專利名稱：組裝式集電環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸電元件，具體是涉及一種組裝式集電環(huán)。
技術(shù)背景集電環(huán)也叫導(dǎo)電環(huán)、滑環(huán)、集流環(huán)、匯流環(huán)等，是實(shí)現(xiàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)向一個(gè)固定機(jī) 構(gòu)之間電流傳遞的精密輸送裝置。集電環(huán)能夠提高動(dòng)靜間電流輸送的性能，簡(jiǎn)化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)， 避免導(dǎo)線輸送在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的扭傷斷裂，廣泛實(shí)用于電機(jī)、發(fā)電機(jī)等機(jī)電產(chǎn)品中。集電環(huán)是 多通道高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下輸電，因此，集電環(huán)金屬環(huán)件之間的通道絕緣，金屬環(huán)與電刷碳棒動(dòng) 靜之間的平衡密觸是其關(guān)鍵的制造工藝技術(shù)。集電環(huán)絕緣基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用決 定其電氣性能和堅(jiān)固耐用性；集電環(huán)的動(dòng)平衡調(diào)試技術(shù)則是其電輸送性能及使用壽命的關(guān) 鍵。目前組裝式集電環(huán)采用的方法是將部件用螺栓緊固及膠粘或熱配合方式組裝，動(dòng)平衡 則在集電環(huán)的絕緣基體外層金屬環(huán)件上增加金屬螺栓螺帽來(lái)調(diào)節(jié)動(dòng)平衡達(dá)標(biāo)。由于多數(shù)集 電環(huán)是在各種苛刻自然條件下運(yùn)行，比如風(fēng)力發(fā)電機(jī)，高低溫差、潮氣、鹽霧等自然環(huán)境使 膠粘合、熱配合及外露的螺栓螺帽極易產(chǎn)生開(kāi)裂、松動(dòng)、生銹、腐蝕等現(xiàn)象影響使用，最要害 的是螺栓螺帽的脫落，產(chǎn)生局部放電、電導(dǎo)通、損壞集電環(huán)，同時(shí)外觀不美觀
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種組裝式集電環(huán)，該集 電環(huán)的調(diào)平衡螺釘位于絕緣基體內(nèi)，在任何環(huán)境下不會(huì)生銹或被磨損，調(diào)平衡效果好且美 觀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種組裝式集電環(huán)，包括中心套筒，在中心套筒沿軸向 依次套設(shè)有第一、第二、第三、第四絕緣套，在相鄰絕緣套之間套設(shè)有第一、第二和第三導(dǎo) 電環(huán)，各導(dǎo)電環(huán)與中心套向之間相絕緣，在中心套筒外側(cè)還套設(shè)有與各導(dǎo)電環(huán)一一對(duì)應(yīng)的 第一、第二和第三導(dǎo)電桿，各導(dǎo)電桿之間成圓形排列，每一導(dǎo)電桿對(duì)應(yīng)與其中一導(dǎo)電環(huán)電連 接且與其它的導(dǎo)電環(huán)絕緣，特征在于所述的各導(dǎo)電環(huán)上分別設(shè)有三個(gè)通孔，其中的一個(gè)孔 為焊接孔，另二個(gè)為導(dǎo)孔，焊接孔孔徑小于導(dǎo)孔孔徑，所述第三導(dǎo)電桿的端部穿過(guò)第四絕緣 套插入第三導(dǎo)電環(huán)的焊接孔并與之焊接，第二導(dǎo)電桿穿過(guò)第四絕緣套、第三導(dǎo)電環(huán)的其一 導(dǎo)孔以及第三絕緣套而焊接在第二導(dǎo)電環(huán)的焊接孔內(nèi)，第一導(dǎo)電桿穿過(guò)第四絕緣套、第三 導(dǎo)電環(huán)的第二導(dǎo)孔、第三絕緣套、第二導(dǎo)電環(huán)的第二導(dǎo)孔以及第二絕緣套而焊接在第一導(dǎo) 電環(huán)的焊接孔內(nèi)，在第一、第二、第三導(dǎo)電桿下端分別連接有第一、第二、第三配重桿，其中 第一配重桿穿過(guò)第一絕緣套與第一導(dǎo)電桿連接，第二配重桿寬穿過(guò)第一絕緣套、第一導(dǎo)電 環(huán)的導(dǎo)孔以及第二絕緣套與第二導(dǎo)電桿連接，第三配重桿穿過(guò)第一絕緣套、第一導(dǎo)電環(huán)的 導(dǎo)孔、第二絕緣套、第二導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)孔以及第三絕緣套與第三導(dǎo)電桿連接，在各配重桿的尾 部澆注有樹(shù)脂封裝層。所述的各配重桿與樹(shù)脂封裝層之間還設(shè)有螺帽。導(dǎo)電桿與配重桿以及配重桿與螺帽之間螺紋連接。[0007]所述的第一絕緣套與中心套筒直接套接，其余絕緣套及各導(dǎo)電環(huán)與中心套筒之間 設(shè)有間隙，間隙內(nèi)澆注有環(huán)氧樹(shù)脂填料。所述的各導(dǎo)電桿及配重桿與導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)孔及絕緣套的徑向間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)澆 注有環(huán)氧樹(shù)脂填料。在相鄰導(dǎo)電桿之間還設(shè)有冷卻槽，該冷卻槽與導(dǎo)電桿平行并貫穿各導(dǎo)電環(huán)及絕緣套。所述的冷卻槽為弧環(huán)形。在各導(dǎo)電環(huán)靠近焊接孔處還設(shè)有缺口。所述的缺口為弧形。所述的缺口為1-3個(gè)。本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，集電環(huán)的配重桿位于絕緣套 內(nèi)，與現(xiàn)有的配重螺釘外置相比，配重桿在任何環(huán)境下不會(huì)生銹或被磨損，調(diào)平衡效果好且 美觀。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的導(dǎo)電環(huán)圖中1中心套筒，1-2第一絕緣套，2-2第二絕緣套，3-2第三絕緣套，4-2第四絕緣 套，3導(dǎo)電環(huán)，31焊接孔，32導(dǎo)孔，33缺口，1-3第一導(dǎo)電環(huán)，2-3第二導(dǎo)電環(huán)，3-3第三導(dǎo)電 環(huán)，1-4第一導(dǎo)電桿，2-4第二導(dǎo)電環(huán)，3-4第三導(dǎo)電桿，1-5第一配重桿，2-5第二配重桿，3-5 第三配重桿，6環(huán)氧樹(shù)脂填料，7環(huán)氧樹(shù)脂填料，8螺帽，9樹(shù)脂封裝層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖所示，本實(shí)用新型一種組裝式集電環(huán)的實(shí)施例，包括中心套筒1，在中心套筒 1沿軸向依次套設(shè)有第一、第二、第三、第四絕緣套1-2、2-2、3-2、4-2，在相鄰絕緣套之間套 設(shè)有第一、第二和第三導(dǎo)電環(huán)1-3、2-3、3-3，各導(dǎo)電環(huán)與中心套筒1之間相絕緣，在中心套 筒1外側(cè)還套設(shè)有與各導(dǎo)電環(huán)1-3、2-3、3-3 —一對(duì)應(yīng)的第一、第二和第三導(dǎo)電桿1-4、2-4、 3-4，各導(dǎo)電桿1-3、2-3、3-3之間成圓形排列，每一導(dǎo)電桿對(duì)應(yīng)與其中一導(dǎo)電環(huán)電連接且與 其它的導(dǎo)電環(huán)絕緣，所述的各導(dǎo)電環(huán)上分別設(shè)有三個(gè)通孔，其中的一個(gè)孔為焊接孔31，另二 個(gè)為導(dǎo)孔32，焊接孔31孔徑小于導(dǎo)孔32孔徑，所述第三導(dǎo)電桿3-4的端部穿過(guò)第四絕緣 套4-2插入第三導(dǎo)電環(huán)3-3的焊接孔31并與之焊接，第二導(dǎo)電桿2-3穿過(guò)第四絕緣套4_2、 第三導(dǎo)電環(huán)3-3的其一導(dǎo)孔32以及第三絕緣套3-2而焊接在第二導(dǎo)電環(huán)2-3的焊接孔31 內(nèi)，第一導(dǎo)電桿1-3穿過(guò)第四絕緣套4-2、第三導(dǎo)電環(huán)3-3的第二導(dǎo)孔32、第三絕緣套3_2、 第二導(dǎo)電環(huán)2-3的第二導(dǎo)孔32以及第二絕緣套2-2而焊接在第一導(dǎo)電環(huán)1-3的焊接孔31 內(nèi)，在第一、第二、第三導(dǎo)電桿1-4、2-4、3-4下端分別連接有第一、第二、第三配重桿1-5、 2-5、3-5，其中第一配重桿1-5穿過(guò)第一絕緣套1-2與第一導(dǎo)電桿1_4連接，第二配重桿2_5 穿過(guò)第一絕緣套1-2、第一導(dǎo)電環(huán)1-3的導(dǎo)孔32以及第二絕緣套2-2與第二導(dǎo)電桿2_3連接，第三配重桿3-5穿過(guò)第一絕緣套1-2、第一導(dǎo)電環(huán)1-3的導(dǎo)孔31、第二絕緣套2-2、第二 導(dǎo)電環(huán)2-3的導(dǎo)孔32以及第三絕緣套3-2與第三導(dǎo)電桿3-4連接，在各配重桿的尾部澆注 有樹(shù)脂封裝層9。本實(shí)用新型在配重好進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試好后，在第一絕緣套1-2處位于配重 桿后端澆注環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封裝，使得配重桿完全與外界隔離，既能保證其在任何環(huán)境下不 會(huì)生銹、腐蝕、脫落，同時(shí)外型也美觀。為了更為精確地調(diào)節(jié)動(dòng)平衡，在本實(shí)施例中，所述的各配重桿與樹(shù)脂封裝層9之 間還設(shè)有螺帽8。也就是說(shuō)，在配重桿配重后，集電環(huán)已具有初步的動(dòng)平衡效果，但若還是不 是很精確，在配重桿的尾部加上適重的螺帽，從而使動(dòng)平衡的效果更加良好，然后再澆注樹(shù) 脂封裝置層。通常情況下，導(dǎo)電桿1-4、2-4、3-4與配重桿1-5、2_5、3_5以及配重桿1_5、2-5、3_5 與螺帽8之間螺紋連接。通過(guò)螺紋連接其安裝、調(diào)節(jié)方便。然而本實(shí)用新型并不排除其它 的連接方式如卡接甚至于緊配的方式連接。本實(shí)施例中，所述的第一絕緣套1-2與中心套筒1直接套接，其余絕緣套2-2、3_2、 4-2及各導(dǎo)電環(huán)1-3、2-3、3-3與中心套筒1之間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)澆注有環(huán)氧樹(shù)脂填料6。 通過(guò)一體澆注的形式，使得絕緣套、導(dǎo)電環(huán)與中心套筒之間的連接、密封性能更加良好、從 而使集電環(huán)更加經(jīng)久耐用。如圖所示中，所述的各導(dǎo)電桿1-4、2-4、3_4及配重桿1-5、2_5、3_5與導(dǎo)電環(huán)3的 導(dǎo)孔32及絕緣套1-2、2-2、3-2、4-2的徑向間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)澆注有環(huán)氧樹(shù)脂填料7。一 體澆注使導(dǎo)電桿、配重桿與導(dǎo)電環(huán)、絕緣套之間的連接性能和密封絕緣性能大大增強(qiáng)，充分 保證集電環(huán)的使用壽命和工作性能。本實(shí)施例中，在相鄰導(dǎo)電桿之間還設(shè)有弧環(huán)形冷卻槽10，該冷卻槽10與導(dǎo)電桿平 行并貫穿各導(dǎo)電環(huán)及絕緣套。開(kāi)設(shè)冷卻槽大大提高導(dǎo)電環(huán)的散熱性能，從而可提高集電環(huán) 的使用壽命。如圖2所示，在各導(dǎo)電環(huán)靠近焊接孔處還設(shè)有缺口。該缺口最好為弧形，數(shù)目可為 1-3個(gè)。通過(guò)按計(jì)算的重量在導(dǎo)電環(huán)上開(kāi)設(shè)缺口，使單組單電環(huán)本身就已具備良好的動(dòng)平衡 性能。從而為整個(gè)集電環(huán)的動(dòng)平衡性能的調(diào)整帶來(lái)方便。顯然，以上的所結(jié)合附圖的實(shí)施例僅是舉例說(shuō)明，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何基于本實(shí)用新型的獨(dú)立權(quán)利要求所做的改進(jìn)都是屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種組裝式集電環(huán)，包括中心套筒，在中心套筒沿軸向依次套設(shè)有第一、第二、第三、第四絕緣套，在相鄰絕緣套之間套設(shè)有第一、第二和第三導(dǎo)電環(huán)，各導(dǎo)電環(huán)與中心套筒之間相絕緣，在中心套筒外側(cè)還套設(shè)有與各導(dǎo)電環(huán)一一對(duì)應(yīng)的第一、第二和第三導(dǎo)電桿，各導(dǎo)電桿之間成圓形排列，每一導(dǎo)電桿對(duì)應(yīng)與其中一導(dǎo)電環(huán)電連接且與其它的導(dǎo)電環(huán)絕緣，特征在于所述的各導(dǎo)電環(huán)上分別設(shè)有三個(gè)通孔，其中的一個(gè)孔為焊接孔，另二個(gè)為導(dǎo)孔，焊接孔孔徑小于導(dǎo)孔孔徑，所述第三導(dǎo)電桿的端部穿過(guò)第四絕緣套插入第三導(dǎo)電環(huán)的焊接孔并與之焊接，第二導(dǎo)電桿穿過(guò)第四絕緣套、第三導(dǎo)電環(huán)的其一導(dǎo)孔以及第三絕緣套而焊接在第二導(dǎo)電環(huán)的焊接孔內(nèi)，第一導(dǎo)電桿穿過(guò)第四絕緣套、第三導(dǎo)電環(huán)的第二導(dǎo)孔、第三絕緣套、第二導(dǎo)電環(huán)的第二導(dǎo)孔以及第二絕緣套而焊接在第一導(dǎo)電環(huán)的焊接孔內(nèi)，在第一、第二、第三導(dǎo)電桿下端分別連接有第一、第二、第三配重桿，其中第一配重桿穿過(guò)第一絕緣套與第一導(dǎo)電桿連接，第二配重桿寬穿過(guò)第一絕緣套、第一導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)孔以及第二絕緣套與第二導(dǎo)電桿連接，第三配重桿穿過(guò)第一絕緣套、第一導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)孔、第二絕緣套、第二導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)孔以及第三絕緣套與第三導(dǎo)電桿連接，在各配重桿的尾部澆注有樹(shù)脂封裝層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式集電環(huán)，其特征在于所述的各配重桿與樹(shù)脂封裝層 之間還設(shè)有螺帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝式集電環(huán)，其特征在于導(dǎo)電桿與配重桿以及配重桿與 螺帽之間螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式集電環(huán)，其特征在于所述的第一絕緣套與中心套筒 直接套接，其余絕緣套及各導(dǎo)電環(huán)與中心套筒之間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)澆注有環(huán)氧樹(shù)脂填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式集電環(huán)，其特征在于所述的各導(dǎo)電桿及配重桿與導(dǎo) 電環(huán)的導(dǎo)孔及絕緣套的徑向間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)澆注有環(huán)氧樹(shù)脂填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式集電環(huán)，其特征在于在相鄰導(dǎo)電桿之間還設(shè)有冷卻 槽，該冷卻槽與導(dǎo)電桿平行并貫穿各導(dǎo)電環(huán)及絕緣套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝式集電環(huán)，其特征在于所述的冷卻槽為弧環(huán)形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式集電環(huán)，其特征在于在各導(dǎo)電環(huán)靠近焊接孔處還設(shè) 有缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組裝式集電環(huán)，其特征在于所述的缺口為弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組裝式集電環(huán)，其特征在于所述的缺口為1-3個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組裝式集電環(huán)，包括中心套筒，多組絕緣套、多組導(dǎo)電環(huán)以及分別與導(dǎo)電環(huán)對(duì)應(yīng)電連接的導(dǎo)電桿，所述的各導(dǎo)電桿下端連接有配重桿，在各配重桿的尾部澆注有樹(shù)脂封裝層。與現(xiàn)有的集電環(huán)的配重螺釘外置相比，本集電環(huán)的配重桿在任何環(huán)境下不會(huì)生銹或被磨損，調(diào)平衡效果好且美觀。
文檔編號(hào)H01R39/64GK201774128SQ20102028077
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者季明生, 陳嘉騮, 陳大中, 陳大梁 申請(qǐng)人:溫州市龍電絕緣材料有限公司