專利名稱：手機(jī)按鍵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種手機(jī)部件，尤其涉及一種按鍵的字符圖案具有顏色，且具有 超薄厚度、節(jié)約組裝空間的金屬手機(jī)按鍵。
背景技術(shù)：
在新興通訊技術(shù)的不斷推動下，移動通信正向著高速、寬帶、高頻等方向發(fā)展，而 各種移動通信產(chǎn)品如何實現(xiàn)更方便的攜帶、各種終端設(shè)備之間如何更好的自動協(xié)同工作 等，對移動通信服務(wù)業(yè)者、系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商、通信產(chǎn)品生產(chǎn)商或其他相關(guān)業(yè)者來說，都是隨 時需要關(guān)注的話題，例如作為日常生活中必不可少的通訊工具之一的手機(jī)，也正向著大容 量、高速度、小體積等方向發(fā)展，超薄型手機(jī)就是起其中的一種，超薄型手機(jī)是一種整體厚 度非常薄的手機(jī)機(jī)型，這種手機(jī)在設(shè)計時要求手機(jī)上的各種零部件的厚度都達(dá)到最小化， 以達(dá)到減小手機(jī)整體厚度的目的；而傳統(tǒng)手機(jī)中，按鍵面板占據(jù)整個手機(jī)體積的很大一部 分空間，因此，手機(jī)按鍵的厚度是影響手機(jī)整體厚度的主要因素之一?，F(xiàn)有的手機(jī)按鍵生產(chǎn)技術(shù)中，按鍵通常采用塑膠材料和硅膠材料組裝而成的，通 過在塑膠材料上加工出字符再組裝成手機(jī)的按鍵面板，但其缺點一是塑膠上印刷的字符經(jīng) 過手指長時間的按壓觸摸后很容易出現(xiàn)磨損掉漆的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響手機(jī)的外觀；二是注塑 型的塑膠材料難以做得很薄，Imm厚度以下的產(chǎn)品很難加工，加上硅膠部分，整體高度很難 低于1.5mm。因此，出現(xiàn)了金屬薄片按鍵，其采用金屬薄片材料并在其表面鏤空，然后附著軟 性材料以支撐較好的手感，但現(xiàn)有的金屬手機(jī)按鍵在生產(chǎn)時，金屬薄片的鏤空部分填膠，由 于無法在膠水上直接著色使得手機(jī)按鍵的字體部分沒有顏色，若要使手機(jī)按鍵的字體上有 顏色需將填膠后的金屬薄片與印有顏色的硅膠皮組裝在一起，因此生產(chǎn)工藝復(fù)雜，同時成 型時還必須進(jìn)行點膠工藝，生產(chǎn)難度大；另外，現(xiàn)有的手機(jī)按鍵總厚度大多大于1. 5mm,使 整體按鍵的厚度無法達(dá)到最小，占用較大的組裝空間，不利于進(jìn)一步減小手機(jī)厚度。因此，急需一種按鍵的字符圖案具有顏色，且具有超薄厚度、節(jié)約組裝空間的手機(jī) 按鍵。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種按鍵的字符圖案具有顏色，且具有超薄厚度、節(jié) 約組裝空間的手機(jī)按鍵。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為提供一種手機(jī)按鍵，其包括金屬面 板、第一接著劑層及輔助結(jié)構(gòu)層，所述金屬面板上具有若干按鍵部，所述按鍵部具有穿刻不 同字符圖案形成的鏤空部，所述金屬面板的背面與所述輔助結(jié)構(gòu)層之間通過所述第一接著 劑層連接，且位于所述鏤空部處的所述輔助結(jié)構(gòu)層填充于所述鏤空部，所述金屬面板的正 面面向使用者。較佳地，所述輔助結(jié)構(gòu)層包括薄膜、油墨層、第二接著劑層及硅膠層，所述薄膜具 有相對應(yīng)的第一表面及第二表面，所述第一表面通過所述第一接著劑層與所述金屬面板的背面連接，所述第二表面具有油墨層，所述油墨層通過所述第二接著劑層與所述硅膠層連 接，所述薄膜、油墨層、第二接著劑層、硅膠層均填充于所述金屬面板的鏤空部且凸出所述 鏤空部；薄膜第二表面上的油墨層為金屬面板的鏤空部提供不同的背光顏色，使金屬按鍵 的字符圖案直接具有顏色，不需與印有顏色的硅膠皮二次組裝，使生產(chǎn)工藝簡單。較佳地，所述金屬面板的正面上設(shè)置有紋路，所述紋路上覆蓋有電鍍層或電泳層， 所述電鍍層或電泳層上還覆蓋有噴涂層；金屬面板上的紋路可反射出光盤旋光效果，使手 機(jī)按鍵具有美麗外觀；在金屬面板的紋路上覆蓋有電鍍層或電泳層，在電鍍層或電泳層上 再覆蓋噴涂層，可防止手機(jī)按鍵長時間使用后被腐蝕，起到很好的保護(hù)作用，增長其使用壽 命。較佳地，所述薄膜為熱塑性聚氨酯薄膜；其具有高張力、高拉力、強韌和耐老化的 特性，因此，在油壓成型過程中不易被損壞，提高手機(jī)按鍵的良品率。較佳地，所述手機(jī)按鍵的總厚度小于0. 4毫米，相較于目前廣泛使用的1. 5毫米厚 的手機(jī)按鍵，本實用新型手機(jī)按鍵的厚度很小，在安裝時占用較小的組裝空間，進(jìn)而使手機(jī) 的整體厚度減小。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型手機(jī)按鍵具有金屬面板、第一接著劑層及輔助 結(jié)構(gòu)層，金屬面板與輔助結(jié)構(gòu)層之間通過第一接著劑層連接，且位于鏤空部處的輔助結(jié)構(gòu) 層填充于所述鏤空部；具有顏色的輔助結(jié)構(gòu)層為金屬面板上的字符圖案提供背景顏色，使 金屬按鍵的字符圖案直接具有顏色，避免了常規(guī)技術(shù)中在金屬按鍵的字體內(nèi)填膠后還需與 印有顏色的硅膠皮二次組裝，同時在生產(chǎn)過程中省去了現(xiàn)有的點膠工序，使生產(chǎn)工藝簡化； 輔助結(jié)構(gòu)層通過第一接著劑層與金屬面板連接且填充于鏤空部，使手機(jī)按鍵平整且整體厚 度小，在組裝時占用較小的組裝空間；同時具有較高的強度，對比于填充膠水，韌性好，即使 很小的厚度在使用中也不易變形。

圖1是本實用新型手機(jī)按鍵分解的截面示意圖圖2是本實用新型手機(jī)按鍵組裝后的截面示意圖。圖3是本實用新型手機(jī)按鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元 件。如圖1、圖2所示，本實用新型手機(jī)按鍵1包括金屬面板10、第一接著劑層20及輔 助結(jié)構(gòu)層30，金屬面板10上具有若干按鍵部，按鍵部按照預(yù)先設(shè)計的字符圖案蝕刻形成鏤 空部10a，金屬面板10的背面與輔助結(jié)構(gòu)層30之間通過所述第一接著劑層20連接，且位于 所述鏤空部IOa處的輔助結(jié)構(gòu)層30填充于所述鏤空部10a，金屬面板10的正面面向使用 者；其中，輔助結(jié)構(gòu)層30包括薄膜301、油墨層302、第二接著劑層303及硅膠層304，薄膜 301具有相對應(yīng)的第一表面及第二表面，薄膜301的第一表面通過第一接著劑層20與金屬 面板10的背面連接，薄膜301的第二表面印刷形成有油墨層302，油墨層302通過第二接著 劑層303與硅膠層304連接，所述薄膜301、油墨層302、第二接著劑層303、硅膠層304均填充于金屬面板10的鏤空部IOa且凸出所述鏤空部IOa ；薄膜301為熱塑性聚氨酯薄膜，其 具有高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，因此，在油壓成型過程中薄膜301不易被損壞， 使手機(jī)按鍵1的良品率提高；薄膜301的第二表面上印刷形成的油墨層302為金屬面板10 的鏤空部IOa提供不同的背光顏色，使金屬按鍵的字符圖案直接具有顏色，不需與印有顏 色的硅膠皮二次組裝，使生產(chǎn)工藝簡單；金屬面板10的背面與輔助結(jié)構(gòu)層30之間通過第一 接著劑層20連接，且位于鏤空部IOa處的輔助結(jié)構(gòu)層30填充于所述鏤空部10a，使手機(jī)按 鍵1平整且總厚度小于0. 4mm，相較于目前應(yīng)用較多的1. 5mm的手機(jī)按鍵，本實用新型手機(jī) 按鍵1的厚度很小，在安裝時占用較小的組裝空間，進(jìn)而使手機(jī)的整體厚度減小。較佳者，所述金屬面板10面向使用者的正面還通過拋⑶紋處理形成有紋路，該紋 路可反射出光盤旋光效果，使手機(jī)按鍵1具有美麗外觀；在金屬面板10的紋路上覆蓋有電 鍍層及噴涂層40，電鍍層40還可以用電泳層替代，即在屬面板10的紋路上覆蓋有電泳層及 噴涂層40，電鍍層及噴涂層40或者電泳層及噴涂層40均可防止手機(jī)按鍵1長時間使用后 被腐蝕，起到很好的保護(hù)作用，增長其使用壽命。結(jié)合圖1-圖3，對本實用新型手機(jī)按鍵1的生產(chǎn)過程進(jìn)行描述。首先，對金屬面 板10進(jìn)行預(yù)處理，在其上按實際需要蝕刻形成鏤空部10a，鏤空部IOa為各種字符圖案，并 對金屬面板10的正面進(jìn)行拋⑶紋、電鍍、噴涂處理，完成金屬面板10的預(yù)處理；其次，在薄 膜301的第二表面上印刷形成油墨層302，并在油墨層302上印刷形成第二接著劑層303 ； 接著，在薄膜301的第一表面印刷形成第一接著劑層20。此時薄膜301的第一表面有第一 接著劑層20，第二表面上有油墨層302和第二接著劑層303。將金屬面板放置于模具中，把薄膜301也置于油壓模具中，將薄膜301的有接著劑 層20第一表面朝向向金屬面板10的背面，并在薄膜301的第二接著劑層303下注入硅膠； 然后金屬面板10、第一接著劑層20、薄膜301、油墨層302、第二接著劑層303、硅膠一體油壓 成型，硅膠在第二接著劑層303下形成硅膠層304，薄膜301、油墨層302、第二接著劑層303 及硅膠層304構(gòu)成輔助結(jié)構(gòu)層30，輔助結(jié)構(gòu)層30通過第一接著劑層20與金屬面板10的背 面連接，且輔助結(jié)構(gòu)層30的薄膜301、油墨層302、第二接著劑層303、硅膠層304均填充于 金屬面板10的鏤空部IOa且凸出所述鏤空部10a，進(jìn)而形成手機(jī)按鍵1，通過一體成型技術(shù) 在第二接著劑層303下形成硅膠層304，避免了傳統(tǒng)的點膠工藝，使生產(chǎn)工藝簡化，且使手 機(jī)按鍵1平整且總厚度小于0. 4mm，在安裝時占用較小的組裝空間。較佳者，對金屬面板10進(jìn)行預(yù)處理時，首先，在金屬面板10上的按鍵部按預(yù)先設(shè) 計的字符圖案進(jìn)行蝕刻，形成鏤空部IOa ；再對金屬面板10的正面進(jìn)行拋CD紋處理使其正 面形成紋路，增強美觀度，并在具有紋路的正面進(jìn)行電鍍工藝處理形成電鍍層，或者進(jìn)行電 泳工藝處理形成電泳層；然后對所述金屬面板10進(jìn)行沖壓處理，完成后再根據(jù)產(chǎn)品的外觀 要求，在金屬面板10正面的電鍍層上噴涂形成噴涂層，電鍍層及噴涂層40或者電泳層及噴 涂層40均對手機(jī)按鍵1起到防腐蝕作用，增長手機(jī)按鍵1的使用壽命。由于本實用新型手機(jī)按鍵1具有金屬面板10、第一接著劑層20及輔助結(jié)構(gòu)層30， 金屬面板10與輔助結(jié)構(gòu)層30之間通過第一接著劑層20連接，且位于鏤空部IOa處的輔 助結(jié)構(gòu)層30填充于所述鏤空部IOa ；具有顏色的輔助結(jié)構(gòu)層30為金屬面板10上的字符 圖案提供背景顏色，使金屬按鍵1的字符圖案直接具有顏色，避免了常規(guī)技術(shù)中字體內(nèi)填 膠的金屬按鍵1還需與印有顏色的硅膠皮二次組裝，同時在生產(chǎn)過程中省去了現(xiàn)有的點膠工序，使生產(chǎn)工藝簡化；且使手機(jī)按鍵1的整體厚度小而平整，在組裝時占用較小的組裝空 間；并具有較高的強度，即使很小的厚度在使用中也不易變形。本實用新型手機(jī)按鍵1的按鍵部上的圖案符號的形狀設(shè)置等均為本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求1.一種手機(jī)按鍵，其特征在于，包括金屬面板、第一接著劑層及輔助結(jié)構(gòu)層，所述金 屬面板上具有若干按鍵部，所述按鍵部具有穿刻不同字符圖案形成的鏤空部，所述金屬面 板的背面與所述輔助結(jié)構(gòu)層之間通過所述第一接著劑層連接，且位于所述鏤空部處的所述 輔助結(jié)構(gòu)層填充于所述鏤空部，所述金屬面板的正面面向使用者。
2.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)按鍵，其特征在于所述輔助結(jié)構(gòu)層包括薄膜、油墨層、第 二接著劑層及硅膠層，所述薄膜具有相對應(yīng)的第一表面及第二表面，所述第一表面通過所 述第一接著劑層與所述金屬面板的背面連接，所述第二表面具有油墨層，所述油墨層通過 所述第二接著劑層與所述硅膠層連接，所述薄膜、油墨層、第二接著劑層、硅膠層均填充于 所述金屬面板的鏤空部且凸出所述鏤空部。
3.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)按鍵，其特征在于所述金屬面板的正面上設(shè)置有紋路，所 述紋路上覆蓋有電鍍層或電泳層。
4.如權(quán)利要求3所述的手機(jī)按鍵，其特征在于所述電鍍層或電泳層上還覆蓋有噴涂層。
5.如權(quán)利要求2所述的手機(jī)按鍵，其特征在于所述薄膜為熱塑性聚氨酯薄膜。
6.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)按鍵，其特征在于所述手機(jī)按鍵的總厚度小于0.4毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種手機(jī)按鍵，其包括金屬面板、第一接著劑層及輔助結(jié)構(gòu)層，金屬面板的按鍵部具有穿刻不同字符圖案形成的鏤空部，金屬面板的背面與輔助結(jié)構(gòu)層之間通過第一接著劑層連接，且位于鏤空部處的輔助結(jié)構(gòu)層填充于鏤空部；具有顏色的輔助結(jié)構(gòu)層為金屬面板上的字符圖案提供背景顏色，使金屬按鍵的字符圖案直接具有顏色，避免了常規(guī)技術(shù)中在金屬按鍵的字體內(nèi)填膠后還需與印有顏色的硅膠皮二次組裝，同時在生產(chǎn)過程中省去了現(xiàn)有的點膠工序，使生產(chǎn)工藝簡化；且使手機(jī)按鍵的整體厚度小而且平整，在組裝時占用較小的組裝空間；輔助結(jié)構(gòu)層填充于鏤空部，使其具有較高的強度，對比于填充膠水，韌性好，不易破損。
文檔編號H01H13/14GK201853613SQ20102025740
公開日2011年6月1日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者徐忠建 申請人:興科電子(東莞)有限公司