專利名稱：一種組合端子切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合端子切刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種端子如圖4和圖5所示，這類端子一般包括包被部100，用于包緊未剝皮 的電線的外被，包芯部200用于包緊已剝皮的電芯和端子主體300用于與其相應(yīng)的端子連 接，在端子主體300上設(shè)有端子彈片400 (見圖2)，用于與其它端子相連接時(shí)，壓緊其它端子 保證兩端子接觸良好。這種端子在使用之前是由料帶500相互連接成條狀的，這一方面有 利于儲藏和運(yùn)輸，以及有利于下道工序的機(jī)械化鉚壓作業(yè)。傳統(tǒng)的鉚壓電線的工藝過程為，送料板的送料爪頂住料帶500位置，把端子往前 推到鉚壓機(jī)600的工作位(見圖6)，然后，用傳統(tǒng)矩形切刀700將相鄰兩端子間的料帶500 的兩個(gè)連接點(diǎn)501和502同時(shí)切掉，并且通過另外的壓具將最外側(cè)的端子的包被部100和 包芯部200壓緊，將電線鉚定在端子上。這種用送料板進(jìn)行自動(dòng)送料的工藝，針對此類端子而言理論上提高了鉚壓的速 度，但卻是以犧牲產(chǎn)品的品質(zhì)為代價(jià)的，且并不能達(dá)到預(yù)期的效率。因?yàn)?，由于端子的料?500的寬度較窄且材質(zhì)軟，自動(dòng)送料時(shí)料帶500的兩連接點(diǎn)501、502處端子有時(shí)會歪斜，直 接導(dǎo)致兩連接點(diǎn)501、502處的料帶500切不干凈，或者容易切到端子本體300，和/或引起 端子背面弓形端子彈片400變形。如果采用手動(dòng)送料，作業(yè)員就必須目測端子兩連接點(diǎn)502、503是否放到位，而目 測終有誤差，所以依然無法保證品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服此類端子在鉚壓時(shí)料帶切不干凈、切傷端子本體或彈片下陷及效率低的缺 點(diǎn)，向社會提供一種切料干凈，不傷端子本體，且易操作、保品質(zhì)，且具有較高鉚壓效率的組 合端子切刀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種組合端子切刀，包括上切刀組件和下切刀組 件，所述上切刀組件包括上鉚壓線材刀模、上鉚壓芯線刀模、上帶料切刀及上連接塊，所述 上鉚壓線材刀模、上鉚壓芯線刀模從左至右依次固定在所述上連接塊上，所述上帶料切刀 設(shè)置在所述上連接塊的下底面上；所述下切刀組件包括下帶料切刀、下鉚壓芯線刀模、下鉚 壓線材刀模及下連接塊，所述下帶料切刀、下鉚壓芯線刀模、下鉚壓線材刀模依次從右至左 固定在所述下連接塊上，所述上、下鉚壓線材刀模、上、下鉚壓芯線刀模和上、下帶料切刀依 次對應(yīng)設(shè)置；在所述下切刀組件的上底部面上設(shè)有與被加工的端子的形狀吻合的端子定位 槽。作為對本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述上鉚壓線材刀模下部設(shè)有一大體呈倒U字形的 線材部壓口，在所述上鉚壓芯線刀模下部設(shè)有一大體呈倒U字形的芯線部壓口。作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述下帶料切刀上對應(yīng)于端子的弓形端子彈
3片的位置設(shè)有用于容置弓形端子彈片的斜槽。本實(shí)用新型具有切料干凈，不傷端子本體，且易操作、保品質(zhì)，且具有較高鉚壓效 率的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是現(xiàn)有一種端子的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是傳統(tǒng)的端子鉚壓及切割示意圖。
具體實(shí)施方式
請參見圖1至圖2，圖1至圖2所揭示地是一種組合端子切刀，包括上切刀組件1 和下切刀組件2，所述上切刀組件1包括上鉚壓線材刀模11、上鉚壓芯線刀模12、上帶料切 刀13及上連接塊14，所述上鉚壓線材刀模11、上鉚壓芯線刀模12從左至右依次固定在所 述上連接塊14上，所述上帶料切刀13設(shè)置在所述上連接塊14的下底面上；所述下切刀組 件2包括下帶料切刀21、下鉚壓芯線刀模22、下鉚壓線材刀模23及下連接塊24，所述下帶 料切刀21、下鉚壓芯線刀模22、下鉚壓線材刀模23依次從右至左固定在所述下連接塊上 24，所述上、下鉚壓線材刀模11、23，上、下鉚壓芯線刀模12、22，以及上、下帶料切刀13、21 依次對應(yīng)設(shè)置；在所述下切刀組件2的上底部面上設(shè)有與被加工的端子3的形狀吻合的端 子定位槽4。當(dāng)上切刀組件向下移動(dòng)時(shí)，可以通過上、下鉚壓線材刀模11、23將線材鉚壓在 端子的包被部，通過上、下鉚壓芯線刀模12、22將芯線鉚壓在端子的包芯部，通過上、下帶 料切刀13、21準(zhǔn)確地將多余料帶31切除，而不留任何毛邊。優(yōu)先的，在所述上鉚壓線材刀模11下部設(shè)有一大體呈倒U字形的線材部壓口 111， 在所述上鉚壓芯線刀模12下部設(shè)有一大體呈倒U字形的芯線部壓口 121，這樣的結(jié)構(gòu)，可使 線材和芯線被鉚壓的更好，更結(jié)實(shí)。另外，在所述下帶料切刀2上對應(yīng)于端子的弓形端子彈 片的位置設(shè)有用于容置弓形端子彈片的斜槽25。使用時(shí)，人工把端子放置在端子定位槽4內(nèi)(見圖3)，將端子定在一個(gè)很小的空間 里，這樣，在切割時(shí)，端子在端子定位槽4內(nèi)不會左右晃動(dòng)，因此，就不會產(chǎn)生切割毛邊；并 且鉚壓出來的端子外觀、切料部分的外觀就能完全達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，也省去了作業(yè)員目 測對端子是否放到位的步驟，在一定程度上提高鉚切的工作效率。在下帶料切刀2設(shè)有的斜槽25，其斜槽25的深度和斜坡傾斜角度依據(jù)端子實(shí)際的 弓形端子彈片形狀為準(zhǔn)的。如此，可以保護(hù)端子的弓形端子彈片在送料和鉚壓的過程中不 會變形。本實(shí)用新型適用于此形狀的所有端子，用于2000型端子機(jī)上，不論鉚壓什么線號 均可以。
權(quán)利要求一種組合端子切刀，包括上切刀組件和下切刀組件，其特征在于所述上切刀組件包括上鉚壓線材刀模、上鉚壓芯線刀模、上帶料切刀及上連接塊，所述上鉚壓線材刀模、上鉚壓芯線刀模從左至右依次固定在所述上連接塊上，所述上帶料切刀設(shè)置在所述上連接塊的下底面上；所述下切刀組件包括下帶料切刀、下鉚壓芯線刀模、下鉚壓線材刀模及下連接塊，所述下帶料切刀、下鉚壓芯線刀模、下鉚壓線材刀模依次從右至左固定在所述下連接塊上，所述上、下鉚壓線材刀模、上、下鉚壓芯線刀模和上、下帶料切刀依次對應(yīng)設(shè)置；在所述下切刀組件的上底部面上設(shè)有與被加工的端子的形狀吻合的端子定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合端子切刀，其特征在于在所述上鉚壓線材刀模下部設(shè) 有一大體呈倒U字形的線材部壓口，在所述上鉚壓芯線刀模下部設(shè)有一大體呈倒U字形的 芯線部壓口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合端子切刀，其特征在于在所述下帶料切刀上對應(yīng) 于端子的弓形端子彈片的位置設(shè)有用于容置弓形端子彈片的斜槽。
專利摘要一種組合端子切刀，包括上切刀組件和下切刀組件，所述上切刀組件包括上鉚壓線材刀模、上鉚壓芯線刀模、上帶料切刀及上連接塊，所述上鉚壓線材刀模、上鉚壓芯線刀模從左至右依次固定在所述上連接塊上，所述上帶料切刀設(shè)置在所述上連接塊的下底面上；所述下切刀組件包括下帶料切刀、下鉚壓芯線刀模、下鉚壓線材刀模及下連接塊，所述下帶料切刀、下鉚壓芯線刀模、下鉚壓線材刀模依次從右至左固定在所述下連接塊上，所述上、下鉚壓線材刀模、上、下鉚壓芯線刀模和上、下帶料切刀依次對應(yīng)設(shè)置；在所述下切刀組件的上底部面上設(shè)有端子定位槽。本實(shí)用新型具有切料干凈，不傷端子本體，且易操作、保品質(zhì)，且具有較高鉚壓效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01R43/20GK201690106SQ20102017991
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者陳聲治 申請人:翔耀電子(深圳)有限公司