專利名稱：全塑換向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)用換向器。
二背景技術(shù)：
目前，電機(jī)用換向器的制造方法普遍應(yīng)用排片式，即首先對線材進(jìn)行輥軋、拉拔、 退火，然后將已退火的線材沖制成換向片單片，再經(jīng)排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車外圓、銑 槽、砂光、拋光等工序，而制成換向器成品。其中排片工序是采用圓柱型芯排片裝置為骨 架，將換向片單片按同一方向一一嵌入該排片裝置的凹槽中，再將云母片(原材料為云母 約占92%，膠含量約占8%)插入到各換向片之間，然后用固緊物箍緊(可簡稱為嵌排換向 片、插排云母片)。銑槽工序是換向片之間的絕緣槽采用銑刀加工而成，絕緣槽內(nèi)難免會存 在毛刺；同時，為了保證銑槽時換向片兩側(cè)邊都能加工到位，換向片設(shè)計時的本體部分要比 銑槽后的本體部分稍寬，導(dǎo)致?lián)Q向片材料浪費(fèi)；換向片片間絕緣部分要比片間絕緣槽稍窄， 導(dǎo)致?lián)Q向片片間絕緣性能差，從而影響了換向器產(chǎn)品的質(zhì)量及技術(shù)性能。
三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種換向片片間絕緣性能良好、換向 片材料不會浪費(fèi)的全塑換向器。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種全塑換向器，包括換向片、模塑料， 所述的換向片之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相同。采用本發(fā)明后，由于換向片設(shè)計時的本體部分與成品后的換向片本體部分尺寸相 同(即等寬)，省略了原有的銑槽工序，換向片材料也不會受到浪費(fèi)，片間槽絕緣層的厚度 也相對得到有效加厚，使得換向片片間絕緣性能得到了有效提高。由于換向片之間的絕緣 槽(即片間槽)內(nèi)無任何殘留塑料片，只有與換向器內(nèi)部結(jié)構(gòu)相連的模塑料，從而增加了換 向片與模塑料的接觸面積，使得兩者之間接觸強(qiáng)度可靠、附著力及牢固度得到提高，消除了 換向器在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的換向片跳片、飛片現(xiàn)象，延長了換向器的使用壽命。 同時，因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了換向器產(chǎn)品的成品率，降低生產(chǎn)成本，并提升了 產(chǎn)品的質(zhì)量及技術(shù)性能。
四以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為公知的原有工藝制得的換向器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖(包括換向片、云母片、片間槽)。圖3為本發(fā)明全塑換向器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的C向視圖(包括換向片、片間槽)。五具體實施方式
參照圖1、圖2可知，由公知的原有工藝制得的換向器包括換向片1、模塑料2、云母 片3，片間槽4采用較薄的云母片3 (原寬度為b)，通過銑槽加工工序后，得到較寬的絕緣槽 寬度B。也就是說絕緣層寬度比絕緣槽寬度窄(即b< B)，換向片設(shè)計時的本體部分要比 銑槽后的本體部分稍寬，導(dǎo)致?lián)Q向器片間的絕緣達(dá)不到要求。如圖3、圖4所示，本發(fā)明全塑換向器，包括換向片1、模塑料2，所述的換向片設(shè)計 時的本體部分與成品后的本體部分等寬。即該換向器的換向片之間先采用與絕緣槽5的寬 度相同的塑料片(為聚碳酸酯絕緣材料)，通過溶解工藝后該塑料片被完全溶解，得到同樣 較寬的絕緣槽寬度D。也就是說換向片成品后的本體部分與設(shè)計時的本體部分等寬，所述的 換向片之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相同，換向器片間的絕緣可以達(dá)到較高要求。對于上述的全塑換向器的含有溶解工藝的制造方法，依次包括(線材)溫擠壓 (已含退火，使用銅材連續(xù)擠壓機(jī))、拉拔，以及沖制(即將線材沖制成換向片單片)、排片、 壓制(即加入模塑料進(jìn)行壓制處理)、固化(即在烘箱中進(jìn)行固化處理)、車內(nèi)孔、車外圓、 砂光、拋光工序(而制得換向器成品)，所述的排片工序是先排換向片，再在換向片之間插 排塑料片；在所述的壓制工序與固化工序之間增加溶解工藝，使用溶解液將經(jīng)壓制工序后 的換向器半成品中(換向片之間)的所述塑料片完全溶解，使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒有 殘留物，然后再進(jìn)入固化工序。由于增加了溶解工藝將換向片之間的塑料片完全溶解而自 然生成換向片之間的絕緣槽，故省略了原有的銑槽工序。所述的換向片之間的絕緣槽5內(nèi) 無任何殘留塑料片。如果是對線材進(jìn)行輥軋、拉拔，則還需要再進(jìn)行退火處理。如果上述的制造方法 是針對鉤型換向器的，則在車外圓與砂光工序之間再增加車外鉤(加工外鉤厚度)、銑外鉤 (加工外鉤寬度)和彎外鉤工序；如果上述的制造方法是針對槽型換向器的，則在車外圓與 砂光工序之間再增加銑焊線槽工序。其中所述的溶解液為二氯甲烷液體(其濃度約為99.99% )，所述的塑料片的 材料為聚碳酸酯，為絕緣材料；具體的溶解工藝包括粗溶與精溶處理，其操作步驟依次是 (I)粗溶處理先開啟制冷開關(guān)，將粗溶溶解箱內(nèi)溫度調(diào)到-2 -30°C (箱蓋)；接著，將所 述換向器半產(chǎn)品裝入粗溶溶解箱內(nèi)，再注入溶解液并做到淹沒，且蓋嚴(yán)箱蓋(密封)；然后 將溶解液藥水制熱至35 38°C，并保持1 3小時；(II)精溶處理先開啟制冷開關(guān)，將精 溶溶解箱內(nèi)溫度調(diào)到-2 -30°C (箱蓋)；接著，將經(jīng)粗溶處理后的換向器半產(chǎn)品從粗溶溶 解箱移裝入精溶溶解箱內(nèi)，再注入溶解液并做到淹沒，且蓋嚴(yán)箱蓋(密封)；然后將溶解液 藥水制熱至35 38°C，并保持30 90分鐘，直至將所述塑料片完全溶解。溶解液可進(jìn)行 過濾處理以使用多次。
權(quán)利要求1. 一種全塑換向器，包括換向片(1)、模塑料O)，其特征在于所述的換向片之間的絕 緣層寬度與絕緣槽寬度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種全塑換向器，包括換向片(1)、模塑料(2)，所述的換向片之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相同。所述的換向片之間的絕緣槽(5)內(nèi)無任何殘留塑料片。本實用新型省略了原有的銑槽工序，換向片材料也不會受到浪費(fèi)，換向片片間絕緣性能得到了有效提高，且消除了換向片跳片、飛片現(xiàn)象，延長換向器的使用壽命。從而提高換向器產(chǎn)品的成品率，降低生產(chǎn)成本，并提升了產(chǎn)品的質(zhì)量及技術(shù)性能。
文檔編號H01R39/04GK201845983SQ20102027022
公開日2011年5月25日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者張俊, 楊林飛, 林祥清 申請人:浙江長城換向器有限公司