專利名稱：太陽能電池板層合傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種傳送裝置，尤其涉及一種在生產(chǎn)太陽能電池板過程中，防止 在層合時太陽能電池板中產(chǎn)生小氣泡的太陽能電池板層合傳送裝置。
背景技術(shù)：
目前太陽能電池板的生產(chǎn)技術(shù)是將太陽能電池板板放置于鋪有高溫布的入料傳 送臺上，在其上面蓋上等大的高溫布，四周與下面高溫布對齊，進入層合機。但在層合時，由 于太陽能電池板板的四個角受到層合時的壓力很大，而且在層合時需要很高的溫度，所以 四個角層合產(chǎn)生的氣體在抽真空時不能完全排除，所以太陽能電池板板里的EVA在進行層 合后會產(chǎn)生很多的小氣泡。從而影響太陽能電池板的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了太陽能電池板的產(chǎn) 品性能。使用時由于環(huán)境、氣溫、日照等原因會使氣泡變大，最終導(dǎo)致兩板分離脫落，短路， 更嚴(yán)重可能造成火災(zāi)。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題本實用新型提供一種太陽能電池板層合傳送裝置，目的是 減輕太陽能電池板板在層合時四個角的壓力，這樣在抽真空時能將四個角產(chǎn)生的小氣泡排 除。為達上述目的本實用新型太陽能電池板層合傳送裝置，包括傳送帶，傳送帶的表 面設(shè)有排氣墊塊，排氣墊塊設(shè)在太陽能電池板的四個角上。所述的排氣墊塊與傳送帶之間設(shè)有高溫布。所述的排氣墊塊設(shè)在太陽能電池板長邊的外側(cè)。所述的排氣墊塊與太陽能電池板長邊之間的距離為8_12mm。所述的排氣墊塊伸出太陽能電池板短邊25_35mm。本實用新型的優(yōu)點效果在傳送帶上設(shè)排氣墊塊，這樣在層合時可以減小太陽能 電池板四個角的壓力，使產(chǎn)生的氣體在抽真空時可以排出，從而避免太陽能電池板里的EVA 在層合時殘留氣泡，提高太陽能電池板的產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實用新型的俯視圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中1、傳送帶；2、排氣墊塊；3、高溫布；4、太陽能電池板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明如圖所示本實用新型太陽能電池板層合傳送裝置，包括傳送帶1，傳送帶1的表面 設(shè)有排氣墊塊2，排氣墊塊2設(shè)在太陽能電池板4的四個角上，排氣墊塊2與傳送帶1之間設(shè)有高溫布3，排氣墊塊2設(shè)在太陽能電池板4長邊的外側(cè)，排氣墊塊2與太陽能電池板4 長邊之間的距離為8-12mm，排氣墊塊2伸出太陽能電池板4短邊25_35mm。
權(quán)利要求太陽能電池板層合傳送裝置，包括傳送帶，其特征在于傳送帶的表面設(shè)有排氣墊塊，排氣墊塊設(shè)在太陽能電池板的四個角上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板層合傳送裝置，其特征在于所述的排氣墊塊與 傳送帶之間設(shè)有高溫布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板層合傳送裝置，其特征在于所述的排氣墊塊設(shè) 在太陽能電池板長邊的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池板層合傳送裝置，其特征在于所述的排氣墊塊與 太陽能電池板長邊之間的距離為8-12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池板層合傳送裝置，其特征在于所述的排氣墊塊伸 出太陽能電池板短邊25-35mm。
專利摘要本實用新型涉及一種傳送裝置，尤其涉及一種在生產(chǎn)太陽能電池板過程中，防止在層合時太陽能電池板中產(chǎn)生小氣泡的太陽能電池板層合傳送裝置。太陽能電池板層合傳送裝置，包括傳送帶，傳送帶的表面設(shè)有排氣墊塊，排氣墊塊設(shè)在太陽能電池板的四個角上。本實用新型的優(yōu)點效果在傳送帶上設(shè)排氣墊塊，這樣在層合時可以減小太陽能電池板四個角的壓力，使產(chǎn)生的氣體在抽真空時可以排出，從而避免太陽能電池板里的EVA在層合時殘留氣泡，提高太陽能電池板的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01L31/18GK201673921SQ20102019641
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者李健 申請人:沈陽漢鋒新能源技術(shù)有限公司