞 申請(qǐng)人:朱建瑞;張清湖