專利名稱：電子卡連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種電子卡連接器，尤其涉及一種改良的電子卡連接器，其將一 電子卡模塊電性連接至一主電路板，使該主電路板能有效讀取該電子卡模塊的內(nèi)部信息， 進(jìn)而傳送及應(yīng)用該信息。該電子卡模塊可以是一存儲(chǔ)卡、一聲卡、一顯示適配器或一網(wǎng)卡。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今計(jì)算機(jī)科技快速發(fā)展，而桌面計(jì)算機(jī)、平板計(jì)算機(jī)或筆記本電腦已普遍存在 于社會(huì)上的各個(gè)角落，并且計(jì)算機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)也朝向運(yùn)算功能強(qiáng)、處理速度快、重量輕薄及 體積小的方向邁進(jìn)，而計(jì)算機(jī)內(nèi)部的連接器也隨之大幅縮小，以適應(yīng)計(jì)算機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)，目 前連接器均是利用SMTkurfacemounting technology)表面貼裝技術(shù)的制造方式，從而 不必將電路板鉆孔放置端子接腳以進(jìn)行焊接動(dòng)作，而是允許在同樣的IC板上具有多層板 (multilayer board)的設(shè)計(jì)，大大節(jié)省了電路板的面積，但是利用表面貼裝技術(shù)進(jìn)行焊接 時(shí)，由于連接器的插接座在量產(chǎn)制造時(shí)面臨熱脹冷縮的物理作用，容易造成該插接座翹曲， 再加上該插接座裝設(shè)有數(shù)量眾多的端子，這些端子在高溫焊接制程中的膨脹使該插接座的 變形程度加劇，則該插接座與連接器插接座上的多個(gè)端子形成復(fù)合(變形疊加)效應(yīng)，造成 連接器兩側(cè)閂扣件的焊接點(diǎn)與電路板的水平誤差過大，這經(jīng)常使連接器兩側(cè)的閂扣件至少 一側(cè)無法與電路板接觸。請(qǐng)參閱圖6所示，其為美國(guó)第7，494，361號(hào)專利披露了一種公知的存儲(chǔ)卡連接器 的立體分解圖，由圖中可清楚看出該存儲(chǔ)卡連接器為在一插接座Al中央開設(shè)一可穿設(shè)多 個(gè)端子A2的對(duì)接槽A12，且在對(duì)接槽A12的兩側(cè)邊分別向前延伸凹設(shè)有一定位槽A16，各定 位槽A16可供裝設(shè)一閂扣件A3，且各閂扣件A3具有一固定臂A33及彈性臂A4，而各固定臂 A33由底緣向內(nèi)彎折有一焊接部A5，如此即可利用表面貼裝方式將插接座Al的多個(gè)端子A2 的各連接腳A22及各閂扣件A3的焊接部A5焊接于默認(rèn)的電路板(圖中未標(biāo)示)上形成定 位；然而，上述插接座Al及兩側(cè)閂扣件A3在進(jìn)行組裝時(shí)，多個(gè)端子A2的各連接腳A22與各 閂扣件A3的焊接部A5所形成的多個(gè)焊接點(diǎn)之間必定會(huì)存在水平誤差，而所產(chǎn)生的水平誤 差對(duì)高密度連接器(單位面積中有大量的端子)而言，會(huì)造成焊接時(shí)僅有少數(shù)焊接點(diǎn)可與 電路板(圖中未標(biāo)示)接觸進(jìn)行焊接，而其余焊接點(diǎn)則因水平誤差而形成翹起狀態(tài)，無法與 電路板(圖中未標(biāo)示)接觸；然而，翹起的焊接點(diǎn)與電路板(圖中未標(biāo)示)進(jìn)行焊接時(shí)，該 翹起的焊接點(diǎn)無法通過焊料被固定于該電路板上，造成焊接點(diǎn)與電路板(圖中未標(biāo)示)之 間形成空洞，進(jìn)而使焊接點(diǎn)與電路板(圖中未標(biāo)示)之間無法形成電性連接，造成產(chǎn)品的不 合格；再者，上述插接座Al為提供隨機(jī)存取或擴(kuò)充用的適配卡形式的存儲(chǔ)卡模塊(圖中未 標(biāo)示)插接使用，當(dāng)存儲(chǔ)卡模塊(圖中未標(biāo)示)以斜插方式推入于插接座Al的對(duì)接槽A12 后，即以對(duì)接槽A12為支點(diǎn)將存儲(chǔ)卡模塊(圖中未標(biāo)示)向下旋動(dòng)，此時(shí)該存儲(chǔ)卡模塊(圖 中未標(biāo)示)的板面邊緣即直接將各閂扣件A3推擠于彈性臂A4上的扣合塊A9，使各彈性臂 A4呈向外的彈性變形，進(jìn)而使存儲(chǔ)卡模塊(圖中未標(biāo)示)的板面邊緣分別扣持于各扣合塊 A9 ；然而，當(dāng)各閂扣件A3的彈性臂A4受力呈向外的彈性變形時(shí)，并沒有其它的擋止設(shè)計(jì)；因此，極易造成當(dāng)存儲(chǔ)卡模塊(圖中未標(biāo)示)的板面朝各扣合塊A9的斜面下壓時(shí)，會(huì)因過 大的朝外及向下的硬力推擠而導(dǎo)致兩彈性臂A4產(chǎn)生折斷或變形的缺陷，因此，有必要對(duì)存 儲(chǔ)卡連接器的閂扣件A3進(jìn)行改良。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種改良的電子卡連接器，使得該電子卡連接器 焊接于一主電路板時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致該電子卡連接器兩側(cè)的拴鎖臂上的各焊接點(diǎn)與該主電路板 之間產(chǎn)生空焊的問題。本實(shí)用新型所披露的改良的電子卡連接器主要是由一絕緣殼體、多個(gè)端子及一對(duì) 拴鎖臂所組成，該絕緣殼體中央凹設(shè)有一長(zhǎng)形槽及多個(gè)插槽，該長(zhǎng)形槽串穿各插槽，該長(zhǎng)形 槽可供一電子卡插置定位，各端子分別被固定于各插槽內(nèi)，在該絕緣殼體兩側(cè)分別設(shè)有一 收容槽，各拴鎖臂分別具有一基部，各所述基部的一端分別延伸設(shè)有一本體部，各基部分別 被組裝于各收容槽，該絕緣殼體的各收容槽內(nèi)分別設(shè)有至少一凸肋，各基部對(duì)應(yīng)各凸肋分 別設(shè)有至少一卡扣塊，當(dāng)將各拴鎖臂的基部朝該絕緣殼體的各收容槽推入時(shí)，通過各收容 槽的凸肋限制各基部的卡扣塊，使各拴鎖臂的基部以間隙配合方式被保留于該絕緣殼體的 各收容槽，亦即各拴鎖臂的基部在被卡合于該絕緣殼體的各收容槽內(nèi)的同時(shí)仍留有些許間 隙，使得各拴鎖臂的基部在該絕緣殼體的各收容槽內(nèi)的特定方向上具有相對(duì)的自由度。其 中，該絕緣殼體收容槽內(nèi)的凸肋與各拴鎖臂卡扣塊之間的間隙至少可使各拴鎖臂產(chǎn)生相對(duì) 于該絕緣殼體的擺動(dòng)。在較佳的情況下，各拴鎖臂可以相對(duì)于該絕緣殼體產(chǎn)生三維空間的 擺動(dòng)，但該擺動(dòng)不會(huì)使各拴鎖臂的卡扣塊脫離該絕緣殼體各收容槽內(nèi)的凸肋的約束。本實(shí)用新型中的各拴鎖臂在各本體部鄰近該絕緣殼體收容槽處分別設(shè)有一極限 凸塊，各極限凸塊相向地彎折延伸，當(dāng)各拴鎖臂的基部組裝于該絕緣殼體的各收容槽時(shí)， 各極限凸塊的側(cè)邊與各收容槽相對(duì)應(yīng)的側(cè)邊大致平行地相對(duì)，使各極限凸塊擋止于各收容 槽。各拴鎖臂的本體部各自相向地延伸形成一承板，所述承板大致平行于該主電路板，且所 述承板鄰近該絕緣殼體收容槽處部分凸出延伸形成一限位片，當(dāng)各拴鎖臂的基部組裝于該 絕緣殼體的各收容槽時(shí)，各限位片可分別抵靠于該絕緣殼體的各收容槽。本實(shí)用新型中的各拴鎖臂的承板上分別設(shè)有一垂片，各垂片從各承板朝該主電路 板延伸，且各垂片與各承板是由同一金屬薄板一體成形，各垂片可分別支撐各拴鎖臂，使各 拴鎖臂距離該主電路板一段距離，且各垂片上分別設(shè)有一穿孔，各垂片的穿孔可焊接定位 于該主電路板的一接地電路。本實(shí)用新型中的各拴鎖臂的本體部在遠(yuǎn)離基部處分別成形一扣指件，各扣指件分 別具有一導(dǎo)引面及一壓制面，各扣指件導(dǎo)引面及壓制面之間具有一銳角，各扣指件的導(dǎo)引 面導(dǎo)引該電子卡向下滑落，使所述扣指件的壓制面與該電子卡呈常態(tài)接觸。各扣指件使得 當(dāng)該電子卡插置于該長(zhǎng)形槽時(shí)，各拴鎖臂有一限位的彈性變形，使各拴鎖臂不易產(chǎn)生折斷 或塑性變形的可能性。另外，各拴鎖臂的承板遠(yuǎn)離該限位片的一端分別向上彎折形成一卡 制部，各卡制部大致與各拴鎖臂的扣指件相對(duì)，各卡制部能夠防止該電子卡過壓，且通過各 拴鎖臂的卡制部托住該電子卡，使該電子卡能夠與該主電路板相互平行。其中，各拴鎖臂的 本體部遠(yuǎn)離所述基部的末端分別更進(jìn)一步設(shè)有一限位勾，各限位勾與各扣指件的壓制面大 致垂直，且各限位勾分別距離各拴鎖臂的極限凸塊一適當(dāng)距離，該適當(dāng)距離足以使各拴鎖臂的限位勾干涉該電子卡未被插入該絕緣殼體的長(zhǎng)形槽的一端，借以支撐該電子卡使其與該主電路板保持平行狀態(tài)。本實(shí)用新型的改良的電子卡連接器使各拴鎖臂的基部與絕緣殼體的各收容槽之 間能夠形成一可供浮動(dòng)調(diào)整的間隙，從而可有效消除拴鎖臂在焊接于一主電路板時(shí)的水平 誤差，進(jìn)而解決了焊接點(diǎn)與主電路板之間產(chǎn)生空焊的問題。其他關(guān)于本實(shí)用新型的應(yīng)用可以通過本實(shí)用新型說明書的披露而變得顯而易知， 然而，本實(shí)用新型說明書所披露的是利用各收容槽的凸肋與各拴鎖臂的卡扣塊限位約束， 借以改善各拴鎖臂的焊接點(diǎn)與主電路板之間因水平誤差而產(chǎn)生空焊的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人 員即使利用其他相同原理的設(shè)計(jì)或限位方式，其亦不脫離本實(shí)用新型所披露的技術(shù)范圍。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。圖3a為本實(shí)用新型第一實(shí)施例一拴鎖臂的第一視角圖。圖3b為本實(shí)用新型第一實(shí)施例一拴鎖臂的第二視角圖。圖4a為本實(shí)用新型第一實(shí)施例組裝完成后的俯視圖。圖4b為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的A-A剖視圖。圖5a為本實(shí)用新型第二實(shí)施例一拴鎖臂的第一視角圖。圖5b為本實(shí)用新型第二實(shí)施例一拴鎖臂的第二視角圖。圖6為美國(guó)第7，494，361號(hào)專利所披露的公知的存儲(chǔ)卡連接器的示意圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下絕緣殼體1 長(zhǎng)形槽11插槽12收容槽13凸肋14擴(kuò)大階級(jí)部15端子2第一端子21第二端子22 接觸臂23連接腳24 拴鎖臂3基部31卡扣塊32本體部33 極限凸塊34承板35限位片36垂片37穿孔38卡制部39 扣指件4限位勾5導(dǎo)引面41壓制面4具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例所披露的改良的電子卡連接器主要是 針對(duì)一種高密度電子卡連接器，該高密度電子卡連接器在單位面積中具有相當(dāng)多數(shù)量的端 子，這種電子卡連接器主要是由一絕緣殼體1、多個(gè)端子2及一對(duì)拴鎖臂3所組成，該絕緣殼體1是由一塑性材料液化模壓形成，其中央凹設(shè)有一長(zhǎng)形槽11及多個(gè)插槽12，這些插槽 12設(shè)置于該絕緣殼體1的前后兩面，該長(zhǎng)形槽11串穿各插槽12，該長(zhǎng)形槽11可供一電子 卡(圖中未標(biāo)示)插置定位，各端子2分別被固定于各插槽12內(nèi)，當(dāng)將該電子卡(圖中未 標(biāo)示)組裝于該長(zhǎng)形槽11時(shí)，以該長(zhǎng)形槽11為支點(diǎn)，該電子卡(圖中未標(biāo)示)在傾斜朝向 該長(zhǎng)形槽11插置后向下旋動(dòng)定位，使該電子卡(圖中未標(biāo)示)定位于該絕緣殼體1。如圖2所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例所披露的多個(gè)端子2大致可分為第一端子21 及第二端子22兩種類型，第一端子21設(shè)置于該絕緣殼體1前面的插槽12，而第二端子22 設(shè)置于該絕緣殼體1后面的插槽(圖中未標(biāo)示)。雖然各第一端子21及第二端子22在外 觀尺寸上有些微的差異，但各第一端子21及第二端子22分別均具有一接觸臂23及一連接 腳24。各端子2的接觸臂23分別朝該絕緣殼體1的長(zhǎng)形槽11中央延伸，從而當(dāng)該對(duì)接的 電子卡(圖中未標(biāo)示)插置定位于該長(zhǎng)形槽11時(shí)，各端子2可以分別通過接觸臂23而與 該電子卡(圖中未標(biāo)示)電性連接；同時(shí)，各端子2的連接腳24分別朝一主電路板(圖中 未標(biāo)示)延伸，使其能電性連接于該主電路板(圖中未標(biāo)示)，借以導(dǎo)通該電子卡(圖中未 標(biāo)示)與該主電路板(圖中未標(biāo)示)，使兩者能進(jìn)行數(shù)據(jù)間的單向或雙向傳輸。如圖2及圖3a所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例所披露的各拴鎖臂3是由一金屬薄板 材料以機(jī)械加工法裁切并拗折成形，該絕緣殼體1兩側(cè)分別凹設(shè)有一收容槽13，各拴鎖臂3 分別具有一基部31，各基部31大致成一 U形，且各拴鎖臂3的基部31被組裝于該絕緣殼 體1的各收容槽13。由于各拴鎖臂3的基部31的U形形狀使其在組裝于該絕緣殼體1的 各收容槽13時(shí)，有一彈力彎曲的變形空間，從而方便通過施力將各基部31推入于各收容槽 13。如圖2、圖4a及圖4b所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例所披露的絕緣殼體1的各收容 槽13內(nèi)的兩側(cè)邊分別設(shè)有一凸肋14，各拴鎖臂3的基部31對(duì)應(yīng)各凸肋14的兩側(cè)邊分別 設(shè)有一卡扣塊32。當(dāng)各拴鎖臂3的基部31被朝向絕緣殼體1的各收容槽13推入后，通過 各收容槽13的凸肋14限制各基部31的卡扣塊32，使各拴鎖臂3的基部31以間隙配合方 式被保留于該絕緣殼體1的各收容槽13。在本實(shí)施例中，各收容槽13的凸肋14與各拴鎖 臂3的卡扣塊32之間屬于間隙配合，該間隙配合又稱松配合、余隙配合、留隙配合或游動(dòng)配 合，意指該絕緣殼體1的各收容槽13的尺寸略大于各拴鎖臂3的基部31的尺寸，使各拴鎖 臂3的基部31在卡合于該絕緣殼體1的各收容槽13內(nèi)的同時(shí)仍保留有些許間隙或者余 隙，亦即各拴鎖臂3的基部31相對(duì)卡固于該絕緣殼體1的各收容槽13內(nèi)，使得各拴鎖臂3 的基部31在該絕緣殼體1的各收容槽13的三維空間內(nèi)的坐標(biāo)軸方向上仍可自由活動(dòng)。其 中，各拴鎖臂3的各基部31組裝于該絕緣殼體1的各收容槽13時(shí)，各基部31的卡扣塊32 因各收容槽13的凸肋14的作用而彈性變形，當(dāng)各拴鎖臂3的基部31經(jīng)過各收容槽13的 凸肋14而進(jìn)入擴(kuò)大階級(jí)部15時(shí)，各收容槽13的凸肋14對(duì)各基部31的卡扣塊32的壓縮 解除，則各基部31的卡扣塊32即被釋放，使各拴鎖臂3的基部31被絕緣殼體1的各收容 槽13限制而難以相互脫離。如圖2及圖3a所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例中所披露的各拴鎖臂3由基部31的 一端分別延伸設(shè)有一本體部33，各拴鎖臂3的本體部33的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于基部31，在各拴鎖臂 3本體部33鄰近該絕緣殼體1的收容槽13處分別設(shè)有一極限凸塊34，各極限凸塊34相向 地彎折延伸，當(dāng)各拴鎖臂3的基部31被組裝于各收容槽13時(shí)，各極限凸塊34的側(cè)邊與各
6收容槽13相對(duì)應(yīng)的側(cè)邊大致平行地相對(duì)，使各極限凸塊34擋止于各收容槽13。各拴鎖臂 3的本體部33相向延伸形成一承板35，各承板35大致平行于該主電路板(圖中未標(biāo)示)， 且各承板35部分凸出延伸形成一限位片36，每個(gè)限位片36與相應(yīng)的極限凸塊34的大致平 行的側(cè)邊有一邊位于相同的垂直平面內(nèi)，當(dāng)各拴鎖臂3的基部31組裝于各收容槽13時(shí)，各 承板35的限位片36可大致抵靠于各收容槽13的一表面，以局限各拴鎖臂3在卡合于該絕 緣殼體1的各收容槽13的自由范圍。在本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，為了局限各拴鎖臂3相對(duì)于該絕緣殼體1的各收容 槽13的自由范圍，在拴鎖臂3的本體部33及承板35上分別延伸設(shè)有極限凸塊34及限位 片36。由于本實(shí)用新型第一實(shí)施例僅為實(shí)施本實(shí)用新型的一種具體設(shè)計(jì)，并非將本實(shí)用新 型局限于此種設(shè)計(jì)型式，因此，雖然第一實(shí)施例披露的各拴鎖臂3分別具有極限凸塊34及 限位片36，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能領(lǐng)會(huì)的是，各拴鎖臂3可以只具有極限凸塊34或是只具 有限位片36。當(dāng)各拴鎖臂3上的極限凸塊34或限位片36接觸該絕緣殼體1時(shí)，各拴鎖臂 3的自由范圍便因此受限。依上文所述，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的各拴鎖臂3雖然是以間隙 配合方式被組裝于該絕緣殼體1的各收容槽13內(nèi)，使各拴鎖臂3在各收容槽13內(nèi)具有相 對(duì)的自由度，但是，仍可通過各卡扣塊32、各極限凸塊34及各限位片36限制各拴鎖臂3的 自由范圍，同時(shí)避免各拴鎖臂3脫離該絕緣殼體1的各收容槽13。如圖3a及圖3b所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例中所披露的各拴鎖臂3的承板35上 分別設(shè)有一垂片37，各垂片37從各承板35朝該主電路板(圖中未標(biāo)示)延伸，且各垂片 37與各承板35是由同一金屬薄板一體成形，各垂片37呈L形附著于各承板35，各垂片37 可分別支撐各拴鎖臂3，使各拴鎖臂3距離該主電路板(圖中未標(biāo)示)一段距離，且各垂片 37在趨近或完全重合于該主電路板(圖中未標(biāo)示)的位置上各設(shè)有一穿孔38，各穿孔38 可焊接定位于該主電路板(圖中未標(biāo)示)的一接地電路，當(dāng)然，在此描述的實(shí)施例雖然是采 用焊接的方式定位，但是還是可以采取其它塑性變形的方法定位，其中塑性變形的方式包 括熱熔、鉚接、螺絲或其他強(qiáng)迫變形。如圖1及圖3a所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例中所披露的各拴鎖臂3的本體部33 在遠(yuǎn)離基部31處分別相向地延伸成形一扣指件4，各扣指件4分別具有一導(dǎo)引面41及一壓 制面42，各扣指件4導(dǎo)引面41及壓制面42之間具有一銳角，當(dāng)將該電子卡(圖中未標(biāo)示) 組裝于該長(zhǎng)形槽11時(shí)，以該長(zhǎng)形槽11為支點(diǎn)，該電子卡(圖中未標(biāo)示)在傾斜朝向該長(zhǎng)形 槽11插置后向下旋動(dòng)，通過各扣指件4的導(dǎo)引面41導(dǎo)引該電子卡(圖中未標(biāo)示)向下滑 落定位，使各扣指件4的壓制面42與該電子卡(圖中未標(biāo)示)呈常態(tài)接觸。同時(shí)，各扣指 件4使得當(dāng)該電子卡(圖中未標(biāo)示)插置于該長(zhǎng)形槽11時(shí)，各拴鎖臂3有一限位的彈性變 形，使各拴鎖臂3不易產(chǎn)生折斷或塑性變形。另外，各拴鎖臂3的承板35遠(yuǎn)離該限位片36 的一端分別向上彎折形成一卡制部39，各卡制部39大致與各拴鎖臂3的扣指件4相對(duì)，各 卡制部39用以防止該電子卡(圖中未標(biāo)示)因外力過壓而導(dǎo)致該電子卡(圖中未標(biāo)示) 折彎變形，通過各拴鎖臂3的卡制部39托住該電子卡(圖中未標(biāo)示)，使該電子卡(圖中未 標(biāo)示)大致與該主電路板(圖中未標(biāo)示)平行。其中，各拴鎖臂3的本體部33遠(yuǎn)離該基部 31的末端分別更進(jìn)一步設(shè)有一限位勾5，各限位勾5大致與各扣指件4的壓制面42垂直， 各限位勾5分別距離各拴鎖臂3的極限凸塊34 —適當(dāng)距離，該適當(dāng)距離是足以使各拴鎖臂 3的限位勾5干涉該電子卡(圖中未標(biāo)示)未被插入該絕緣殼體1的長(zhǎng)形槽11的一端。并
7且，各限位勾5能使得當(dāng)該電子卡(圖中未標(biāo)示)被組裝于該長(zhǎng)形槽11時(shí)，有效防止該電 子卡(圖中未標(biāo)示)因不確定因素被釋放并脫出；通過各拴鎖臂3的扣指件4及限位勾5， 使得當(dāng)該電子卡(圖中未標(biāo)示)被組裝于該長(zhǎng)形槽11時(shí)，使該電子卡(圖中未標(biāo)示)貼合 或幾乎貼合于各拴鎖臂3的承板35。如圖5a及圖5b所示，在本實(shí)用新型第二實(shí)施例中，雖然各拴鎖臂3也分別具有一 基部31，但各基部31是由一大致長(zhǎng)形的片體結(jié)構(gòu)組成(由于第二實(shí)施例的絕緣殼體大致與 第一實(shí)施例的絕緣殼體類同，只在尺寸上具有些許差異，因此在圖中不另作標(biāo)示，而只圖示 出兩個(gè)實(shí)施例之間有差異的部分，亦即只圖示第二實(shí)施例中拴鎖臂的部分)，絕緣殼體(圖 中未標(biāo)示)的兩側(cè)也相對(duì)設(shè)有可容納該基部31尺寸的收容槽(圖中未標(biāo)示)，使本實(shí)用新 型第二實(shí)施例的各拴鎖臂3的基部31同樣可組裝于該絕緣殼體各收容槽(圖中未標(biāo)示)， 基部31朝外的側(cè)邊設(shè)有一卡扣塊32，收容槽(圖中未標(biāo)示)對(duì)應(yīng)于基部31的卡扣塊32的 位置處設(shè)有一凸肋(圖中未標(biāo)示)，也可通過各收容槽凸肋(圖中未標(biāo)示)限制各基部31 的卡扣塊32，使各拴鎖臂3的基部31同樣以間隙配合方式被保留于該絕緣殼體的各收容槽 (圖中未標(biāo)示)內(nèi)，此設(shè)計(jì)方式可有效節(jié)省成本，達(dá)到該拴鎖臂3與該絕緣殼體(圖中未標(biāo) 示)之間的限位的技術(shù)目的。雖然上文中披露了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，然而其并非用以限定本實(shí)用新型的 專利范圍，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員，應(yīng)能在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍 的同時(shí)作出某些更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的范圍為 準(zhǔn)。
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權(quán)利要求一種電子卡連接器，該電子卡連接器主要是由一絕緣殼體、多個(gè)端子及一對(duì)拴鎖臂所組成，該絕緣殼體中央凹設(shè)有一長(zhǎng)形槽及多個(gè)插槽，該長(zhǎng)形槽串穿各所述插槽，該長(zhǎng)形槽可供一電子卡插置定位，各所述端子分別被固定于各所述插槽內(nèi)，該絕緣殼體兩側(cè)分別設(shè)有一收容槽，各所述拴鎖臂分別具有一基部，各所述基部的一端分別延伸設(shè)有一本體部，各所述基部分別被組裝于各所述收容槽，其特征在于各所述收容槽內(nèi)具有至少一凸肋，各所述基部具有至少一卡扣塊，各所述收容槽的凸肋與各所述基部的卡扣塊之間具有間隙配合關(guān)系，各所述拴鎖臂的本體部各自相向地延伸形成一承板，在各所述承板鄰近該絕緣體收容槽處部分延伸形成一限位片，各所述限位片能夠抵靠于該絕緣殼體的收容槽，各所述拴鎖臂的本體部在遠(yuǎn)離所述基部處分別成形一扣指件及一限位勾，各所述扣指件分別具有一導(dǎo)引面及一壓制面，各所述扣指件導(dǎo)引面及壓制面之間具有一銳角，各所述扣指件的壓制面能夠與該電子卡常態(tài)接觸，各所述限位勾與各所述扣指件的壓制面大致垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的電子卡連接器，其特征在于，各所述拴鎖臂的本體部鄰近該絕 緣殼體收容槽處分別設(shè)有一極限凸塊，各所述極限凸塊是相向彎折延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的電子卡連接器，其特征在于，各所述拴鎖臂的承板上分別設(shè)有 一垂片，各所述垂片是自各所述承板朝一電路板延伸，且各所述垂片與各所述承板是由同 一金屬薄板一體成形。
4.如權(quán)利要求1所述的電子卡連接器，其特征在于，各所述拴鎖臂本體部的承板遠(yuǎn)離 該限位片的一端分別向上彎折形成一用于防止該電子卡過壓以托住該電子卡使該電子卡 能夠與該電路板相互平行的卡制部，各所述卡制部與各所述拴鎖臂的扣指件相對(duì)。
5.如權(quán)利要求2所述的電子卡連接器，其特征在于，各所述拴鎖臂的限位勾分別距離 各所述拴鎖臂的極限凸塊一適當(dāng)距離，該適當(dāng)距離足以使各所述拴鎖臂的限位勾干涉該電 子卡未被插入該絕緣殼體的長(zhǎng)形槽的一端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電子卡連接器，其主要是由一絕緣殼體、多個(gè)端子及一對(duì)拴鎖臂所組成。該絕緣殼體中央凹設(shè)有一可收容這些端子的插槽以及串穿該插槽的一長(zhǎng)形槽，并在該絕緣殼體兩側(cè)分別凹設(shè)有一收容槽，各收容槽內(nèi)具有至少一凸肋，各拴鎖臂的基部具有至少一卡扣塊，各凸肋與各卡扣塊之間具有間隙配合關(guān)系，各拴鎖臂的本體部形成一承板，各承板上形成一限位片，各限位片能夠抵靠于各收容槽，各本體部上分別成形有一扣指件及一限位勾，各扣指件分別具有一導(dǎo)引面及一壓制面，該壓制面能夠與該電子卡常態(tài)接觸。在該電子卡連接器中，各基部與各收容槽之間形成有一可供浮動(dòng)調(diào)整的間隙，以有效消除拴鎖臂在焊接于一主電路板時(shí)的水平誤差，避免產(chǎn)生空焊。
文檔編號(hào)H01R13/46GK201766187SQ20102023560
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者廖炎璋, 林子筠, 陳立生 申請(qǐng)人:宣德科技股份有限公司