專利名稱：一種微波諧振桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種諧振桿，尤其涉及的是一種利用擠壓工藝制造的微波諧振 桿。
背景技術(shù)：
同軸諧振器技術(shù)廣泛應(yīng)用設(shè)計于無線通信系統(tǒng)中的濾波器，雙工器，合路器等裝 置。隨著民用移動通信系統(tǒng)的發(fā)展，對構(gòu)成同軸諧振器的重要部件諧振桿提出了成本低廉， 方便制作及裝配的要求。目前業(yè)界普遍采用圓形頂盤設(shè)計及車加工方案制作諧振桿。此種 結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工方式存在成本高，機加工量大的問題，極其不利于大批量制作。行業(yè)的發(fā)展 迫切需要諧振桿設(shè)計及加工方式針對成本及可批量性進行設(shè)計及加工工藝改進。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服了現(xiàn)有諧振桿圓形頂盤設(shè)計必須采用車加工工藝 制作而導(dǎo)致成本高及生產(chǎn)效率低缺點，解決現(xiàn)有諧振桿加工工藝無法采用擠壓工藝進行制 作的問題。本實用新型的技術(shù)方案如下一種微波諧振桿，其中，包括頂盤和底部直桿，所述頂盤的外形為矩形，所述底部 直桿為矩形結(jié)構(gòu)。所述的微波諧振桿，其中，在所述諧振桿的頂部設(shè)置一調(diào)諧螺孔。所述的微波諧振桿，其中，在所述頂盤的兩側(cè)設(shè)置有等長的掛耳結(jié)構(gòu)。所述的微波諧振桿，其中，在所述諧振桿的頂部設(shè)置一調(diào)諧螺孔。所述的微波諧振桿，其中，在所述諧振桿頂面平行于掛耳結(jié)構(gòu)的方向設(shè)置一凹槽。本實用新型的有益效果本實用新型通過將諧振桿的頂盤與底部直桿的外形均設(shè) 置為矩形，通過所述的諧振桿外形設(shè)計并采用擠壓加工方式進行批量制作。對擠壓出來的 型材棒料進行切割，就可以形成單個諧振桿，從而省去了大量的車加工制作時間。
圖1是本實用新型中第一實施例的型材棒料的示意圖；圖2是本實用新型的第一實施例的諧振桿的示意圖；圖3是本實用新型中第二實施例的型材棒料的示意圖；圖4是本實用新型的第二實施例的諧振桿的示意圖；圖5是本實用新型中第三實施例的型材棒料的示意圖；圖6是本實用新型的第三實施例的諧振桿的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施 例對本實用新型進一步詳細說明。如圖1所示為本實用新型中第一實施例的型材棒料的示意圖，該棒料10為頂部的 頂盤11和底部的底部直桿12組成，該棒料10為通過將金屬材料擠壓而成。如圖2所示， 當(dāng)棒料10擠壓完成后通過切割成一小段形成所需諧振桿13，根據(jù)諧振桿的應(yīng)用所需在諧 振桿的頂部表面上設(shè)置有調(diào)諧螺孔14 (對于無需調(diào)諧螺孔的諧振桿即可無需打孔，從棒料 上切下后即可直接使用)，單個諧振桿13經(jīng)過簡單的表面去棱角及毛刺處理即完成制作。 相對傳統(tǒng)的圓棒車加工制作諧振桿工藝，加工量減少約70%以上。如圖3所示為本實用新型中第二實施例的型材棒料的示意圖，本實施例中的棒料 20在實施例一的基礎(chǔ)上在頂盤21的兩側(cè)設(shè)置有掛耳結(jié)構(gòu)22，其目的是考慮到諧振頻率補 償。當(dāng)棒料20擠壓完成后切割成小段即可形成多個諧振桿。形成的諧振桿如圖4所示，考 慮到諧振桿使用的后續(xù)所需在諧振桿的頂部設(shè)置有調(diào)諧螺孔23 (對于無需調(diào)諧螺孔的諧 振桿即可無需打孔，從棒料上切下后即可直接使用)，如圖4所示的諧振桿其頂盤21與底部 直柱M的外形皆為矩形，且頂盤21的兩側(cè)設(shè)置有掛耳結(jié)構(gòu)22，所述掛耳結(jié)構(gòu)22的長度平 齊于所述頂盤的長度。再對棒材20分塊切割，鉆調(diào)諧螺孔23及表面去棱角及毛刺處理后 即完成諧振桿制作。相對傳統(tǒng)的圓棒車加工制作諧振桿工藝，加工量減少約70%以上。如圖5所示的是本實用新型的第三實施例的制作諧振桿的型材棒料的示意圖，該 型材棒料30相較于實施例二中的棒料的區(qū)別在于，在棒料30的頂部表面設(shè)置有一凹槽35， 所述凹槽平行于所述掛耳結(jié)構(gòu)31。當(dāng)棒料30通過擠壓完成后即可進行切割形成小段即為 所需的諧振桿，如圖6所示。本實施例中的單個諧振桿分為頂盤32、在所述頂盤32的兩側(cè) 設(shè)置有掛耳結(jié)構(gòu)31、底部直桿34以及平行于掛耳結(jié)構(gòu)設(shè)置在諧振桿頂部的凹槽35，通過直 接設(shè)置該凹槽35的目的是解決調(diào)諧螺孔的問題，因此不但簡化了制作工藝還能節(jié)省材料。 當(dāng)棒料制作完成后只需經(jīng)過對棒材的分塊切割及表面處理即完成諧振桿制作。相對傳統(tǒng)的 圓棒車加工制作諧振桿工藝，加工量減少約90%以上。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來 說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán) 利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種微波諧振桿，其特征在于，包括頂盤和底部直桿，所述頂盤的外形為矩形，所述 底部直桿為矩形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波諧振桿，其特征在于，在所述諧振桿的頂部設(shè)置一調(diào)諧 螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波諧振桿，其特征在于，在所述頂盤的兩側(cè)設(shè)置有等長的 掛耳結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波諧振桿，其特征在于，在所述諧振桿的頂部設(shè)置一調(diào)諧 螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波諧振桿，其特征在于，在所述諧振桿頂面平行于掛耳結(jié) 構(gòu)的方向設(shè)置一凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種微波諧振桿，其中，包括頂盤和底部直桿，所述頂盤的外形為矩形，所述底部直桿為矩形結(jié)構(gòu)。采用本實用新型可對擠壓出來的型材棒料進行切割，就可以形成單個諧振桿，從而省去了大量的車加工制作時間。
文檔編號H01P7/04GK201838702SQ20102023364
公開日2011年5月18日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者紀海翔 申請人:深圳市威通科技有限公司