專利名稱：自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紐扣電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
紐扣電池也叫扣式電池，是指外形尺寸象一顆小紐扣的電池。紐扣電池因體形較 小，故在各種微型電子產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用，一般用于各類電子產(chǎn)品的后備電源，如電 腦主板，電子表，電子詞典，電子秤，記憶卡，遙控器，電動(dòng)玩具，心臟起搏器，電子助聽器，計(jì) 數(shù)器，照相機(jī)等。紐扣電池也分為化學(xué)電池和物理電池兩大類，其化學(xué)電池應(yīng)用最為普遍。它們由 陽極(正極)劑、陰極(負(fù)極)劑及其電觸液等組成。如圖1所示，紐扣電池9的殼體為不 銹鋼材料，殼體由作為正負(fù)極的底蓋91和上蓋92構(gòu)成，底蓋91和上蓋92之間有密封環(huán)絕 緣，密封環(huán)用尼龍制成，密封環(huán)除起絕緣作用外，還能阻止電解液泄漏。紐扣電池的種類很 多，多數(shù)以所用材料命名，如氧化銀電池、鋰電池、堿性錳電池等。由于紐扣電池的體積小，目前在生產(chǎn)制作過程中多采用人工流水線作業(yè)，這種方 式存在的缺陷就是1、效率低，每個(gè)工位均需要配置一個(gè)工作人員，降低工作效率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成 本；2、操作繁瑣，由于產(chǎn)品的體積較小，工作人員需要將仔細(xì)作業(yè)，令操作變得繁雜；3、整個(gè)流水線所占用的空間較大，增加了工廠的生產(chǎn)成本。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前紐扣電池組裝設(shè)備所存在的 不足，提供一種自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其不僅具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，并且所占用的 空間相對于目前的流水作業(yè)線大大降低。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案該設(shè)備包括一機(jī)臺(tái)， 該機(jī)臺(tái)作為整個(gè)設(shè)備的承載裝置；一工作臺(tái)，該工作臺(tái)通過馬達(dá)帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于機(jī)臺(tái) 上端，并且工作臺(tái)上均勻分布有用于放置電池殼體的模座；一電池殼體的底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該 底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過自動(dòng)進(jìn)料機(jī)將底蓋輸送到上述的工作臺(tái)上；用于向紐扣電池內(nèi)注射電解 液的電解液注射機(jī)構(gòu)；一電池殼體的上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過自動(dòng)進(jìn)料機(jī)將上 蓋輸送到上述工作臺(tái)上；一壓合機(jī)構(gòu)，該壓合機(jī)構(gòu)具有將電池底蓋和上蓋壓合的液壓裝置； 上述的底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)、電解液注射機(jī)構(gòu)、上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及壓合機(jī)構(gòu)依次分布于工作臺(tái)的 外圍。上述技術(shù)方案中，所述的工作臺(tái)樞接于機(jī)臺(tái)上端，其與一馬達(dá)連動(dòng)，通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng) 工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)；工作臺(tái)上均勻分布的模座上開設(shè)有容置電池殼體的型槽。上述技術(shù)方案中，所述的底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一自動(dòng)進(jìn)料機(jī)和底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)，該底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有一底蓋推動(dòng)氣缸，電池底蓋由自動(dòng)進(jìn)料機(jī)的出料口落入底蓋中轉(zhuǎn)平 臺(tái)，穿行底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)上的通道，并在底蓋推動(dòng)氣缸推動(dòng)下將底蓋推入工作臺(tái)上對應(yīng)的模座。上述技術(shù)方案中，所述的電解液注射機(jī)構(gòu)具有可注射電解液的注射頭。上述技術(shù)方案中，所述的上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一自動(dòng)進(jìn)料機(jī)、上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置于 上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)上的上蓋推動(dòng)氣缸，電池上蓋由自動(dòng)進(jìn)料機(jī)的出料口落入上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)，穿 行上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)上的通道，并在上蓋推動(dòng)氣缸推動(dòng)下將上蓋推入工作臺(tái)上對應(yīng)的模座；在 上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)與工作臺(tái)之間設(shè)置有可垂直運(yùn)行的下壓氣缸，沿該下壓氣缸的水平方向設(shè)置 有一橫向氣缸該橫向氣缸的活塞桿上連接有一水平托板，通過橫向氣缸帶動(dòng)，水平托板可 移動(dòng)至下壓氣缸下方。上述技術(shù)方案中，所述的壓合機(jī)構(gòu)包括一用于壓合電池上蓋和下蓋的液壓裝置； 一將工作臺(tái)上的電池殼體運(yùn)轉(zhuǎn)到液壓裝置壓合位置的中轉(zhuǎn)臺(tái)；一將工作臺(tái)上的電池殼體撥 動(dòng)到上述中轉(zhuǎn)臺(tái)上的撥動(dòng)氣缸；以及將壓合后的電池推出的推出氣缸；上述的液壓裝置具 有固定在支撐臺(tái)上的液壓缸、連接于液壓缸活塞桿下端的壓力平臺(tái)、固定在壓力平臺(tái)上的 壓力桿以及對壓力平臺(tái)其導(dǎo)向定位的導(dǎo)向桿；上述的推出氣缸位于中轉(zhuǎn)臺(tái)上方。上述技術(shù)方案中，所述的工作臺(tái)上模座的下方設(shè)置有自下而上的頂出機(jī)構(gòu)，該頂 出機(jī)構(gòu)的具有模座上型槽對應(yīng)的頂出桿。上述技術(shù)方案中，所述的中轉(zhuǎn)臺(tái)的半徑小于工作臺(tái)的半徑。上述技術(shù)方案中，所述底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)和上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間間隔有一手工放置電池 芯的工位。上述技術(shù)方案中，所述的機(jī)臺(tái)上方罩設(shè)有一罩體，該罩體將工作臺(tái)、底蓋進(jìn)料機(jī) 構(gòu)、電解液注射機(jī)構(gòu)、上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及壓合機(jī)構(gòu)罩設(shè)在一個(gè)封閉空間內(nèi)，并且于罩體上開 設(shè)有用于外界人員進(jìn)入罩體內(nèi)作業(yè)的工作孔位。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，將紐扣電池的組裝設(shè)備整合在一個(gè)機(jī)臺(tái)上，形 成一站式設(shè)備，本實(shí)用新型相對于目前傳統(tǒng)的流水生產(chǎn)線，其具有自動(dòng)化程度高，操作簡 單，節(jié)省人力，提高工作效率等諸多優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本實(shí)用新型采用圓形旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)作為產(chǎn) 品的輸送平臺(tái)，其他設(shè)備圍繞與該工作臺(tái)分布，這樣就降低整個(gè)設(shè)備所占用的空間。


圖1是紐扣電池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型的主視圖；圖5是本實(shí)用新型中上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)部分的立體圖；圖6是本實(shí)用新型中壓合機(jī)構(gòu)的立體圖；圖7是本實(shí)用新型中壓合機(jī)構(gòu)另一視角的立體圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明[0028]見圖1 4，本實(shí)用新型包括機(jī)臺(tái)1、工作臺(tái)2、手工放置電池芯的工位3、底蓋進(jìn) 料機(jī)構(gòu)4、電解液注射機(jī)構(gòu)5、上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)6和壓合機(jī)構(gòu)7。其中，工作臺(tái)2成圓形，上述的底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)4、電解液注射機(jī)構(gòu)5、手工放置電池 芯的工位3、上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)6以及壓合機(jī)構(gòu)7依次分布于工作臺(tái)2的外圍。電池9隨工作臺(tái) 2的運(yùn)行在上述機(jī)構(gòu)逐一完成作業(yè)，最后被加工成成品。具體而言，該機(jī)臺(tái)1作為整個(gè)設(shè)備的承載裝置，于機(jī)臺(tái)1上方罩設(shè)有一罩體10，該 罩體10將工作臺(tái)2、底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)4、電解液注射機(jī)構(gòu)5、上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)6以及壓合機(jī)構(gòu)7罩 設(shè)在一個(gè)封閉空間內(nèi)，并且于罩體10上開設(shè)有用于外界人員進(jìn)入罩體10內(nèi)作業(yè)的工作孔 位11。工作人員可以通過工作孔位11進(jìn)入罩體10內(nèi)，完成手工作業(yè)、維修、檢查等工作。 之所以將工作設(shè)備罩設(shè)于罩體10內(nèi)，這是因?yàn)樾璞ＷC紐扣電池的工作空間相對干燥，避免 潮濕的空氣對電池可能帶來的影響。為了保證罩體10內(nèi)的干燥，可以在罩體10上端增加 一個(gè)風(fēng)機(jī)，將干燥的空氣吹入罩體10內(nèi)，以保證罩體10內(nèi)空氣壓強(qiáng)大于外部空氣壓強(qiáng)，從 而確保外部潮濕氣體無法進(jìn)入罩體10內(nèi)。工作臺(tái)2通過馬達(dá)帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于機(jī)臺(tái)1上端，并且工作臺(tái)2上均勻分布有 用于放置電池殼體的模座20 ；所述的工作臺(tái)2樞接于機(jī)臺(tái)1上端，其與一馬達(dá)連動(dòng)，通過馬 達(dá)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)2運(yùn)轉(zhuǎn)；工作臺(tái)2上均勻分布的模座20上開設(shè)有容置電池殼體的型槽200。 本實(shí)用新型中，每個(gè)模座20上開設(shè)有四個(gè)型槽200，即每個(gè)模座20可同時(shí)完成對四個(gè)電池 的作業(yè)。所述的工作臺(tái)2上模座20的下方設(shè)置有自下而上的頂出機(jī)構(gòu)21，該頂出機(jī)構(gòu)21 的具有模座20上型槽200對應(yīng)的頂出桿。通過頂出桿可以將位于型槽200中的電池頂出。位于工作臺(tái)2周邊的第一個(gè)工位是底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)4，其包括一自動(dòng)進(jìn)料機(jī)41和 底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)42，該底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)42上設(shè)置有一底蓋推動(dòng)氣缸43，電池底蓋91由自動(dòng)進(jìn) 料機(jī)41的出料口落入底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)42，穿行底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)42上的通道421，并在底蓋推動(dòng) 氣缸43推動(dòng)下將底蓋91推入工作臺(tái)2上對應(yīng)的模座20對應(yīng)的型槽200中。用于向紐扣電池9內(nèi)注射電解液的電解液注射機(jī)構(gòu)5具有可注射電解液的四個(gè)注 射頭51。當(dāng)模座20隨工作臺(tái)2運(yùn)行到電解液注射機(jī)構(gòu)5時(shí)，四個(gè)注射頭51將向其下方對 應(yīng)型槽200的位置注射電解液。手工放置電池芯的工位3是在工作臺(tái)2周邊空余的一個(gè)空缺，操作人員可通過該 工位3將電池芯(包括電極等電池內(nèi)部元件)放入型槽200中的底蓋91中。上述的電解液注射機(jī)構(gòu)5可以位于工放置電池芯的工位3前面一個(gè)工位，或者工 放置電池芯的工位3后面一個(gè)工位，或者在工放置電池芯的工位3前后均安裝一個(gè)。接著到下一個(gè)工位——電池殼體的上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)6，該上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)6通過自動(dòng) 進(jìn)料機(jī)61將上蓋輸送到上述工作臺(tái)2上。參見圖5，所述的上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)6包括一自動(dòng)進(jìn)料機(jī)61、上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)62設(shè)置于 上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)62上的上蓋推動(dòng)氣缸63，電池上蓋92由自動(dòng)進(jìn)料機(jī)61的出料口落入上蓋中 轉(zhuǎn)平臺(tái)62，穿行上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)62上的通道621，并在上蓋推動(dòng)氣缸63推動(dòng)下將上蓋91推 入工作臺(tái)2上對應(yīng)的模座20 ；在上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)62與工作臺(tái)2之間設(shè)置有可垂直運(yùn)行的下 壓氣缸64，沿該下壓氣缸64的水平方向設(shè)置有一橫向氣缸65該橫向氣缸65的活塞桿上連 接有一水平托板651，通過橫向氣缸65帶動(dòng)，水平托板651可移動(dòng)至下壓氣缸64下方。由于此時(shí)工作臺(tái)2上的型槽200中已經(jīng)放入有底蓋91和電池芯，如果直接將上蓋92通過上蓋推動(dòng)氣缸63由上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)62推入工作臺(tái)2上，則有可能出現(xiàn)上蓋92與底蓋 91無法對應(yīng)的問題，本實(shí)用新型中采用了一個(gè)橫向氣缸65。該橫向氣缸65的活塞桿上連 接有一水平托板651。上蓋92通過上蓋推動(dòng)氣缸63由上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)62向外推出落在水平 托板651上，然后橫向氣缸65帶動(dòng)水平托板651回縮，這樣上蓋92就向下跌落，落入正好 運(yùn)行到此的模座20上對應(yīng)的型槽200中，正好與位于型槽200內(nèi)的底蓋91形成配合。然 后下壓氣缸64將推動(dòng)其壓桿向下運(yùn)行，將底蓋91與上蓋92壓合在一起，但此壓力較小，底 蓋91與上蓋92并未封裝。最后到了工作臺(tái)2帶動(dòng)模座20運(yùn)行到最后一個(gè)工位壓合機(jī)構(gòu)7，該壓合機(jī)構(gòu)7具 有將電池9底蓋91和上蓋92壓合的液壓裝置。參見圖6、7，壓合機(jī)構(gòu)7包括一用于壓合電池9上蓋91和下蓋92的液壓裝置71 ； 一將工作臺(tái)2上的電池殼體運(yùn)轉(zhuǎn)到液壓裝置71壓合位置的中轉(zhuǎn)臺(tái)70 ；—將工作臺(tái)2上的 電池殼體撥動(dòng)到上述中轉(zhuǎn)臺(tái)70上的撥動(dòng)氣缸72 ；以及將壓合后的電池9推出的推出氣缸 74。上述的液壓裝置71具有固定在支撐臺(tái)上的液壓缸711、連接于液壓缸711活塞桿 下端的壓力平臺(tái)712、固定在壓力平臺(tái)712上的壓力桿713以及對壓力平臺(tái)712其導(dǎo)向定位 的導(dǎo)向桿714。上述的推出氣缸74位于中轉(zhuǎn)臺(tái)70上方。模座20運(yùn)行到壓合機(jī)構(gòu)7工位后，首先模座20的下方的頂出機(jī)構(gòu)21將位于型槽 200中的電池頂出，即已經(jīng)扣合的電池殼體位于型槽200出口水平面上。此時(shí)，撥動(dòng)氣缸72 通過其活塞帶動(dòng)其撥桿721由工作臺(tái)2方向向中轉(zhuǎn)臺(tái)70方向運(yùn)行，將電池由工作臺(tái)2的模 座20上撥動(dòng)到中轉(zhuǎn)臺(tái)7上。由于中轉(zhuǎn)臺(tái)70的半徑小于工作臺(tái)2的半徑，所以頂出機(jī)構(gòu)21 每次僅僅頂出兩個(gè)電池，即波動(dòng)氣缸72每次轉(zhuǎn)移兩個(gè)電池到中轉(zhuǎn)臺(tái)70上。中轉(zhuǎn)臺(tái)70開始運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)電池運(yùn)行180度后，到達(dá)壓合位置。液壓裝置71將向下 運(yùn)行，推動(dòng)壓力桿713下壓運(yùn)行到其下方的兩個(gè)電池。本實(shí)用新型采用液壓缸，其可以產(chǎn)生 3000千克的壓力，將電池的上蓋92和底蓋91進(jìn)行壓合封裝。待壓合完成后，位于中轉(zhuǎn)臺(tái)70上方的推出氣缸74將壓合號的電池9向后推出，操 作人員將組裝完成的電池放置在電池盤8中即可。該壓合機(jī)構(gòu)中，之所以將中轉(zhuǎn)臺(tái)70的半徑設(shè)計(jì)的小于工作臺(tái)2的半徑，這樣可以 進(jìn)一步減小整個(gè)設(shè)備的體積。工作時(shí)，可以中轉(zhuǎn)臺(tái)70的轉(zhuǎn)速高于工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)速即可形成 良好的匹配，不會(huì)影響設(shè)備的流暢運(yùn)行。當(dāng)然，以上所述僅僅為本實(shí)用新型實(shí)例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡 依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于 本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括 一機(jī)臺(tái)(1)，該機(jī)臺(tái)(1)作為整個(gè)設(shè)備的承載裝置；一工作臺(tái)O)，該工作臺(tái)(2)通過馬達(dá)帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于機(jī)臺(tái)(1)上端，并且工作臺(tái) (2)上均勻分布有用于放置電池殼體的模座00)；一電池殼體的底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)G)，該底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)通過自動(dòng)進(jìn)料機(jī)Gl)將底蓋輸 送到上述的工作臺(tái)(2)上；用于向紐扣電池(9)內(nèi)注射電解液的電解液注射機(jī)構(gòu)(5)；一電池殼體的上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(6)，該上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(6)通過自動(dòng)進(jìn)料機(jī)(61)將上蓋輸 送到上述工作臺(tái)(2)上；一壓合機(jī)構(gòu)(7)，該壓合機(jī)構(gòu)(7)具有將電池(9)底蓋(91)和上蓋(9 壓合的液壓裝 置(71)；上述的底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)G)、電解液注射機(jī)構(gòu)(5)、上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(6)以及壓合機(jī)構(gòu)(7) 依次分布于工作臺(tái)O)的外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的工作臺(tái)(2) 樞接于機(jī)臺(tái)(1)上端，其與一馬達(dá)連動(dòng)，通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)(2)運(yùn)轉(zhuǎn)；工作臺(tái)(2)上均勻 分布的模座OO)上開設(shè)有容置電池殼體的型槽000)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的底蓋進(jìn)料機(jī) 構(gòu)(4)包括一自動(dòng)進(jìn)料機(jī)Gl)和底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)(42)，該底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)0 上設(shè)置有一 底蓋推動(dòng)氣缸^幻，電池底蓋(91)由自動(dòng)進(jìn)料機(jī)Gl)的出料口落入底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)(42)， 穿行底蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)0 上的通道G21)，并在底蓋推動(dòng)氣缸推動(dòng)下將底蓋(91)推入 工作臺(tái)(2)上對應(yīng)的模座00)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的電解液注射 機(jī)構(gòu)( 具有可注射電解液的注射頭(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的上蓋進(jìn)料機(jī) 構(gòu)(6)包括一自動(dòng)進(jìn)料機(jī)(61)、上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)(62)設(shè)置于上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)(62)上的上蓋 推動(dòng)氣缸(63)，電池上蓋(9 由自動(dòng)進(jìn)料機(jī)(61)的出料口落入上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)(62)，穿行 上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)(6 上的通道(621)，并在上蓋推動(dòng)氣缸(6 推動(dòng)下將上蓋(91)推入工作 臺(tái)(2)上對應(yīng)的模座OO)；在上蓋中轉(zhuǎn)平臺(tái)(62)與工作臺(tái)(2)之間設(shè)置有可垂直運(yùn)行的 下壓氣缸(64)，沿該下壓氣缸(64)的水平方向設(shè)置有一橫向氣缸(6 該橫向氣缸(65)的 活塞桿上連接有一水平托板(651)，通過橫向氣缸(6 帶動(dòng)，水平托板(651)可移動(dòng)至下壓 氣缸(64)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的壓合機(jī)構(gòu)(7) 包括一用于壓合電池(9)上蓋(91)和下蓋(92)的液壓裝置(71)； 一將工作臺(tái)(2)上的電池殼體運(yùn)轉(zhuǎn)到液壓裝置(71)壓合位置的中轉(zhuǎn)臺(tái)(70)； 一將工作臺(tái)(2)上的電池殼體撥動(dòng)到上述中轉(zhuǎn)臺(tái)(70)上的撥動(dòng)氣缸(72)； 以及將壓合后的電池(9)推出的推出氣缸(74)；上述的液壓裝置(71)具有固定在支撐臺(tái)上的液壓缸(711)、連接于液壓缸(711)活塞 桿下端的壓力平臺(tái)(712)、固定在壓力平臺(tái)(712)上的壓力桿(713)以及對壓力平臺(tái)(712)其導(dǎo)向定位的導(dǎo)向桿(714)；上述的推出氣缸(74)位于中轉(zhuǎn)臺(tái)(70)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的工作臺(tái)(2) 上模座00)的下方設(shè)置有自下而上的頂出機(jī)構(gòu)(21)，該頂出機(jī)構(gòu)的具有模座OO)上 型槽(200)對應(yīng)的頂出桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的中轉(zhuǎn)臺(tái)(70) 的半徑小于工作臺(tái)(2)的半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于所述 底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)和上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(6)之間間隔有一手工放置電池芯的工位(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)臺(tái)(1)上 方罩設(shè)有一罩體(10)，該罩體(10)將工作臺(tái)O)、底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)G)、電解液注射機(jī)構(gòu)(5)、 上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)(6)以及壓合機(jī)構(gòu)(7)罩設(shè)在一個(gè)封閉空間內(nèi)，并且于罩體(10)上開設(shè)有用 于外界人員進(jìn)入罩體(10)內(nèi)作業(yè)的工作孔位(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紐扣電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)化紐扣電池組裝設(shè)備。該設(shè)備包括機(jī)臺(tái)、工作臺(tái)、電池殼體的底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)、電解液注射機(jī)構(gòu)、上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)；底蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)、電解液注射機(jī)構(gòu)、上蓋進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及壓合機(jī)構(gòu)依次分布于工作臺(tái)的外圍。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，將紐扣電池的組裝設(shè)備整合在一個(gè)機(jī)臺(tái)上，形成一站式設(shè)備，本實(shí)用新型相對于目前傳統(tǒng)的流水生產(chǎn)線，其具有自動(dòng)化程度高，操作簡單，節(jié)省人力，提高工作效率等諸多優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本實(shí)用新型采用圓形旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)作為產(chǎn)品的輸送平臺(tái)，其他設(shè)備圍繞與該工作臺(tái)分布，這樣就降低整個(gè)設(shè)備所占用的空間。
文檔編號H01M6/16GK201829565SQ20102025924
公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者陳明新 申請人:東莞市東贊電池科技有限公司