專利名稱：減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，屬于低壓電器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了適應(yīng)電網(wǎng)容量的不斷增大，低壓配電與控制系統(tǒng)日益復(fù)雜化，對(duì)低壓開(kāi)關(guān)電 器提出了高性能、小型化要求，即在提高主要技術(shù)性能的同時(shí)，重點(diǎn)提高綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)。如在提高短路分?jǐn)嗄芰Φ耐瑫r(shí)，應(yīng)特別關(guān)注減少飛弧長(zhǎng)度或?qū)崿F(xiàn)“無(wú)飛弧”。現(xiàn)有技術(shù)中，如圖6所示當(dāng)電弧噴射時(shí)，隔弧片3的上端彎曲變形，電弧沿隔弧片 3彎曲缺口向斷路器外側(cè)直接噴出，飛弧距離大，容易發(fā)生事故，使得抽屜式開(kāi)關(guān)柜及其他 配電整機(jī)必須在飛弧方向上留有足夠的空間，才能保證斷路器正常運(yùn)行，否則將會(huì)引起弧 光短路。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，使動(dòng)、靜觸頭 分?jǐn)鄷r(shí)產(chǎn)生的電弧經(jīng)滅弧室后，再經(jīng)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步處理，改變電弧走向的同時(shí) 增加電弧運(yùn)動(dòng)距離，削弱電弧能量，減小飛弧長(zhǎng)度，避免了弧光短路事故發(fā)生，以縮小安裝 這種電器的開(kāi)關(guān)柜尺寸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，包括大蓋，其特征在于所述大蓋上設(shè)置導(dǎo)弧壁和擋弧墻，其中導(dǎo)弧壁的正面朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向；兩個(gè)擋弧墻位于導(dǎo)弧壁的兩端的前方。進(jìn)一步地 所述導(dǎo)弧壁呈圓弧形，其弧頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。所述擋弧墻為由導(dǎo)弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折的墻體結(jié)構(gòu)，或?yàn)橛蓪?dǎo) 弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折再向后折返一段的墻體結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)弧壁呈等腰三角形，其角頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。所述導(dǎo)弧壁呈矩形，其中心對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)生電弧的電極的方向。所述導(dǎo)弧壁的寬度大于兩擋弧墻之間距離的50%。所述導(dǎo)弧壁和擋弧墻可以作為斷路器大蓋的一部分與大蓋制成一體，也可以做成 獨(dú)立零件與大蓋固定。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.導(dǎo)弧壁結(jié)構(gòu)和擋弧墻結(jié)構(gòu)多次改變電弧走向，加長(zhǎng)電弧移動(dòng)距離，同時(shí)電弧多 次碰撞也在一定程度上對(duì)電弧起到了削弱的作用，使得斷路器飛弧距離大大減小，提高了 斷路器的安全性能；2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、成本低，特別適用于安裝在小空間、多回路的控制裝置中。[0020]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、成本低的特點(diǎn)，特別適用于安裝在小空間、多回 路的控制裝置中。

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例示意圖；圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例示意圖；圖3為包含“導(dǎo)弧壁”結(jié)構(gòu)、“擋弧墻”結(jié)構(gòu)的塑殼斷路器大蓋示意圖；圖4和圖5為本實(shí)用新型的電弧走向示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)電弧走向示意圖。圖中1導(dǎo)弧壁結(jié)構(gòu)2擋弧墻結(jié)構(gòu)3隔弧片4隔弧板5動(dòng)觸頭6靜觸頭具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為一種減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，包括大蓋，大蓋上設(shè)置導(dǎo)弧 壁和擋弧墻，其中導(dǎo)弧壁的正面朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向；兩個(gè)擋弧墻位于導(dǎo)弧壁的 兩端的前方。下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1所示，斷路器大蓋上設(shè)置有導(dǎo)弧壁結(jié)構(gòu)1和擋弧墻結(jié)構(gòu)2，至少一個(gè)導(dǎo)弧壁 結(jié)構(gòu)和擋弧墻結(jié)構(gòu)與斷路器的每一個(gè)需要防弧的電極對(duì)應(yīng)。導(dǎo)弧壁1呈圓弧形，其弧頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。兩個(gè)擋弧墻2位于導(dǎo)弧 壁1的兩端的前方。擋弧墻2為由導(dǎo)弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折的呈倒L形的墻體結(jié)構(gòu)。導(dǎo)弧壁1根據(jù)實(shí)際需要及內(nèi)部結(jié)構(gòu)大小確定內(nèi)外徑尺寸，擋弧墻2正對(duì)0-0軸線 方向，導(dǎo)弧壁1在垂直于0-0軸線平面上的投影能覆蓋50%以上兩擋弧墻2之間的間隙(即 導(dǎo)弧壁的寬度大于兩擋弧墻之間距離的50% )。電路出現(xiàn)故障、斷路器分?jǐn)鄦?wèn)題電路時(shí)，動(dòng)、靜觸頭間產(chǎn)生高能量電弧，電弧燃燒 過(guò)程中產(chǎn)生大能量的顆粒向外排放。電弧通過(guò)滅弧室進(jìn)入大蓋后，在“A”點(diǎn)位置首先碰觸 到導(dǎo)弧壁A側(cè)的臂，碰撞運(yùn)動(dòng)速度減緩后分別向“B”、“C”點(diǎn)位置方向分成兩股電弧，電弧向 前經(jīng)過(guò)擋弧墻2改變電弧走向，對(duì)沖碰撞聚集在“D”點(diǎn)位置，此時(shí)一部分電弧經(jīng)“E”點(diǎn)位置 后彈出斷路器殼體外，一部分反向碰撞到導(dǎo)弧壁D側(cè)的壁后也反彈，經(jīng)“E”點(diǎn)位置彈出斷路 器殼體外。電弧經(jīng)過(guò)大蓋區(qū)域的導(dǎo)弧壁結(jié)構(gòu)后使得電弧運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生多次改變，增加了電弧 運(yùn)動(dòng)距離，且多次碰撞也在一定程度上對(duì)電弧起到了削弱作用，使得斷路器飛弧距離大大 減小(見(jiàn)圖4、圖5)，提高了斷路器的安全性能。實(shí)施例二 如圖2所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別是所述的擋弧墻2為由導(dǎo)弧壁的邊側(cè)向 前方延伸并于盡頭向內(nèi)折再向后折返一段的呈倒U形槽的墻體結(jié)構(gòu)。電路出現(xiàn)故障、斷路器分?jǐn)鄦?wèn)題電路時(shí)，動(dòng)、靜觸頭間產(chǎn)生高能量電弧，電弧燃燒 過(guò)程中產(chǎn)生大能量的顆粒向外排放。電弧通過(guò)滅弧室進(jìn)入大蓋后，在“A”點(diǎn)位置首先碰觸到“導(dǎo)弧壁A側(cè)的臂”，碰撞運(yùn)動(dòng)速度減緩后分別向“B”、“C”點(diǎn)位置方向分成兩股電弧，電弧 向前經(jīng)過(guò)“擋弧墻”改變電弧走向，對(duì)沖碰撞聚集在“D”點(diǎn)位置，此時(shí)一部分電弧經(jīng)“E”點(diǎn) 位置后彈出斷路器殼體外，一部分反向碰撞到“導(dǎo)弧壁D側(cè)的壁”后也反彈，經(jīng)“E”點(diǎn)位置 彈出斷路器殼體外。相比實(shí)施案例一，電弧在及時(shí)排出斷路器方面的速度較慢。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，可有其它變化，如導(dǎo)弧壁可呈等腰三角形，其角頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。導(dǎo)弧壁呈矩形，其中心對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)生電弧的電極的方向。此外，導(dǎo)弧壁和擋弧墻可以作為斷路器大蓋的一部分與大蓋制成一體，也可以做 成獨(dú)立零件與大蓋固定。上述的實(shí)施案例并不對(duì)本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的限制，本實(shí) 用新型的權(quán)利要求書覆蓋了所有的修改和變更。
權(quán)利要求一種減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，包括大蓋，其特征在于所述大蓋上設(shè)置導(dǎo)弧壁和擋弧墻，其中導(dǎo)弧壁的正面朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向；兩個(gè)擋弧墻位于導(dǎo)弧壁的兩端的前方。
2.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)弧壁呈圓弧形，其弧頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。
3.如權(quán)利要求1或2所述的減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述擋弧墻為由導(dǎo)弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折的墻體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋弧墻為由導(dǎo)弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折再向后折返一段的墻體結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)弧壁呈等腰三角形，其角頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。
6.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)弧壁呈矩形，其中心對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)生電弧的電極的方向。
7.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)弧壁的寬度大于兩擋弧墻之間距離的50%。
8.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)弧壁和擋弧墻可以作為斷路器大蓋的一部分與大蓋制成一體，也可以做成獨(dú)立 零件與大蓋固定。
專利摘要一種減小塑殼斷路器飛弧長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，包括大蓋，其特征在于所述大蓋上設(shè)置導(dǎo)弧壁和擋弧墻，其中導(dǎo)弧壁的正面朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向；兩個(gè)擋弧墻位于導(dǎo)弧壁的兩端的前方。導(dǎo)弧壁結(jié)構(gòu)和擋弧墻結(jié)構(gòu)多次改變電弧走向，加長(zhǎng)電弧移動(dòng)距離，同時(shí)電弧多次碰撞也在一定程度上對(duì)電弧起到了削弱的作用，使得斷路器飛弧距離大大減小，提高了斷路器的安全性能。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、成本低的特點(diǎn)，特別適用于安裝在小空間、多回路的控制裝置中。
文檔編號(hào)H01H73/18GK201773775SQ20102025453
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者南寅, 朱金保, 王洪剛, 齊坤 申請(qǐng)人:北京翠祥電器元件有限公司