專利名稱：一種分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜導(dǎo)體，特別是涉及一種分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電 纜，該電纜可用于各種電壓等級(jí)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金導(dǎo)體電力電纜的導(dǎo)電線芯結(jié)構(gòu)多為緊壓絞合導(dǎo)體(如圖1所 示)或?qū)嵭膶?dǎo)體(如圖2所示)。其中緊壓絞合導(dǎo)體是由多根圓形或異型的金屬絲絞合后緊壓而成。它具有導(dǎo)體柔 軟，電纜彎曲半徑小，加工、敷設(shè)方便等優(yōu)點(diǎn)。但由于是多根單絲絞合，導(dǎo)體中存在比較多的 間隙，其缺點(diǎn)是(1)導(dǎo)體的填充系數(shù)(導(dǎo)體輪廓圓的面積與實(shí)際金屬所占面積之比)小， 約在0. 85 0. 88左右。絞合后的導(dǎo)體外徑較大，增加了外部絕緣、護(hù)層材料的用量，使產(chǎn) 品的材料成本和單位重量增加；(2)由于導(dǎo)體中間存在間隙，增加了與空氣和腐蝕性物質(zhì) 接觸的表面積，使得金屬表面氧化的幾率加大，耐腐蝕性能下降。對(duì)于鋁導(dǎo)體的損害尤為嚴(yán) 重。(3)由于導(dǎo)體中間存在間隙，阻水效果不好。在電纜出現(xiàn)故障的情況下(例如絕緣破 損，電纜進(jìn)水)，水會(huì)沿著導(dǎo)體間隙流入，為電纜修復(fù)造成困難。即使采取阻水措施，效果不 理想。(4)導(dǎo)體緊壓后，會(huì)使金屬材料硬化，導(dǎo)體電阻增加，從而加大了電纜傳輸?shù)膿p耗。實(shí)心導(dǎo)體具有導(dǎo)電性能好，結(jié)構(gòu)緊湊(填充系數(shù)為1)，耐腐蝕、阻水等性能特點(diǎn)， 但相對(duì)絞合導(dǎo)體來說不柔軟，加工、運(yùn)輸和敷設(shè)都很不方便。只適合用于制造小規(guī)格的電纜 導(dǎo)體(如16mm2及以下)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種集上 述現(xiàn)有技術(shù)的兩種導(dǎo)電線芯的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)為一體的分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電纜。該電力 電纜具有電阻小，柔軟、彎曲性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)體表面光滑圓整一體，材料節(jié)省，電纜重 量輕，耐腐蝕，導(dǎo)體中間不存在間隙，阻水性能好等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電纜包括包裹在絕緣護(hù)套層內(nèi)的橫截 面形狀呈圓形結(jié)構(gòu)的鋁合金導(dǎo)體，所述鋁合金導(dǎo)體通過將圓形截面的鋁合金導(dǎo)體沿其長度 方向分割成至多七根單元體，且每兩相鄰的單元體之間以面配合的配合方式相結(jié)合，并通 過絞合方式結(jié)為一體。本實(shí)用新型中所述圓形截面的鋁合金導(dǎo)體是由分割而成的四根橫截面形狀呈扇 形結(jié)構(gòu)的單元體絞合而成。本實(shí)用新型中所述圓形截面的鋁合金導(dǎo)體是由分割而成的相互配合的環(huán)繞橫截 面形狀呈圓形結(jié)構(gòu)的中心單元體設(shè)置的四根橫截面形狀呈瓦形結(jié)構(gòu)的單元體絞合而成。本實(shí)用新型在每兩相鄰的單元體之間放置有阻水帶或阻水紗。本實(shí)用新型的有益效果如下[0012]a.它既有絞合導(dǎo)體柔軟、彎曲性能好的特點(diǎn)；又有實(shí)心導(dǎo)體外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊 湊，重量輕，用料省的優(yōu)點(diǎn)。b.與絞合導(dǎo)體比工序少，工藝控制簡便，生產(chǎn)效率高；金屬為軟態(tài)，避免了加工 硬化(緊壓)，導(dǎo)體電阻小，使用時(shí)線路損耗小，節(jié)能環(huán)保。c.導(dǎo)體中間隙少，產(chǎn)生氧化和被腐蝕的幾率減少，使用的安全可靠程度增加。d.現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備、安裝設(shè)備能夠滿足制造和使用需要，不需大的設(shè)備投入，應(yīng)用 推廣方便。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單芯電纜導(dǎo)體——緊壓絞合導(dǎo)體的截面結(jié)構(gòu)圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中單芯電纜導(dǎo)體——實(shí)芯導(dǎo)體的截面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式截面結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式截面結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖4所示實(shí)施方式的軸測(cè)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述實(shí)施例1如圖3所示，本實(shí)用新型的分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電纜包括包裹在絕緣護(hù)套 層1內(nèi)的橫截面形狀呈圓形結(jié)構(gòu)的鋁合金導(dǎo)體2，所述鋁合金導(dǎo)體2是由通過將圓形截面的 鋁合金導(dǎo)體沿其長度方向分割成的四根橫截面形狀呈扇形結(jié)構(gòu)的單元體構(gòu)成，且每兩相鄰 的單元體之間以面配合的配合方式相結(jié)合，并通過絞合方式結(jié)為一體。實(shí)施例2如圖4、圖5所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于所述圓形截面的鋁合金 導(dǎo)體2是由分割而成的相互配合的環(huán)繞橫截面形狀呈圓形結(jié)構(gòu)的中心單元體4設(shè)置的四根 橫截面形狀呈瓦形結(jié)構(gòu)的單元體3絞合而成。本實(shí)用新型的生產(chǎn)方法如下將鋁或鋁合金圓桿通過擠出或壓型的方法制造成相互配合的扇形或瓦形、圓形截 面的實(shí)芯導(dǎo)體單元，再進(jìn)行絞合，從而制成一整體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體然后再進(jìn)行絕緣的擠制等后 續(xù)工序的生產(chǎn)。組合單元數(shù)量最好不超過七個(gè)。本實(shí)用新型可提高導(dǎo)體的抗蠕變性能，使電纜接頭在使用時(shí)不會(huì)因冷熱循環(huán)產(chǎn)生 間隙，增加接觸電阻使接頭處發(fā)熱，使用更加安全可靠。另外，本實(shí)用新型通過在組合單元 間放置阻水帶或阻水紗的方式，可使導(dǎo)的圓弧角處的間隙封閉，從而達(dá)到縱向阻水的作用。
權(quán)利要求一種分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電纜，該電力電纜包括包裹在絕緣護(hù)套層內(nèi)的橫截面形狀呈圓形結(jié)構(gòu)的鋁合金導(dǎo)體，其特征在于所述鋁合金導(dǎo)體通過將圓形截面的鋁合金導(dǎo)體沿其長度方向分割成至多七根單元體，且每兩相鄰的單元體之間以面配合的配合方式相結(jié)合，并通過絞合方式結(jié)為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電纜，其特征在于所述圓形截 面的鋁合金導(dǎo)體是由分割而成的四根橫截面形狀呈扇形結(jié)構(gòu)的單元體絞合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電纜，其特征在于所述圓形截 面的鋁合金導(dǎo)體是由分割而成的相互配合的環(huán)繞橫截面形狀呈圓形結(jié)構(gòu)的中心單元體設(shè) 置的四根橫截面形狀呈瓦形結(jié)構(gòu)的單元體絞合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電纜，其特征在于在 每兩相鄰的單元體之間放置有阻水帶或阻水紗。
專利摘要一種分割式實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體電力電纜，該電力電纜包括包裹在絕緣護(hù)套層內(nèi)的橫截面形狀呈圓形結(jié)構(gòu)的鋁合金導(dǎo)體，其特征在于所述鋁合金導(dǎo)體通過將圓形截面的鋁合金導(dǎo)體沿其長度方向分割成至多七根單元體，且每兩相鄰的單元體之間以面配合的配合方式相結(jié)合，并通過絞合方式結(jié)為一體。該電力電纜具有電阻小，柔軟、彎曲性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)體表面光滑圓整一體，材料節(jié)省，電纜重量輕，耐腐蝕，導(dǎo)體中間不存在間隙，阻水性能好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B5/08GK201622883SQ20102015320
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者劉乾, 張弘, 溫勝軍, 王麗, 王帥, 裴耀武, 鐘蘇 申請(qǐng)人:鄭州電纜有限公司;中科英華高技術(shù)股份有限公司