專利名稱：微型線簧孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微型線簧孔。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種線簧孔如圖1所示，包括前端的線簧孔段和后端的基體13，線簧孔段 的前部設(shè)置有前套2，基體的前端設(shè)置有后套4，前套2和后套4對(duì)接后形成的內(nèi)腔中設(shè)置 有內(nèi)套3，內(nèi)套3中設(shè)置有線簧絲1，線簧絲1的一端由內(nèi)套3中伸出并翻轉(zhuǎn)180度后壓裝 在內(nèi)套3的外周面與前套2的內(nèi)周面之間，線簧絲1的另一端由內(nèi)套3中伸出并翻轉(zhuǎn)180 度后壓裝在內(nèi)套3的外周面與后套4的內(nèi)周面之間，從而實(shí)現(xiàn)線簧絲的兩端固定。裝配時(shí)， 先將線簧絲設(shè)置在內(nèi)套中并把線簧絲的兩端翻出內(nèi)套，再分別從前端和后端套裝上前套和 后套，前套和后套的結(jié)合處5通過焊接等固定方式連接。這種線簧孔具有設(shè)置在前套和后 套內(nèi)孔中的內(nèi)套，線簧在固定時(shí)采用了 180度的翻邊，這使得線簧孔的徑向尺寸較大，不能 適應(yīng)設(shè)備小型化的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種微型線簧孔，以解決現(xiàn)有技術(shù)中線簧孔的徑向尺 寸較大的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種微型線簧孔，包括前端的 線簧孔段和后端的基體，該線簧孔段包括管狀護(hù)套，該管狀護(hù)套的內(nèi)孔中設(shè)置有線簧絲，所 述管狀護(hù)套內(nèi)孔的前端插裝有具有供插針穿過的中心孔的前端頭，所述基體的前端具有凸 柱，該凸柱插裝在管狀護(hù)套內(nèi)孔的后端，所述線簧絲的一個(gè)端頭固定在所述管狀護(hù)套與所 述前端頭的配合面之間，所述線簧絲的另一端頭固定在所述管狀護(hù)套與所述凸柱的配合面 之間。所述護(hù)套的內(nèi)孔前端具有孔徑大于后端的擴(kuò)口段，所述線簧的對(duì)應(yīng)端頭壓接在所 述擴(kuò)口段與所述前端頭的配合面之間。所述護(hù)套的內(nèi)孔的擴(kuò)口段與相鄰孔段之間具有過渡錐孔段。所述前端頭的尾部與所述管狀護(hù)套的內(nèi)孔配合，所述前端頭上與所述尾部相鄰的 外周面段為擴(kuò)口向前的錐面。所述線簧絲壓接在所述管狀護(hù)套與所述前端頭的配合面之間的端頭伸出所述管 狀護(hù)套內(nèi)孔之外，所述線簧絲伸出管狀護(hù)套內(nèi)孔的部分設(shè)置有與所述前端頭的錐面擴(kuò)口段 貼合的翻邊。所述基體上與所述凸柱相鄰的外周面段為擴(kuò)口向后的錐面。所述線簧絲壓接在所述管狀護(hù)套與所述凸柱之間的端頭伸出所述管狀護(hù)套內(nèi)孔 之外，所述線簧絲伸出管狀護(hù)套內(nèi)孔的部分設(shè)置有與所述基體的錐面擴(kuò)口段貼合的翻邊。所述基體的尾部設(shè)置有焊線杯或印制板接線柱或壓線筒。本實(shí)用新型的線簧絲設(shè)置在護(hù)套的內(nèi)孔中，通過前端頭和基體的凸柱將線簧絲的兩端固定，本實(shí)用新型中護(hù)套相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)套，但護(hù)套的外側(cè)沒有前套和后套，徑 向尺寸較小，另外，現(xiàn)有技術(shù)中線簧絲的兩端頭具有180度的翻邊，更增大了線簧孔的徑向 尺寸，本實(shí)用新型的線 簧絲的一個(gè)端頭壓接在前端頭和護(hù)套之間，另一個(gè)端頭壓接在基體 的凸柱和護(hù)套之間，不需要設(shè)置180度的翻邊，進(jìn)一步減小了線簧孔的徑向尺寸。本實(shí)用新型的前端頭與基體的外周面上具有錐面段，線簧絲兩端伸出管狀護(hù)套內(nèi) 孔的部分設(shè)置有分別與前端頭和基體的錐面擴(kuò)口段貼合的翻邊，翻邊與護(hù)套的端面形成止 退配合，更進(jìn)一步確保線簧絲不會(huì)軸向和徑向竄動(dòng)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中線簧孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A處的剖視圖。
具體實(shí)施方式
在圖2、3中，一種微型線簧孔，包括管狀護(hù)套10，管狀護(hù)套10的內(nèi)孔中設(shè)置有線 簧絲9，管狀護(hù)套10內(nèi)孔的前端具有孔徑大于后端的擴(kuò)口段，擴(kuò)口段與相鄰孔段之間具有 過渡錐孔段。管狀護(hù)套10的內(nèi)孔前端擴(kuò)口段內(nèi)插裝有前端頭7，前端頭7具有供插針穿過 的中心孔，前端頭7的尾部與管狀護(hù)套10的內(nèi)孔的擴(kuò)口段配合，前端頭7上與其尾部相鄰 的外周面段為擴(kuò)口向前的錐面，線簧絲9的一個(gè)端頭固定在管狀護(hù)套10內(nèi)孔的擴(kuò)口段與前 端頭7的配合面之間，線簧絲9伸出管狀護(hù)套10內(nèi)孔的部分設(shè)置有與前端頭7的錐面擴(kuò)口 段貼合的翻邊8。管狀護(hù)套10內(nèi)孔的后端插裝有基體13，基體13的前端具有凸柱11，基 體13的凸柱11與管狀護(hù)套10內(nèi)孔的后段配合，基體13上與凸柱11相鄰的外周面段為擴(kuò) 口向后的錐面，線簧絲9的另一個(gè)端頭固定在管狀護(hù)套10與基體13的凸柱11之間，線簧 絲9伸出管狀護(hù)套10內(nèi)孔的部分設(shè)置有與基體13的錐面擴(kuò)口段貼合的翻邊?；w13的 尾部設(shè)置有焊線杯12。本實(shí)用新型的線簧絲的兩端分別壓接在前端頭與護(hù)套之間和基體與護(hù)套之間，采 用增加45度翻邊結(jié)構(gòu)來(lái)確保線簧絲不會(huì)軸向和徑向竄動(dòng)，也可以采取滾壓、鉚接、焊接等 已知的固定方式進(jìn)行固定。本實(shí)用新型基體的尾部設(shè)置有焊線杯，也可以設(shè)置印制板接線柱或壓線筒等已有 端接結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求一種微型線簧孔，包括前端的線簧孔段和后端的基體，其特征在于該線簧孔段包括管狀護(hù)套，該管狀護(hù)套的內(nèi)孔中設(shè)置有線簧絲，所述管狀護(hù)套內(nèi)孔的前端插裝有具有供插針穿過的中心孔的前端頭，所述基體的前端具有凸柱，該凸柱插裝在管狀護(hù)套內(nèi)孔的后端，所述線簧絲的一個(gè)端頭固定在所述管狀護(hù)套與所述前端頭的配合面之間，所述線簧絲的另一端頭固定在所述管狀護(hù)套與所述凸柱的配合面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型線簧孔，其特征在于所述護(hù)套的內(nèi)孔前端具有孔徑大 于后端的擴(kuò)口段，所述線簧的對(duì)應(yīng)端頭壓接在所述擴(kuò)口段與所述前端頭的配合面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型線簧孔，其特征在于所述護(hù)套的內(nèi)孔的擴(kuò)口段與相鄰 孔段之間具有過渡錐孔段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型線簧孔，其特征在于所述前端頭的尾部與所述管狀護(hù) 套的內(nèi)孔配合，所述前端頭上與所述尾部相鄰的外周面段為擴(kuò)口向前的錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一條權(quán)利要求所述的微型線簧孔，其特征在于所述線簧 絲壓接在所述管狀護(hù)套與所述前端頭的配合面之間的端頭伸出所述管狀護(hù)套內(nèi)孔之外，所 述線簧絲伸出管狀護(hù)套內(nèi)孔的部分設(shè)置有與所述前端頭的錐面擴(kuò)口段貼合的翻邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型線簧孔，其特征在于所述基體上與所述凸柱相鄰的外 周面段為擴(kuò)口向后的錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型線簧孔，其特征在于所述線簧絲壓接在所述管狀護(hù)套 與所述凸柱之間的端頭伸出所述管狀護(hù)套內(nèi)孔之外，所述線簧絲伸出管狀護(hù)套內(nèi)孔的部分 設(shè)置有與所述基體的錐面擴(kuò)口段貼合的翻邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型線簧孔，其特征在于所述基體的尾部設(shè)置有焊線杯或 印制板接線柱或壓線筒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微型線簧孔，包括前端的線簧孔段和后端的基體，該線簧孔段包括管狀護(hù)套，該管狀護(hù)套的內(nèi)孔中設(shè)置有線簧絲，所述管狀護(hù)套內(nèi)孔的前端插裝有具有供插針穿過的中心孔的前端頭，所述基體的前端具有凸柱，該凸柱插裝在管狀護(hù)套內(nèi)孔的后端，所述線簧絲的一個(gè)端頭固定在所述管狀護(hù)套與所述前端頭的配合面之間，所述線簧絲的另一端頭固定在所述管狀護(hù)套與所述凸柱的配合面之間。本實(shí)用新型的線簧絲設(shè)置在護(hù)套的內(nèi)孔中，通過前端頭和基體的凸柱將線簧絲的兩端固定，本實(shí)用新型中護(hù)套相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)套，但護(hù)套的外側(cè)沒有前套和后套，徑向尺寸較小。
文檔編號(hào)H01R13/11GK201708343SQ201020112759
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者盧明勝, 張曉光 申請(qǐng)人:中航光電科技股份有限公司