專利名稱：一種新型線端連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種線端連接器。
背景技術(shù)：
圖1所示，傳統(tǒng)的線端連接器為一體式結(jié)構(gòu)，制作工藝難度較大，導(dǎo)致制作成本較 高，不利于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)，及不利于提高產(chǎn)品性價(jià)比。本申請(qǐng)人有鑒于上述習(xí)知線端連接器之結(jié)構(gòu)缺失與不便之處，秉持著研究創(chuàng)新、 精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識(shí)，研究出一種便于加工組裝的線端連接器
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用組合加工，利于成型制作，結(jié)構(gòu)性 好，實(shí)用性高，提高產(chǎn)品性價(jià)比的線端連接器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型線端連接器，包括一絕緣主體、一鐵殼及一膠套，絕緣主體內(nèi)安置有數(shù)端 子，在絕緣主體后端朝外延伸有焊線部，端子的焊腳對(duì)應(yīng)焊線部上的線槽安置；鐵殼包復(fù)于 絕緣主體外周，鐵殼的外周面上設(shè)有彈扣部和止頂部；膠套套設(shè)在鐵殼上，膠套設(shè)有閃位槽 和定位部，閃位槽與上述鐵殼的彈扣部配合，而定位部與上述鐵殼的止頂部支頂；膠套的軸 向長(zhǎng)度短于鐵殼的軸向長(zhǎng)度。上述方案中，膠套后端的外側(cè)面設(shè)有吃膠部，吃膠部是外凸的凸耳，凸耳與膠套一 體成型制作；吃膠部用于后續(xù)外模包膠連接。所述絕緣主體內(nèi)嵌設(shè)有膠芯，數(shù)端子穿設(shè)膠芯內(nèi)部，焊線部以面貼接合在絕緣主 體后端，鐵殼后端設(shè)有彎折的抵壓部，抵壓部固定焊線部與絕緣主體的連接。本實(shí)用新型提供的線端連接器是采用組合構(gòu)造，絕緣主體、鐵殼及膠套相互之間 套接在一起，由此獲得理想的結(jié)構(gòu)性，連接器插接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不受后續(xù)外模包膠工藝的影 響，具有足夠的插拔力，提高其使用性能；同時(shí)還降低成型制作的難度，節(jié)約材料和降低制 作成本，促進(jìn)線端連接器的發(fā)展。本實(shí)用新型再一優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件之間均有足夠的卡位及定位連接，組裝方 便。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為圖2之結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連接示意圖；附圖4為圖2之結(jié)構(gòu)分解示意圖；附圖5為膠套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型后續(xù)外模包膠示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，舉較佳實(shí) 施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4所示，系為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用 新型是有關(guān)一種新型線端連接器，包括有一絕緣主體1、一鐵殼3、一膠套4及數(shù)端子2，數(shù) 端子2安裝在絕緣主體1內(nèi)，在絕緣主體后端朝外延伸有焊線部11，焊線部11相對(duì)橫向擴(kuò) 寬，并設(shè)有數(shù)線槽111，端子的焊腳對(duì)應(yīng)焊線部11上的線槽111安置，便于焊線連接。鐵殼 3包復(fù)于絕緣主體1外周，鐵殼3的外周面上設(shè)有彈扣部31和止頂部32 ；彈扣部31用于插 拔連接，起到卡設(shè)定位，增加插拔力，穩(wěn)定插接連接。膠套4套設(shè)在鐵殼3上，膠套4設(shè)有閃 位槽41和定位部42。閃位槽41與上述鐵殼的彈扣部31配合，提供彈扣部31工作的閃位 空間；而定位部42與上述鐵殼的止頂部32支頂，達(dá)到膠套4套入深度定位，組裝方便。膠 套4的軸向長(zhǎng)度短于鐵殼3的軸向長(zhǎng)度，即膠套4套接在鐵殼3前段，而鐵殼3后段外露， 以供后續(xù)外模包膠。圖2、4、5、6所示，膠套4后端的外側(cè)面設(shè)有吃膠部43，吃膠部43是外凸的凸耳，凸 耳與膠套4 一體成型制作。膠套4內(nèi)的閃位槽41是由前往后開設(shè)的凹槽形式，恰好對(duì)應(yīng)鐵 殼3上的彈扣部31，滿足彈扣部31工作需要，同時(shí)，膠套4對(duì)鐵殼3上的彈扣部31具有保 護(hù)作用，使彈扣部31不易受破壞，保證足夠的插拔力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。膠套4的定位部42是膠 套后端口內(nèi)側(cè)臺(tái)階位，定位部42與鐵殼的止頂部32支頂，使膠套4套入得以準(zhǔn)確定位，提 高組裝速度及效率。圖2、3、4所示，絕緣主體1自身也采用組裝構(gòu)造，其內(nèi)嵌設(shè)有膠芯12，數(shù)端子2穿 設(shè)膠芯12內(nèi)部，焊線部11以面貼接合在絕緣主體1后端，鐵殼3后端設(shè)有彎折的抵壓部33， 抵壓部33固定焊線部11與絕緣主體1的連接。該結(jié)構(gòu)不僅優(yōu)化制作，還達(dá)到組裝方便，結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定。圖6所示，絕緣主體1、鐵殼3及膠套4相互之間套接在一起后，端子焊接線材，然 后在連接器的后半部進(jìn)行外模包膠成型，如圖中虛線部分進(jìn)行包膠成型，膠套4則利用吃 膠部43與包膠牢固結(jié)合，增加軸向拉力，使用壽命更長(zhǎng)。
權(quán)利要求一種新型線端連接器，其特征在于包括一絕緣主體(1)，其內(nèi)安置有數(shù)端子(2)，在絕緣主體后端朝外延伸有焊線部(11)，端子的焊腳對(duì)應(yīng)焊線部(11)上的線槽(111)安置；一鐵殼(3)，包復(fù)于絕緣主體(1)外周，鐵殼(3)的外周面上設(shè)有彈扣部(31)和止頂部(32)；一膠套(4)，套設(shè)在鐵殼(3)上，膠套(4)設(shè)有閃位槽(41)和定位部(42)，閃位槽(41)與上述鐵殼的彈扣部(31)配合，而定位部(42)與上述鐵殼的止頂部(32)支頂；膠套(4)的軸向長(zhǎng)度短于鐵殼(3)的軸向長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型線端連接器，其特征在于膠套(4)后端的外側(cè)面設(shè) 有吃膠部(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型線端連接器，其特征在于吃膠部(43)是外凸的凸 耳，凸耳與膠套(4) 一體成型制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型線端連接器，其特征在于絕緣主體(1)內(nèi)嵌設(shè)有膠 芯(12)，數(shù)端子(2)穿設(shè)膠芯(12)內(nèi)部，焊線部(11)以面貼接合在絕緣主體⑴后端，鐵 殼(3)后端設(shè)有彎折的抵壓部(33)，抵壓部(33)固定焊線部(11)與絕緣主體(1)的連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種線端連接器。其包括一絕緣主體、一鐵殼及一膠套，絕緣主體內(nèi)安置有數(shù)端子，在絕緣主體后端朝外延伸有焊線部，端子的焊腳對(duì)應(yīng)焊線部上的線槽安置；鐵殼包覆于絕緣主體外周，鐵殼的外周面上設(shè)有彈扣部和止頂部；膠套套設(shè)在鐵殼上，膠套設(shè)有閃位槽和定位部，閃位槽與上述鐵殼的彈扣部配合，而定位部與上述鐵殼的止頂部支頂；膠套的軸向長(zhǎng)度短于鐵殼的軸向長(zhǎng)度。本實(shí)用新型采用組合構(gòu)造，絕緣主體、鐵殼及膠套相互之間套接在一起，由此獲得理想的結(jié)構(gòu)性，連接器插接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不受后續(xù)外模包膠工藝的影響，具有足夠的插拔力，提高其使用性能；同時(shí)還降低成型制作的難度，節(jié)約材料和降低制作成本。
文檔編號(hào)H01R13/502GK201616541SQ20102010846
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者李重志 申請(qǐng)人:蔡添慶