專利名稱：凸臺(tái)型貴金屬火花塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火花塞，特別是一種凸臺(tái)型貴金屬火花塞。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通火花塞側(cè)電極與中心電極相對的面是平的，為了提高火花塞的壽命在側(cè) 電極上焊接鉬金等貴金屬，雖然壽命提高，但點(diǎn)火性能由于鉬金呈片狀厚度只有0. 2mm左 右，幾乎與側(cè)電極在同一平面上，火花塞點(diǎn)火后火焰核的熱量極易被側(cè)電極吸收，不利于火 焰核的長大，在發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火方面表現(xiàn)為火花塞的點(diǎn)火性不是很優(yōu)良，側(cè)電極的消焰作用沒 有得到解決。對于現(xiàn)代汽油機(jī)大部分點(diǎn)火系統(tǒng)采用串聯(lián)2個(gè)火花塞在同一線圈繞組上的方 法，兩個(gè)串聯(lián)的火花塞一個(gè)接線端為負(fù)極性，另一個(gè)火花塞接線端子必定是正極性，由于側(cè) 電極是平板狀，接線端呈正極性的這個(gè)火花塞的點(diǎn)火需求電壓高，由于兩個(gè)火花塞的需求 電壓不同，所以總是有一個(gè)火花塞的壽命和燒蝕不同，這只火花塞在急加速和增壓時(shí)更容 易發(fā)生閃絡(luò)。市售的火花塞側(cè)電極點(diǎn)火端就是側(cè)電極本體金屬，直徑小不耐火花燒蝕，火花 塞使用壽命短。如市售的針對針的火花塞，中心電極采用0. 6-0. 7mm柱狀的貴金屬焊接在 中心電極的端面上，側(cè)電極上與中心電極相對應(yīng)的位置也焊接直徑0. 6-0. 7mm，高度0. 8mm 左右的柱狀貴金屬，但是這種火花塞側(cè)電極上焊接一柱狀貴金屬工藝難度很大，由于只是 四周的局部點(diǎn)焊，質(zhì)量難以保證，另一方面由于側(cè)電極上的柱狀結(jié)構(gòu)貴金屬消耗量大，火花 塞的成本非常高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、成本低、 無極性效應(yīng)、良好的消焰作用、點(diǎn)火電壓低、冷啟動(dòng)好的凸臺(tái)型貴金屬火花塞。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是對現(xiàn)有火花塞進(jìn)行改進(jìn)，即對與中心電極點(diǎn)火端相對 應(yīng)位置的側(cè)電極進(jìn)行改進(jìn)，在側(cè)電極點(diǎn)火端通過擠壓側(cè)電極基體金屬形成的凸臺(tái)，在該凸 臺(tái)上焊有片狀層貴金屬，解決了點(diǎn)火性和長壽命的問題。本凸臺(tái)型貴金屬火花塞，包括接線螺桿、絕緣體、殼體、中心電極和側(cè)電極，中心電 極點(diǎn)火端有一層貴金屬，其特征在于所述的與中心電極點(diǎn)火端相對應(yīng)位置的側(cè)電極上有一 通過擠壓側(cè)電極基體金屬形成的凸臺(tái)，該凸臺(tái)的直徑為1.0-2. 0mm，在該凸臺(tái)上焊有一貴金 屬層，該貴金屬層的直徑為0. 4-1. 5mm，厚度為0. 15-0. 5mm。所述的凸臺(tái)的形狀為圓形，或 四邊形，或六邊形，或其它形狀。所述的凸臺(tái)上的貴金屬層為鉬金屬層，或鉬合金層，或銥合 金層，或鉬鈀合金層，或鉬鈀銥合金層。凸臺(tái)上的貴金屬通過電阻焊接后，再通過激光直接融化在側(cè)電極基體上形成一種 冶金結(jié)合層，通過沖壓的方法，貴金屬冶金結(jié)合層流向凸臺(tái)的頂端，形成電極的跳火端面， 達(dá)到長壽命的目的。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、無極性效應(yīng)、良好的消焰作用、 使用壽命長，點(diǎn)火電壓低，適用與更高的壓縮比，增壓發(fā)動(dòng)機(jī)可靠點(diǎn)火，發(fā)動(dòng)機(jī)空燃比范圍
3寬廣，適應(yīng)稀薄燃燒，冷啟動(dòng)更好，-30度啟動(dòng)，減少發(fā)動(dòng)機(jī)的抖動(dòng)，運(yùn)行更平穩(wěn)，火花塞壽 命可以達(dá)到10萬公里，與雙鉬金同等的壽命；相對于目前的針對針火花塞的節(jié)約貴金屬 30% -50%，大大地降低了火花塞的成本。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-接線螺桿，2-絕緣體，3-殼體，4-中心電極，5-側(cè)電極，6-凸臺(tái)，7-貴金
屬層，8-中心貴金屬層。
具體實(shí)施方式
參看圖1和圖2，一種凸臺(tái)型貴金屬火花塞，包括接線螺桿1、絕緣體2、殼體3、中 心電極4和側(cè)電極5，鎳包銅中心電極4點(diǎn)火端有一中心鉬金屬層8，其特征在于所述的與 中心電極4點(diǎn)火端相對應(yīng)位置的側(cè)電極5上有一通過擠壓側(cè)電極基體金屬形成的圓形凸臺(tái) 6，該凸臺(tái)6的直徑為1. 0-2. 0mm，在該凸臺(tái)6上焊有一貴金屬層7，該貴金屬層7的直徑為 0. 4-1. 5mm，厚度為0. 15-0. 5mm。所述的凸臺(tái)6上的貴金屬層7為鉬金屬層(鉬金焊片)。 凸臺(tái)上的貴金屬通過電阻焊接后，再通過激光直接融化在側(cè)電極基體上形成一種冶金結(jié)合 層，通過沖壓的方法，貴金屬冶金結(jié)合層流向凸臺(tái)的頂端，形成電極的跳火端面，達(dá)到長壽 命的目的。
權(quán)利要求一種凸臺(tái)型貴金屬火花塞，包括接線螺桿(1)、絕緣體(2)、殼體(3)、中心電極(4)和側(cè)電極(5)，中心電極(4)點(diǎn)火端有一中心貴金屬層(8)，其特征在于所述的與中心電極(4)點(diǎn)火端相對應(yīng)位置的側(cè)電極(5)上有一通過擠壓側(cè)電極基體金屬形成的凸臺(tái)(6)，該凸臺(tái)(6)的直徑為1.0 2.0mm，在該凸臺(tái)(6)上焊有一貴金屬層(7)，該貴金屬層(7)的直徑為0.4 1.5mm，厚度為0.15 0.5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的凸臺(tái)型貴金屬火花塞，其特征在于所述的凸臺(tái)(6)的形狀為圓 形，或四邊形，或六邊形。
3.如權(quán)利要求1所述的凸臺(tái)型貴金屬火花塞，其特征在于所述的凸臺(tái)(6)上的貴金屬 層(7)為鉬金屬層，或鉬合金層，或銥合金層，或鉬鈀合金層，或鉬鈀銥合金層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凸臺(tái)型貴金屬火花塞，包括接線螺桿、絕緣體、殼體、中心電極和側(cè)電極，中心電極點(diǎn)火端有一層貴金屬，特征是與中心電極點(diǎn)火端相對應(yīng)位置的側(cè)電極上有圓形凸臺(tái)，在該凸臺(tái)上焊有鉑金屬層，該貴金屬通過電阻焊接后，再通過激光直接融化在側(cè)電極基體上形成一種冶金結(jié)合層，通過沖壓的方法，貴金屬冶金結(jié)合層流向凸臺(tái)的頂端，形成電極的跳火端面，解決了點(diǎn)火性和長壽命的問題。本火花塞成本低、無極性效應(yīng)、良好的消焰作用、點(diǎn)火電壓低，適用與更高的壓縮比，增壓發(fā)動(dòng)機(jī)可靠點(diǎn)火，發(fā)動(dòng)機(jī)空燃比范圍寬廣，適應(yīng)稀薄燃燒，冷啟動(dòng)性能好，減少發(fā)動(dòng)機(jī)的抖動(dòng)，運(yùn)行更平穩(wěn)，火花塞壽命可以達(dá)到10萬公里，大大地降低了火花塞的成本。
文檔編號(hào)H01T13/39GK201766286SQ20102021994
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者謝菊泉, 陳件明, 陳光云 申請人:株洲湘火炬火花塞有限責(zé)任公司