專利名稱：改進的火花塞結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種火花塞。
背景技術：
目前，公知的發(fā)電內(nèi)燃機以及汽車所用的火花塞，是在絕緣體下部中安裝有中心 電極、上部安裝有伸出其端部的金屬桿，中心電極與金屬桿之間由導體玻璃高溫連接，金屬 桿上端部安裝有接線螺母，在絕緣體下段包覆有金屬殼體，金屬殼體上電連接側電極，中心 電極與側電極間具有跳花間隙。這種結構的火花塞點火閃光電弧能力有限，點火速度慢，致 使燃燒室爆發(fā)性能差，易積碳，直接影響內(nèi)燃機的功率，并且排放污染高，低溫下不易啟動。 同時，現(xiàn)有的火花塞普遍存在電極消耗快，使電極間隙很快變大，致使火花塞放電電壓超出 點火線圈所提供的電壓極限，造成斷火、?；穑褂脡勖s短，于是有人采用白金電極，以次 提高火花塞的使用壽命，但采用貴重金屬制造火花塞，其造價為普通金屬火花塞的10倍， 普通消費者難以接受。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的火花塞普遍存在打火困難、點火速度 慢、易積碳的弊端，提供一種打火力強、點火速度快、使用壽命長的火花塞，以提高火花塞的 整體使用壽命。為解決上述技術問題，本實用新型包括絕緣體，在絕緣體下段中安裝有中心電極、 上段中安裝有伸出其端部的金屬桿，中心電極的內(nèi)端與導體玻璃高溫連接，絕緣體上包覆 有金屬殼體，金屬殼體上電連接側電極，其結構特點是在導體玻璃與金屬桿之間設有引射 促燃器。所述的引射促燃器包括密封的玻璃管，沿玻璃管長度方向外側設有導電金屬絲， 導電金屬絲的兩端部與玻璃管兩端部燒結在一起，且導電金屬絲的兩端部伸入到玻璃管內(nèi) 腔中形成發(fā)射端和接收端，玻璃管內(nèi)腔中充有惰性混合氣體。所述的導電金屬絲為鎳絲，其表面鍍鎂。所述的發(fā)射端端部呈尖端狀或球狀，所述的接收端端部呈尖端狀或球狀。所述的發(fā)射端及其端部表面涂有碳酸鹽層，所述的接收端及其端部表面涂有碳酸
鹽層 ο所述的惰性混合氣體為氬、氖混合氣體。在引射促燃器的下端部設有由導體材料制成的管帽，在管帽與導體玻璃之間設有彈簧。采用上述結構后，由于在導體玻璃與金屬桿之間設有引射促燃器，而引射促燃器 采用陰極射線原理設計，并且在引射促燃器的玻璃管內(nèi)腔中充有惰性混合氣體，而惰性混 合氣體在高壓下又具有電離特性，這樣，在金屬桿與中心電極之間產(chǎn)生瞬間脈沖或脈動電 流，因此打火力強，經(jīng)試驗，火花塞點火閃光電弧比普通火花塞提高十幾倍，能瞬間穿透油霧分子，點火速度快，火力均衡，使油霧分子更小、更細，燃燒更充分，電極間不易積碳，節(jié)油 10-20%，排放污染小，能在零下45°C低溫環(huán)境下快速啟動，并延長了火花塞的使用壽命。而 在引射促燃器的下端部設有由導體材料制成的管帽，在管帽與導體玻璃之間設有彈簧，便 于火花塞的組裝，結構更合理。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中引射促燃器的結構示意圖；圖3為圖1中引射促燃器另一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖，該火花塞包括絕緣體2，絕緣體2采用陶瓷材料制成，在絕緣體2下段中 安裝有中心電極17、上段中安裝有伸出其端部的金屬桿3，金屬桿3上端部安裝有接線螺母 1，中心電極17的內(nèi)端與導體玻璃14高溫連接，絕緣體2上包覆有金屬殼體4，本實施例中， 在絕緣體2下段包覆有金屬殼體4，金屬殼體4與絕緣體2之間設有內(nèi)墊圈16，金屬殼體4 上還設有多層密封墊圈15，金屬殼體4上電連接側電極18，中心電極17與側電極18間具 有跳花間隙。在導體玻璃14與金屬桿3之間設有引射促燃器，該引射促燃器根據(jù)陰極射線 原理設計，包括密封的玻璃管11，玻璃管11縱剖面呈橢圓狀，沿玻璃管11長度方向外側設 有導電金屬絲8，本實施例中，導電金屬絲8采用鎳絲，其表面鍍鎂。導電金屬絲8的兩端 部與玻璃管11兩端部燒結在一起，且導電金屬絲8的兩端部伸入到玻璃管11內(nèi)腔7中形 成發(fā)射端5和接收端10，為提高發(fā)射、接收效率，發(fā)射端5端部6呈尖端狀或球狀，接收端 10端部9呈尖端狀或球狀，發(fā)射端5及其端部6表面涂有碳酸鹽層，接收端10及其端部9 表面涂有碳酸鹽層，以提高電離效果，玻璃管11內(nèi)腔中充有惰性混合氣體，這樣，在金屬桿 與中心電極之間由沿玻璃管11長度方向外側設置的導電金屬絲8產(chǎn)生平穩(wěn)電流，利用惰性 混合氣體在高壓下的電離特性產(chǎn)生瞬間脈沖或脈動電流，提高打火強度，同時，在玻璃管11 內(nèi)腔中充有惰性混合氣體，可以避免發(fā)射端5及其端部6、接收端10及其端部9被氧化，延 長其使用壽命，本實施例中，惰性混合氣體為氬、氖混合氣體。為組裝方便，在引射促燃器的 下端部設有由導體材料制成的管帽12，在管帽12與導體玻璃14之間設有彈簧13，金屬桿 3、引射促燃器、管帽12、彈簧13、導體玻璃14電連接。為提高導電性能，引射促燃器中由導 電金屬絲8構成的接收端10為兩條，其中一條與沿玻璃管11長度方向外側設置的導電金 屬絲8為一體結構，另一條外端部與管帽12電連接，由兩條電金屬絲8構成的接收端10內(nèi) 端部電連接在一起形成接收端10端部9 ；發(fā)射端采用與接收端相同的結構，其頂部設有由 導體材料制成的管帽，即該引射促燃器的發(fā)射端與接收端可以采用對稱設計結構，也可以 采用非對稱設計結構。本實用新型的火花塞結構不限于圖示的結構，本實用新型的引射促燃器可以應用 在任何公職的火花塞中，任何在中心電極與金屬桿之間設置引射促燃器的火花塞，都應在 本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種改進的火花塞結構，包括絕緣體(2)，在絕緣體(2)下段中安裝有中心電極(17)、上段中安裝有伸出其端部的金屬桿(3)，中心電極(17)的內(nèi)端與導體玻璃(14)高溫連接，絕緣體(2)上包覆有金屬殼體(4)，金屬殼體(4)上電連接側電極(18)，其特征是在導體玻璃(14)與金屬桿(3)之間設有引射促燃器。
2.根據(jù)權利要求1所述的改進的火花塞結構，其特征是所述的引射促燃器包括密封的 玻璃管(11)，沿玻璃管(11)長度方向外側設有導電金屬絲(8)，導電金屬絲(8)的兩端部 與玻璃管(11)兩端部燒結在一起，且導電金屬絲(8)的兩端部伸入到玻璃管(11)內(nèi)腔中 形成發(fā)射端(5)和接收端(10)，玻璃管(11)內(nèi)腔中充有惰性混合氣體。
3.根據(jù)權利要求2所述的改進的火花塞結構，其特征是所述的導電金屬絲(8)為鎳絲， 其表面鍍鎂。
4.根據(jù)權利要求2所述的改進的火花塞結構，其特征是所述的發(fā)射端(5)端部(6)呈 尖端狀或球狀，所述的接收端(10)端部(9)呈尖端狀或球狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的改進的火花塞結構，其特征是所述的發(fā)射端(5)及其端部 (6)表面涂有碳酸鹽層，所述的接收端(10)及其端部(9)表面涂有碳酸鹽層。
6.根據(jù)權利要求2所述的改進的火花塞結構，其特征是所述的惰性混合氣體為氬、氖 混合氣體。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的改進的火花塞結構，其特征是在引射促燃器的下端 部設有由導體材料制成的管帽(12)，在管帽(12)與導體玻璃(14)之間設有彈簧(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的火花塞結構，包括絕緣體，在絕緣體下段中安裝有中心電極、上段中安裝有伸出其端部的金屬桿，中心電極的內(nèi)端與導體玻璃高溫連接，絕緣體上包覆有金屬殼體，金屬殼體上電連接側電極，在導體玻璃與金屬桿之間設有引射促燃器。該結構的火花塞電極打火力強、火力均衡、不易積碳、使用壽命長，適用于各種發(fā)電內(nèi)燃機及汽車火花塞上。
文檔編號H01T13/40GK201699312SQ20102024602
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者韓佩茹, 韓興國 申請人:韓佩茹