專利名稱：扣組式的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扣組式的連接器，尤指連接器中各該第一型端子嵌扣于該第 一端子本體第一側(cè)面上，而各該第二型端子嵌扣于該第二端子本體上，且令該第一、二端子 本體相互扣接，且第一端子本體后側(cè)，扣接該焊接座，以供跨接該第一、二型端子后段，以供 穩(wěn)定焊接導(dǎo)線；由于第一、二型端子不再與該第一、二端子本體進(jìn)行埋入射出，除可降低制 造技術(shù)難度及制造成本外，也可降低產(chǎn)品制造的不良率。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于訊號(hào)傳輸?shù)耐ㄓ眠B接器，為符合多功能的傳輸需求，以將多種用以傳 輸不同規(guī)格的訊號(hào)端子，集合于一連接器中，如已發(fā)表的USB 3.0規(guī)格的連接器。上述公知 連接器，含有端子本體及多數(shù)端子，其中各該端子鑲埋于端子本體中，在制造上，令各端子 于成型后，置入用以成型該端子本體射出模具中，使在成型端子本體時(shí)，各端子可以一并被 鑲埋在端子本體中，為上述制造方式，由于在射出端子本體時(shí)，其注入膠料壓力極大，極易 導(dǎo)致各端子位移或變形，而使產(chǎn)品不良率增加，且對(duì)于日漸巧小的連接器，以此種方式制造 連接器，其所應(yīng)用射出模具及相關(guān)治具制作難度也將相對(duì)提高，而增加制造成本，而顯現(xiàn)其 缺點(diǎn)。本實(shí)用新型創(chuàng)作人有鑒于此，并予研究創(chuàng)新，揭示出本實(shí)用新型所示的扣組式的 連接器。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種扣組式的連接器，其包括第一端子本體，自其第 一側(cè)面上，并列凹設(shè)有多數(shù)端子槽穴，并于該第一側(cè)面的兩側(cè)，突伸有扣壁，且于該第一端 子本體后端兩側(cè)，分別突伸有鉤臂；多數(shù)第一型端子，于各該第一型端子側(cè)板緣突設(shè)有突 齒，以分別對(duì)應(yīng)地緊嵌于該第一端子本體端子槽穴中，并令各該第一型端子后段，形成焊接 段，突出該第一端子本體之后端；第二端子本體，扣接于該第一端子本體兩側(cè)扣壁間，令該 第二端子本體底面，即朝該第一端子本體第一側(cè)面的面，并列地凹設(shè)多數(shù)槽道，且各該槽道 后段兩側(cè)，分別凹設(shè)有嵌溝；多數(shù)第二型端子，各該第二型端子，含有一嵌接部，于其兩側(cè)設(shè) 有嵌齒，以對(duì)應(yīng)地嵌扣于該第二端子本體的一槽道后段嵌溝中，而各該第二型端子嵌接部 前端，突伸一彈性臂，該彈性臂自各對(duì)應(yīng)槽道向前、斜向伸出，而各該第二端子之嵌接部后 端，突伸一導(dǎo)線焊接段，突出該第二端子本體的后端；焊接座，扣接于該第一端子本體兩鉤 臂間，該焊接座，含有一端板，該端板穿設(shè)有兩列多數(shù)穿孔，其中一列多數(shù)穿孔對(duì)應(yīng)地分別 為第一型端子焊接段穿入，另一列多數(shù)穿孔對(duì)應(yīng)地分別為一第二型端子導(dǎo)線焊接段穿入， 并于兩列穿孔后端，連伸一焊接載臺(tái)，使該焊接載臺(tái)一側(cè)為第一型端子焊接段所跨置，而該 焊接載臺(tái)另一側(cè)為第二型端子導(dǎo)線焊接段所跨置；屏蔽殼體，框圍于該第一、二端子本體及 焊接座外圍；以及絕緣層，包覆于該屏蔽殼體后段外圍。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其中該第一端子本體于兩該扣壁頂緣，設(shè)有導(dǎo)溝，并于各扣壁里側(cè)，凹設(shè)有扣槽；而于該第二端子本體兩側(cè)突設(shè)有導(dǎo)塊及突鉤，藉由 該導(dǎo)塊對(duì)應(yīng)地循該第一端子本體導(dǎo)溝滑移，使該第二端子本體兩側(cè)突鉤可以準(zhǔn)確地扣入該 第一端子本體對(duì)應(yīng)扣槽中，以穩(wěn)固地扣接該第一、二端子本體。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其中該第一端子本體第一側(cè)面，設(shè)有一陷 落部，以于該陷落部前方形成一訊號(hào)載臺(tái)，而于該陷落部后方，形成一肩部，以擋阻該第一 型端子后端一彎折處，而各該端子槽穴，分別凹設(shè)形成于該訊號(hào)載臺(tái)、陷落部及肩部上。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其各該第一型端子，含有一平直段，對(duì)應(yīng)地 跨置于位在陷落部中端子槽穴中，于該平直段兩側(cè)突設(shè)有突齒，而于該平直段前端，向上彎 折一垂直段后水平延伸一訊號(hào)連接段，且訊號(hào)連接段末端向下彎折一插片部，使該訊號(hào)連 接段跨置于位在訊號(hào)載臺(tái)上端子槽穴中時(shí)，該插片部可對(duì)并地插入一位于第一端子本體上 對(duì)應(yīng)插孔中，而該平直段后端，向上彎折一垂直部后水平延伸一焊接段，以跨置于位于肩部 上端子槽穴。上述的第一型端子，于其平直段與訊號(hào)連接段間垂直段兩側(cè)，設(shè)有突齒，以嵌 扣于該端子槽穴中。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其多數(shù)第一型端子，排列組成一供傳輸U(kuò)SB
2.0規(guī)格訊號(hào)端子組，含有一對(duì)訊號(hào)端子及一對(duì)電源端子。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其第二端子本體，令各該第二型端子嵌接 部，嵌扣于該第二端子本體嵌溝后，該第二端子本體底端前緣抵壓該第二型端子彈性臂，并 下壓該彈性臂一段距離，形成預(yù)壓，以降低連接器插接時(shí)阻力，即于插、拔連接器時(shí)可更為 省力。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其多數(shù)第二型端子，可構(gòu)成用以傳輸U(kuò)SB
3.0規(guī)格端子組，其中含有兩對(duì)訊號(hào)端子及一接地端子。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其第一、二型端子，采用低介電系數(shù)復(fù)合材 料制成，以降低訊號(hào)干擾，以增進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，乃具有以下特征及優(yōu)點(diǎn)，而顯其新穎性及 具產(chǎn)業(yè)利用性各該第一、二型端子，以嵌扣方式，扣組于該第一、二端子本體，在制造上較為簡(jiǎn) 易、且可降低不良率，以降低制造成本。各該第二型端子后端，為焊接座所頂靠，可以擋阻各第二型端子受外力向后退移。各該第一型端子側(cè)緣，設(shè)有突齒，可以緊固地扣接于該第一端子本體所對(duì)應(yīng)端子 槽穴中。各該第一、二型端子，采用低介電系數(shù)復(fù)合材料制成，以降低訊號(hào)干擾，增進(jìn)傳輸品質(zhì)。各該第二型端子彈性臂為第二端子本體所預(yù)壓，以降低連接器插接時(shí)阻力，即于 插、拔連接器時(shí)可更為省力。本實(shí)用新型的可取實(shí)體，可由以下的說明及各說明附圖，而得以明晰。
圖1是本實(shí)用新型第一、二型端子與第一、二端子本體及焊接座的組裝立體圖。圖2是本實(shí)用新型第二型端子、第二端子本體及焊接座另一視角的組裝立體圖。[0021]圖3是顯示第一、二型端子與第一、二端子本體組裝完成后與焊接座的組裝立體 圖。圖4是圖3完成組裝后的示意圖。圖5是顯示圖4所示狀態(tài)的另一視角立體圖。圖6是圖4中6-6方向的剖面圖。圖7是顯示在第一、二端子本體及焊接座外框圍一屏蔽殼體的立體分解圖。圖8是顯示在屏蔽殼體外包覆一絕緣層的立體圖。主要元件符號(hào)說明[0028](10)第一端子本體(IOa)第一側(cè)面(11)端子槽穴[0029](12)扣壁(121)導(dǎo)溝(122)扣槽[0030](13)鉤臂(14)陷落部(15)訊號(hào)載臺(tái)[0031](16)肩部(17)插孔(20)第一型端子[0032](20a)平直段(20b)垂直段(20c)訊號(hào)連接段[0033](20d)插片部(20e)垂直部(20f)焊接段[0034](21)突齒(30)第二端子本體(30a)前緣[0035](31)槽道(311)嵌溝(32)導(dǎo)塊[0036](33)突鉤(40)第二型端子(41)嵌接部[0037](411)嵌齒(42)彈性臂(43)導(dǎo)線焊接段[0038](50)焊接座(51)端板(511)穿孔[0039](52)焊接載臺(tái)(53)隔墻(60)屏蔽殼體[0040](70)絕緣層。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1-8所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種扣組式的連接器，其包括第一端子本體 (10)、多數(shù)第一型端子(20)、第二端子本體(30)、多數(shù)第二型端子(40)、焊接座(50)、屏蔽 殼體(60)及絕緣層(70)。其中各該第一型端子(20)嵌扣于該第一端子本體(10)第一側(cè) 面(IOa)上，而各該第二型端子(40)嵌扣于該第二端子本體(30)上，且令該第一、二端子 本體(10、30)相互扣接，且第一端子本體(10)后側(cè)，扣接該焊接座(50)，以供跨接該第一、 二型端子(20、40)后段，以供穩(wěn)定焊接導(dǎo)線；由于本實(shí)用新型所揭示的第一、二型端子(20、 40)不再與該第一端子本體(10)、第二端子本體(30)進(jìn)行埋入射出，除可降低制造技術(shù)難 度及制造成本外，也可降低產(chǎn)品制造不良率，而顯其新穎性及具產(chǎn)業(yè)的利用性。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其包括第一端子本體(10)，自其第一 側(cè)面(IOa)上，并列凹設(shè)有多數(shù)端子槽穴(11)，并于該第一側(cè)面(IOa)兩側(cè)，突伸有扣壁 (12)，且于該第一端子本體(10)后端兩側(cè)，分別突伸有鉤臂(13)；多數(shù)第一型端子(20)，于 各該第一型端子(20)側(cè)板緣突設(shè)有突齒(21)，以分別對(duì)應(yīng)地緊嵌于該第一端子本體(10) 對(duì)應(yīng)端子槽穴(11)中，并令各該第一型端子(20)后段，形成焊接段(20f)，突出該第一端子 本體(10)后端第二端子本體(30)，扣接于該第一端子本體(10)兩側(cè)扣壁(12)間，令該 第二端子本體(30)底面，即朝該第一端子本體(10)第一側(cè)面(IOa)的面，并列地凹設(shè)多數(shù) 槽道(31)，且各該槽道(31)后段兩側(cè)，分別凹設(shè)有嵌溝(311)；多數(shù)第二型端子(40)，各該第二型端子(40)，含有一嵌接部(41)，于其兩側(cè)設(shè)有嵌齒(411)，以對(duì)應(yīng)地嵌扣于該第二端 子本體(30) —槽道(31)后段嵌溝(311)中，而各該第二型端子(40)嵌接部(41)前端，突 伸一彈性臂(42)，該彈性臂(42)自各對(duì)應(yīng)槽道(31)向前、斜向伸出，而各該第二端子(40) 嵌接部(41)后端，突伸一導(dǎo)線焊接段(43)，突出該第二端子本體(30)后端；焊接座(50)， 扣接于該第一端子本體(10)兩鉤臂(13)間，該焊接座(50)，含有一端板(51)，該端板(51) 係穿設(shè)有兩列多數(shù)穿孔(511)，其中一列多數(shù)穿孔(511)係對(duì)應(yīng)地分別為第一型端子(20) 焊接段(20f)穿入，另一列多數(shù)穿孔(511)對(duì)應(yīng)地分別為一第二型端子(40)導(dǎo)線焊接段 (43)穿入，并于兩列穿孔(511)后端，連伸一焊接載臺(tái)(52)，使該焊接載臺(tái)(52) 一側(cè)為第 一型端子(20)焊接段(20f)所跨置，而該焊接載臺(tái)(52)另一側(cè)為第二型端子(40)導(dǎo)線焊 接段(43)所跨置；屏蔽殼體(60)，框圍于該第一、二端子本體(10、30)及焊接座(50)外圍； 以及絕緣層(70)，包覆于該屏蔽殼體(60)后段外圍。如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其中該第一端子本體(10)于 兩該扣壁(12)頂緣，設(shè)有導(dǎo)溝(121)，并于各扣壁(12)里側(cè)，凹設(shè)有扣槽(122)；而于該第 二端子本體(30)兩側(cè)突設(shè)有導(dǎo)塊(32)及突鉤(33)，藉由該導(dǎo)塊(32)對(duì)應(yīng)地循該第一端子 本體(10)導(dǎo)溝(121)滑移，可使該第二端子本體(30)兩側(cè)突鉤(33)準(zhǔn)確地扣入該第一端 子本體(10)對(duì)應(yīng)扣槽(122)中，以穩(wěn)固地扣接該第一、二端子本體(10、30)。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其中該第一端子本體(10)第一側(cè)面 (10a)，設(shè)有一陷落部(14)，以于該陷落部(14)前方形成一訊號(hào)載臺(tái)(15)，而于該陷落部 (14)后方，形成一肩部(16)，以擋阻該第一型端子(20)后端一彎折處，而各該端子槽穴 (11)，分別凹設(shè)分布形成于該訊號(hào)載臺(tái)(15)、陷落部(14)及肩部(16)上。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其各該第一型端子(20)，含有一平直段 (20a)，對(duì)應(yīng)地跨置于位在陷落部(14)中端子槽穴(11)中，于該平直段(20a)兩側(cè)突設(shè)有 突齒(21)，而于該平直段(20a)前端，向上彎折一垂直段(20b)后水平延伸一訊號(hào)連接段 (20c)，且訊號(hào)連接段(20c)末端向下彎折一插片部(20d)，令該訊號(hào)連接段(20c)跨置于位 在訊號(hào)載臺(tái)(15)上端子槽穴(11)中時(shí)，該插片部(20d)插入一位于第一端子本體(10)上 對(duì)應(yīng)插孔(17)中，而該平直段(20a)后端，向上彎折一垂直部(20e)后水平延伸一焊接段 (20f)，以跨置于位于肩部(16)端子槽穴(11)上。上述第一型端子(20)，于其平直段(20a) 與訊號(hào)連接段(20c)間垂直段(20b)兩側(cè)，設(shè)有突齒(21)，以嵌扣于該端子槽穴(11)中。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其多數(shù)第一型端子(20)，排列組成一供傳 輸U(kuò)SB 2. 0規(guī)格訊號(hào)端子組，含有一對(duì)訊號(hào)端子及一對(duì)電源端子。如圖1、2、4、6所示，本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，令各該第二型端子 (40)嵌接部(41)，嵌扣于該第二端子本體(30)嵌溝(311)后，該第二端子本體(30)底端 的前緣(30a)，抵壓該第二型端子(40)彈性臂(42)，并下壓該彈性臂(42) —段距離，形成 預(yù)壓，以降低連接器插接時(shí)阻力，即於插、拔連接器時(shí)可更為省力。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其多數(shù)第二型端子(40)，可構(gòu)成用以傳輸 USB 3. 0規(guī)格端子組，其中含有兩對(duì)訊號(hào)端子及一接地端子。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其第一、二型端子(20、40)，可采用低介電 系數(shù)復(fù)合材料制作，以降低訊號(hào)干擾，以增進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。如圖1、3_5所示，本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，其焊接座(50)，于該焊接載臺(tái)(52)兩側(cè)，分別并列形成多數(shù)隔墻(53)，以間隔各相鄰第一型端子(20)焊接段(20f) 及相鄰第二型端子(40)導(dǎo)線焊接段(43)，除避免施焊時(shí)焊錫溢流造成短路外，也可降低訊 號(hào)相互干擾，以增進(jìn)傳輸品質(zhì)。本實(shí)用新型所揭示的扣組式的連接器，乃具有以下之特征及優(yōu)點(diǎn)，而顯其新穎性 及具產(chǎn)業(yè)的利用性各該第一、二型端子(20、40)，以嵌扣方式，扣組于該第一、二端子本體(10、30) 中，在制造上較為簡(jiǎn)易、且可降低不良率，以降低制造成本。各該第二型端子(40)后端，為焊接座(50)所頂靠，可以擋阻各第二型端子(40) 受外力向后退移。各該第一型端子(20)側(cè)緣，設(shè)有突齒(21)，可以緊固地扣接于該第一端子本體 (10)所對(duì)應(yīng)端子槽穴(11)中。各該第一、二型端子(20、40)，采用低介電系數(shù)復(fù)合材料制成，以降低訊號(hào)干擾，增 進(jìn)傳輸品質(zhì)。各該第二型端子(40)彈性臂(42)為第二端子本體(30)所預(yù)壓，以降低連接器插 接時(shí)阻力，即于插、拔連接器時(shí)可更為省力。以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種扣組式的連接器，其特征在于其包括第一端子本體，自其第一側(cè)面上，并列凹設(shè)有多數(shù)端子槽穴，并于該第一側(cè)面的兩側(cè)，突伸有扣壁，且于該第一端子本體的后端兩側(cè)，分別突伸有鉤臂；多數(shù)第一型端子，于各該第一型端子的側(cè)板緣，突設(shè)有突齒，以分別對(duì)應(yīng)地緊嵌于該第一端子本體對(duì)應(yīng)端子槽穴中，并令各該第一型端子后段，形成焊接段，突出該第一端子本體后端；第二端子本體，扣接于該第一端子本體兩側(cè)扣壁問，令該第二端子本體底面，即朝該第一端子本體第一側(cè)面的面，并列地凹設(shè)多數(shù)槽道，且各該槽道后段兩側(cè)，分別凹設(shè)有嵌溝；多數(shù)第二型端子，各該第二型端子含有一嵌接部，于其兩側(cè)設(shè)有嵌齒，以對(duì)應(yīng)地嵌扣于該第二端子本體的一槽道后段嵌溝中，而各該第二型端子嵌接部前端，突伸一彈性臂，該彈性臂自各對(duì)應(yīng)槽道向前、斜向伸出，而各該第二端子嵌接部后端，突伸一導(dǎo)線焊接段，突出該第二端子本體后端；焊接座，扣接于該第一端子本體兩鉤臂問，該焊接座，含有一端板，該端板穿設(shè)有兩列多數(shù)穿孔，其中一列多數(shù)穿孔對(duì)應(yīng)地分別為第一型端子焊接段穿入，另一列多數(shù)穿孔對(duì)應(yīng)地分別為第二型端子的導(dǎo)線焊接段穿入，并于兩列穿孔后端，連伸一焊接載臺(tái)，使該焊接載臺(tái)的一側(cè)為第一型端子焊接段所跨置，而該焊接載臺(tái)另一側(cè)為第二型端子的導(dǎo)線焊接段所跨置；屏蔽殼體，框圍于該第一、二端子本體及焊接座外圍；以及絕緣層，包覆于該屏蔽殼體后段外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣組式的連接器，其特征在于所述第一端子本體于兩該扣 壁頂緣，設(shè)有導(dǎo)溝，并于各扣壁里側(cè)，凹設(shè)有扣槽；而于該第二端子本體兩側(cè)突設(shè)有導(dǎo)塊及 突鉤，藉由該導(dǎo)塊對(duì)應(yīng)地循該第一端子本體導(dǎo)溝滑移，可使該第二端子本體兩側(cè)突鉤準(zhǔn)確 地扣入該第一端子本體對(duì)應(yīng)扣槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣組式的連接器，其特征在于所述第一端子本體第一側(cè)面， 設(shè)有一陷落部，以于該陷落部的前方形成一訊號(hào)載臺(tái)，而于該陷落部后方，形成一肩部，以 擋阻該第一型端子后端一彎折處，而各該端子槽穴，分別凹設(shè)分布形成于該訊號(hào)載臺(tái)、陷落 部及肩部上，而該第一型端子，含有一平直段，對(duì)應(yīng)地跨置于位在陷落部中端子槽穴中，于 該平直段兩側(cè)突設(shè)有突齒，而于該平直段前端，向上彎折一垂直段后水平延伸一訊號(hào)連接 段，且訊號(hào)連接段的末端向下彎折一插片部，令該訊號(hào)連接段跨置于位在訊號(hào)載臺(tái)上端子 槽穴中時(shí)，該插片部插入一位于第一端子本體上對(duì)應(yīng)插孔中，而該平直段后端，向上彎折一 垂直部后水平延伸一焊接段，以跨置于位于肩部的端子槽穴上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣組式的連接器，其特征在于所述第一型端子的平直段與 訊號(hào)連接段問的垂直段兩側(cè)，設(shè)有突齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣組式的連接器，其特征在于所述多數(shù)第一型端子，排列組 成一供傳輸U(kuò)SB 2. 0規(guī)格的訊號(hào)端子組，含有一對(duì)訊號(hào)端子及一對(duì)電源端子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣組式的連接器，其特征在于所述第二端子本體，令各該第 二型端子的嵌接部，嵌扣于該第二端子本體嵌溝后，該第二端子本體底端前緣，下壓該第二 型端子的彈性臂一段距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣組式的連接器，其特征在于所述多數(shù)第二型端子，構(gòu)成用以傳輸U(kuò)SB 3. 0規(guī)格的端子組，其中含有兩對(duì)訊號(hào)端子及一接地端子。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣組式的連接器，其特征在于所述第一、二型端子采用低介 電系數(shù)的復(fù)合材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣組式的連接器，其特征在于所述焊接座，于該焊接載臺(tái)兩 側(cè)，分別并列形成多數(shù)隔墻，以間隔各相鄰第一型端子的焊接段及相鄰第二型端子的導(dǎo)線 焊接段。
專利摘要一種扣組式的連接器，其包括第一端子本體、多數(shù)第一型端子、第二端子本體、多數(shù)第二型端子、焊接座、屏蔽殼體及絕緣層，其中各該第一型端子嵌扣于該第一端子本體的第一側(cè)面上，而各該第二型端子嵌扣于該第二端子本體上，且令該第一、二端子本體相互扣接，且第一端子本體后側(cè)，扣接該焊接座，以供跨接該第一、二型端子的后段，以供穩(wěn)定焊接導(dǎo)線；由于第一、二型端子不再與該第一、二端子本體進(jìn)行埋入射出，除可降低制造技術(shù)難度及制造成本外，也可降低產(chǎn)品制造的不良率。
文檔編號(hào)H01R13/516GK201699216SQ20102013595
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月20日
發(fā)明者劉永燦, 湯義龍, 黃欽基, 黃欽雄 申請(qǐng)人:東莞建瑋電子制品有限公司