專利名稱：用于變壓器線圈制作的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種變壓器加工過程中使用的工裝，具體地講是在變壓器分方、 固定撐條、繞線、裝壓、浸漆工序中使用的一種工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變壓器線圈的制作是在繞線前需要在絕緣筒外進行分方、即在絕緣筒外邊 面進行劃線用于確定撐條的位置，然后將撐條粘接在在此位置，再進行繞線，是多層結(jié)構(gòu)， 每繞完一層，都需進行一次手工分，即用紙帶或布條圍一圈，在之上描點連線，繞線后還需 再次重復(fù)多次分方和繞線，繞線工藝步驟結(jié)束后，需對繞好的線圈進行加壓后浸漆。各個工 藝步驟分步進行，而且，特別是分方的工藝是手工劃線進行，其準(zhǔn)確度以及效率都很低下。CN2445416Y實用新型專利公開了一種電抗器繞線模，其包括一個心軸和兩個端 板，端板邊緣沿圓周徑向設(shè)有若干齒形卡槽，條形模具撐條嵌入所述卡槽中定位。然后進行 繞線。由此可見，該裝置僅僅能夠進行繞線，而且也只能完成一層繞線。因此，一種能夠?qū)?現(xiàn)多次分方、繞線，進而進行加壓以及浸漆的工裝是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直追求的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有變壓器僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)一次分方和繞線，不能進行多 次分方和繞線的技術(shù)問題。本實用新型的另一目的是克服現(xiàn)有變壓器的繞線、分方、裝壓、浸漆等工藝過程不 能一次性連續(xù)完成，從而使生產(chǎn)效率低下的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為—種用于變壓器線圈制作的工裝，其包括兩個間隔并相對設(shè)置的擋壓板，其特征 在于所述擋壓板的板幅上對應(yīng)于所述變壓器絕緣筒外的位置間隔地開有用于放置撐條的 長槽，所述擋壓板的中心位置設(shè)有用于安裝在繞線機方杠上的方形定心孔；所述擋壓板上 設(shè)有至少3個沿中間方形定心孔呈放射狀布置的滑槽；在所述滑槽上設(shè)有可以沿所述滑槽 滑動的用于固定絕緣筒的滑塊。所述的滑塊為直角狀或弧狀或者矩形塊狀，所述滑塊的中間位置設(shè)有貫通滑塊的 定位孔，所述滑塊通過螺栓穿過該定位孔與所述擋壓板上滑槽固定并用于夾緊所述變壓器 的絕緣筒。其中，最好所述滑塊的一側(cè)具有用于安裝撐條的凹槽。作為優(yōu)選，所述滑塊上的定位孔的形狀為直角狀或為與弧狀滑塊形狀一致的弧 狀。為了繞成的線圈緊密，浸漆前需要進行對線圈進行裝壓，該裝置還包括裝壓螺桿， 在所述擋壓板的外緣設(shè)有數(shù)個U形裝壓螺桿槽，所述裝壓螺桿通過該U形裝壓螺桿槽將完 成繞線的線圈進行裝壓。為了滿足梳形撐條的安裝需要，所述擋壓板的外緣固定有梳形撐條卡，該梳形撐條卡包括一前卡板，所述前卡板的中間具有一縱向的用于安裝梳形撐條的撐條槽；所述前 卡板的一端連接有用于將該梳形撐條卡掛持在所述擋壓板邊緣的90度折彎件，所述彎折 件的與卡板平行的一段上具有用于固定該梳形撐條卡的螺孔。最好，所述至少一個擋壓板的板幅上設(shè)有一個出線口。以方便繞線后將線引出。其中，所述擋壓板為方形或長方形，所述用于放置撐條的長槽呈方形或長方形陣 列，所述擋壓板上的用于固定滑塊的滑槽位于方形或長方形擋壓板的對角線位置(或45° 角位置)；或者，所述擋壓板為橢圓形或圓形，所述用于放置撐條的長槽圓形或橢圓形形陣 列。其中，所述擋壓板的滑槽為3個或4個，且所述定位滑塊對應(yīng)為3或4個。本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，即將擋壓板上用于放置撐條的撐條槽設(shè)置成 長條狀，且位于板幅上，而并非位于擋壓板的邊緣處，從而可以實現(xiàn)多層撐條的設(shè)置，同時， 在擋壓板上還設(shè)有可以沿擋壓板上滑槽向中心或外緣移動滑塊的位置，以適合不同尺寸的 絕緣筒的固定。擋壓板另一個作用是在繞線時控制繞制的線圈高度，使線圈端部排列整齊。本實用新型進一步將滑塊設(shè)計為直角狀或者圓弧狀，有利于方形或者圓形的橢圓 桶的夾緊，同時將滑塊中間的定位孔設(shè)計為直角狀或弧狀，從而使滑塊可以沿直角孔或弧 狀孔移動使用，從而實現(xiàn)滑塊的水平以及垂直兩個方向的移動，以增大絕緣筒的適用范圍。進一步，在滑塊的內(nèi)表面上設(shè)有撐條槽，以滿足位于滑塊位置的撐條的設(shè)置需求。為了在完成繞線后，方便裝壓以及浸漆，須將線端從擋壓板的出線口引出，因此， 在一個擋壓板的對應(yīng)位置設(shè)有出線孔。本實用新型進一步在擋壓板的邊緣處設(shè)有U形裝壓螺桿槽，通過裝壓螺桿實現(xiàn)對 繞制完成的線圈進行加壓，從而消除線圈之間的間隙。因此，本實用新型的擋壓板的另一個 作用是壓板(繞完線圈后、浸漆前整形)的作用。通過采用本實用新型的裝置，先將兩個擋壓板置于絕緣筒的兩端，通過移動滑塊 將絕緣筒固定在擋壓板的中間位置，對應(yīng)選擇合適的間距進行安裝撐條，因安裝撐條的長 槽沿板幅縱向設(shè)置，可以緊貼絕緣筒的外緣固定撐條，由于用于安裝撐條的長槽間隔距離 較小，可以根據(jù)選擇撐條的合適間距設(shè)置撐條，一層撐條安裝后，即可進行繞線；然后，根據(jù) 需要再次進行安裝撐條，再次繞線，直至完成繞線。從而實現(xiàn)連續(xù)多次分方、繞線。再將裝壓螺桿鎖緊，從而對線圈進行裝壓，裝壓后，直接進行浸漆工藝。因此，采用 本實用新型所述的裝置可以實現(xiàn)分方、繞線、裝壓、浸漆四個工藝步驟一次完成，分方、繞線 的精度更高更準(zhǔn)確，大大地節(jié)約了工時，減輕了工人劃線分方、再粘接撐條等繁雜工作，省 去了粘接撐條的工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實用新型的用于變壓器線圈制作的工裝的剖視圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3A是本實用新型的滑塊的主視圖；圖3B是圖3A的B-B剖面圖；圖3C是圖3A的俯視圖；圖4是本實用新型的另一種滑塊的主視圖；圖5A是本實用新型所述的梳形撐條卡的主視圖；[0031]圖5B是本實用新型所述的梳形撐條卡的側(cè)視圖；圖5C是本實用新型所述的梳形撐條卡的俯視圖；圖6是本實用新型的用于變壓器線圈制作的工裝的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中絕緣筒100方形定心孔12滑塊 2梳形撐條卡4螺孔44線圈400
具體實施方式
參見圖1、圖2，圖1是圖2的I-I剖視圖，圖2是圖1的A向視圖，下面結(jié)合具體 實施例詳細說明本實用新型所述用于變壓器線圈制作的工裝，其包括兩個間隔并相對設(shè)置 的擋壓板1，本實施例中，該擋壓板1為長方形狀，用于夾持長方形的絕緣筒100，在擋壓板 1的板幅上開有用于放置撐條200的長槽11，長槽11對應(yīng)于所述變壓器絕緣筒外的位置間 隔地設(shè)置，長槽11可以很密地排列，根據(jù)需要，撐條200可以間隔地選擇合適的間距的長槽 11插入。擋壓板1的中心位置設(shè)有用于將裝好撐條200的絕緣筒100安裝在繞線機的方杠 上的方形定心孔12 ；擋壓板1上設(shè)有至少4個呈放射狀布置的滑槽13，即該滑槽13由擋壓 板1中心向四個角方向延伸，即滑槽13位于長方形擋壓板1的對角線位置，將滑槽13設(shè)在 角部，利于方形或長方形絕緣筒的固定，當(dāng)然也可以將滑槽13設(shè)在45°角的位置，均勻?qū)?稱地布置；通過螺栓或螺桿5穿過所述滑槽13在所述兩個擋壓板1的相對側(cè)面固定有滑塊 2，該滑塊2可以沿所述滑槽13滑動，并用于固定絕緣筒100。參見圖2以及圖3A、3B、3C，圖中可以看出所述的滑塊2大致呈直角狀，位于所述滑 塊2的中間位置設(shè)有貫通滑塊的定位孔21，滑塊2通過螺栓5穿過該定位孔21與所述擋壓 板1上滑槽13固定并用于夾緊所述變壓器的絕緣筒100。本實施例中，定位孔21的形狀為 直角狀，該定位孔21可以使滑塊沿擋壓板的成直角的橫向、縱向孔移動，從而調(diào)節(jié)滑塊2的 橫向及縱向位置。參見圖3A、3B、3C，在所述滑塊2的靠近絕緣筒的一側(cè)具有用于安裝撐條的凹槽 22，該凹槽22呈放射線狀的布置。顯然，本實施例中的滑塊2的形狀可以換為圖4所示的 弧狀，其具有弧狀的定位孔21以及放射線狀的用于安裝撐條的凹槽22。對于需要采用梳形撐條進行繞線的變壓器，還需要設(shè)置梳形撐條300，因此，該工 裝在所述擋壓板1的外緣固定有梳形撐條卡4，參見圖5A、5B、5C，該梳形撐條卡4包括一前 卡板41，所述前卡板41的中間具有一縱向貫通前卡板的用于安裝梳形撐條的撐條槽42 ；所 述前卡板41的上端連接有用于將該梳形撐條卡4掛持在所述擋壓板1邊緣的90度折彎件 43，彎折件43的與前卡板41平行的一段上具有螺孔44，一螺釘6穿過該螺孔44將該梳形 撐條卡4固定于擋壓板1的上邊緣。參見圖2，在一個擋壓板1的板幅上設(shè)有一個出線口 15。本實用新型所述的裝置還包括裝壓螺桿3，在所述擋壓板1的四個角的外緣設(shè)有4
撐條200 滑槽13 定位孔21 前卡板41 螺桿5
擋壓板1 裝壓螺桿槽14 凹槽22 撐條槽42 螺釘6
長槽11 出線口 15 裝壓螺桿3 折彎件43 梳形撐條300個U形裝壓螺桿槽14，所述裝壓螺桿3通過該U形裝壓螺桿槽14將完成繞線的線圈進行裝 壓。通過裝壓螺桿4緊固兩個擋壓板1可以對繞制號的線圈進行壓緊，消除其線圈之間的 間隙。使用時，采用滑塊2固定絕緣筒后，撐條200的插入即完成了分方工藝步驟，將其 放置在繞線機上，使繞線機方杠穿過擋壓板的定心孔12，開始繞線，繞線完成后，如果需要 再次分方、繞線，再次插入撐條，再進行繞線。參見圖1，其中位于撐條200外的即為線圈 400。可以根據(jù)需要選擇梳形撐條卡4用于安裝梳形撐條300，再進行繞線。并采用裝壓螺 桿進行裝壓、浸漆，從而實現(xiàn)利用本工裝一次完成多次分方、多層繞線、裝壓以及浸漆工藝 步驟，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。參見圖6，其展示出本實用新型的又一實施例的結(jié)構(gòu)，與上一實施例不同之處是擋 壓板1的形狀為圓形，其用于放置撐條200的長槽11的是繞中心呈放射線狀布置，該擋壓 板1適用于圓形絕緣筒的分方、繞線。其中，所述滑塊2的形狀為一字形狀，其中間具有圓 形定位孔21。而且，該滑塊2設(shè)置在圓形絕緣筒100的內(nèi)表面用于固定絕緣筒。本實施例 中，滑塊2為4個，顯然對于圓形絕緣筒的固定可以采用3個滑塊既可以完成。兩個擋壓板 1上均設(shè)有出線口 15.以上兩個實施例僅僅是本實用新型的一個較佳實施例，在本發(fā)明構(gòu)思之下，還存 在很多的等效替換方式，本實用新型旨在保護一種變壓器分方、裝壓、浸漆一次性完成的工 裝，本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上的變化，例如，將擋壓板的形狀改為橢圓形或方形、將滑塊 的形狀稍加變化，均應(yīng)在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于變壓器線圈制作的工裝，其包括兩個間隔并相對設(shè)置的擋壓板，其特征在于所述擋壓板的板幅上對應(yīng)于所述變壓器絕緣筒外的位置間隔地開有用于放置撐條的長槽，所述擋壓板的中心位置設(shè)有用于安裝在繞線機方杠上的方形定心孔；所述擋壓板上設(shè)有至少3個呈放射狀布置的滑槽；在所述滑槽上設(shè)有可以沿所述滑槽滑動的用于固定絕緣筒的滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器線圈制作的工裝，其特征在于所述的滑塊為直 角狀或弧狀或矩形塊狀，所述滑塊的中間位置設(shè)有貫通滑塊的定位孔，所述滑塊通過螺栓 穿過該定位槽與所述擋壓板上的滑槽固定并用于夾緊所述變壓器的絕緣筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于變壓器線圈制作的工裝，其特征在于所述滑塊的一側(cè) 具有用于安裝撐條的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于變壓器線圈制作的工裝，其特征在于所述滑塊上的定 位孔的形狀為直角狀或為與弧狀滑塊形狀一致的弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器線圈制作的工裝，其特征在于該裝置還包括裝 壓螺桿，在所述擋壓板的外緣設(shè)有數(shù)個U形裝壓螺桿槽，所述裝壓螺桿通過該U形裝壓螺桿 槽將完成繞線的線圈進行裝壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器線圈制作的工裝，其特征在于所述擋壓板的外 緣固定有梳形撐條卡，該梳形撐條卡包括一前卡板，所述前卡板的中間具有一縱向的用于 安裝梳形撐條的撐條槽；所述前卡板的一端連接有用于將該梳形撐條卡掛持在所述擋壓板 邊緣的90度折彎件，所述彎折件的與前卡板平行的一段上具有用于固定該梳形撐條卡的 螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器線圈制作的工裝，其特征在于所述至少一個擋 壓板的板幅上設(shè)有一個出線口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6其中任一項所述的用于變壓器線圈制作的工裝，其特征在于所 述擋壓板為方形或長方形，所述用于放置撐條的長槽呈方形或長方形陣列，所述擋壓板上 的用于固定滑塊的滑槽位于方形或長方形擋壓板的對角線或者45。角方向的位置；或者， 所述擋壓板為橢圓形或圓形，所述用于放置撐條的長槽圓形或橢圓形形陣列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于變壓器線圈制作的工裝，其特征在于所述擋壓板的滑 槽為3個或4個，且所述定位滑塊對應(yīng)為3或4個。
專利摘要本實用新型公開了一種用于變壓器線圈制作的工裝，是一種變壓器制造用的工裝，其包括兩個間隔并相對設(shè)置的擋壓板，其特征在于所述擋壓板的板幅上間隔地開有用于放置撐條的長槽，所述擋壓板的中心位置設(shè)有用于安裝在繞線機方杠上的方形定心孔；所述擋壓板上設(shè)有至少3個呈放射狀布置的滑槽；在所述滑槽上設(shè)有可以沿所述滑槽滑動的用于固定絕緣筒的滑塊。采用本實用新型所述工裝能夠連續(xù)完成多次分方、繞線工藝步驟，而且能夠一并進行裝壓、浸漆的工藝，大大地提高了工效，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01F41/06GK201698890SQ20102013277
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者王杰, 王泉福, 王濤, 譚勇, 趙勇剛 申請人:新華都特種電氣股份有限公司