專利名稱：金屬安裝座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于接線柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造接線柱的金 屬安裝座。
背景技術(shù)：
目前的電力電容器，仍然多使用陶瓷絕緣子為主體的接線柱，主要原因是大多電 力電容器為了避免內(nèi)部液體滲漏，需要整體具有較為嚴(yán)格的密封性能，另外，由于大多電力 電容器與其它高壓電器相比，價格較為低廉，為了保持競爭力，也只好使用價格便宜的陶瓷 作為接線柱主體。這種陶瓷制成的接線柱由于零部件較多，且需一一組裝，所以導(dǎo)致其加工工藝繁 瑣，并容易出現(xiàn)廢品；同時眾所周知的事實(shí)是陶瓷比重大、易碎且抗污閃性能較差；所以 這種傳統(tǒng)的用于電力電容器的接線柱的結(jié)構(gòu)仍亟需改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有良好的密封性能以及較大結(jié)合力的接線柱。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是一種金屬安裝座，包括用于與外接絕緣子本 體固定連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述塑封部的基本形狀為 折線板狀，且位于所述安裝部圍成的孔腔中。上述方案中，所述金屬安裝座的基本形狀為管狀；其管壁為安裝部，所述塑封部為 設(shè)置在安裝部內(nèi)壁上的凸件。上述方案中，所述塑封部的末端邊壁的兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成型方式形成的阻擋 齒。上述方案中，所述阻擋齒交錯分布地呈環(huán)狀排列。本實(shí)用新型具有的積極效果(1)本實(shí)用新型中，所述金屬安裝座包括用于與所述絕緣子本體固定連接的塑封 部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述塑封部的基本形狀為折線板狀，且位于所 述安裝部圍成的孔腔中。該種金屬安裝座在用于制造接線柱時，所述金屬安裝座和外接絕 緣子本體可以通過注塑成型或模壓成型成為一體件，極大簡化了接線柱自身的結(jié)構(gòu)及其加 工工序，與傳統(tǒng)接線柱相比，省去了許多部件及組裝工序，有效降低了制造成本；另外，由于 通過通過將金屬安裝座的塑封部塑封在絕緣子本體上，其密封性能也得到了保證；第三，由 于本實(shí)用新型中金屬安裝座的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，可以有效保證塑封后金屬安裝座和絕緣子本體之 間具有較大的結(jié)合力。(2)本實(shí)用新型中，所述塑封部的末端邊壁的兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成型方式形成 的阻擋齒。所述阻擋齒可通過沖壓塑封部的末端邊壁制成，該阻擋齒的存在可有效增大塑 封后金屬安裝座和絕緣子本體之間的結(jié)合力。
圖1是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示金屬安裝座的一種半剖視圖；圖3是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖；圖4是采用圖1所示金屬安裝座制成的接線柱的一種半剖視圖。附圖標(biāo)記絕緣子本體1，通孔11，接線螺栓2，固封部21，固封凸臺211，外螺紋部 22，安裝座3，塑封部31，阻擋齒311，安裝部32，硅橡膠保護(hù)套4，防爬電傘裙41。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、金屬安裝座)圖1至圖2顯示了本實(shí)用新型的第一種具體實(shí)施方式
，其中圖1是本實(shí)用新型第 一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示金屬安裝座的一種半剖視圖。本實(shí)施例是一種用于制造接線柱的金屬安裝座，見圖1和圖2，包括用于與外接絕 緣子本體1固定連接的塑封部31、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部32 ；所述塑封部 的基本形狀為折線板狀，且位于所述安裝部32圍成的孔腔中。所述金屬安裝座3的基本形狀為管狀；其管壁為安裝部32，所述塑封部31為設(shè)置本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于見圖3，所述塑封部31的末端邊壁 的兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成型方式形成的阻擋齒311，所述阻擋齒311交錯分布地呈環(huán)狀排 列。上述實(shí)施例1和實(shí)施例2具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，所述金屬安裝座包括用于與所述絕緣子本體固 定連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述塑封部的基本形狀為折線 板狀，且位于所述安裝部圍成的孔腔中。該種金屬安裝座在用于制造接線柱時，所述金屬安 裝座和外接絕緣子本體可以通過注塑成型或模壓成型成為一體件，極大簡化了接線柱自身 的結(jié)構(gòu)及其加工工序，與傳統(tǒng)接線柱相比，省去了許多部件及組裝工序，有效降低了制造成 本；另外，由于通過通過將金屬安裝座的塑封部塑封在絕緣子本體上，其密封性能也得到了 保證；第三，由于本實(shí)用新型中金屬安裝座的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，可以有效保證塑封后金屬安裝座和 絕緣子本體之間具有較大的結(jié)合力。(2)上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，所述塑封部的末端邊壁的兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成 型方式形成的阻擋齒。所述阻擋齒可通過沖壓塑封部的末端邊壁制成，該阻擋齒的存在可 有效增大塑封后金屬安裝座和絕緣子本體之間的結(jié)合力。(制造例1、接線柱)圖4是采用圖1所示金屬安裝座制成的接線柱的一種半剖視圖，顯示了本實(shí)用新 型的一種應(yīng)用方式。本制造例是一種用于電力電容器的接線柱，見圖4，包括絕緣子本體1、設(shè)置在所 述絕緣子本體1頂端的金屬接線螺栓2和設(shè)置在所述絕緣子本體1下部的金屬安裝座3 ；所 述絕緣子本體1沿自身中心軸線設(shè)有通孔11 ；所述絕緣子本體采用復(fù)合絕緣樹脂制成；所 述金屬安裝座3上設(shè)有用于與所述絕緣子本體1固定連接的塑封部31、和用于固定安裝在 外接電器上的安裝部32 ；所述金屬安裝座3的塑封部31通過注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體1的下部、從而與所述絕緣子本體1連成一體。所述絕緣子本體1采用玻璃纖維增強(qiáng)的片狀模塑料(俗稱smc)制成；所述金屬安 裝座3采用不銹鐵沖壓制成。所述絕緣子本體1的外壁上設(shè)有具備防爬電傘裙41的硅橡膠保護(hù)套4。所述金屬安裝座3的基本形狀為管狀，其管壁為安裝部32，所述塑封部31為設(shè)置 在安裝部32內(nèi)壁上的凸件，所述凸件部分塑封在絕緣子本體1中。 裝座3采用不銹鐵沖壓制成。所述絕緣子本體1的外壁上設(shè)有具備防爬電傘裙41的硅橡膠保護(hù)套4。所述金屬安裝座3的基本形狀為管狀，其管壁為安裝部32，所述塑封部31為設(shè)置 在安裝部32內(nèi)壁上的凸件，所述凸件部分塑封在絕緣子本體1中。所述塑封部31處于所述安裝部32圍成的孔腔中，所述安裝部32套在所述絕緣子 本體1的外壁上。所述接線螺栓2的下部邊壁是固封部21，上部邊壁是外螺紋部22 ；所述接線螺栓 2的固封部21通過注塑成型或模壓成型固封在絕緣子本體1的上部上，所述外螺紋部22伸 出絕緣子本體1的頂壁。所述接線螺栓2是一個空心螺栓，其固封部21上設(shè)有用于增加結(jié)合力的固封凸臺 211，所述固封凸臺211外凸設(shè)置在固封部21的邊壁上。所述接線螺栓2的固封部21固封在絕緣子本體1通孔11的上端開口中。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并 非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的 基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮 舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種金屬安裝座，其特征在于包括用于與外接絕緣子本體(1)固定連接的塑封部(31)、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部(32)；所述塑封部的基本形狀為折線板狀，且位于所述安裝部(32)圍成的孔腔中；所述塑封部(31)的末端邊壁的兩側(cè)端設(shè)有通過沖壓成型方式形成的阻擋齒(311)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬安裝座，其特征在于所述阻擋齒(311)交錯分布地呈 環(huán)狀排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬安裝座，包括用于與外接絕緣子本體固定連接的塑封部、和用于固定安裝在外接電器上的安裝部；所述塑封部的基本形狀為折線板狀，且位于所述安裝部圍成的孔腔中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的密封性能以及較大的結(jié)合力。
文檔編號H01G4/228GK201773708SQ20102027072
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者趙牧青 申請人:趙牧青