專利名稱：物理發(fā)泡絕緣銅箔帶軋紋低損耗超柔同軸電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物理發(fā)泡絕緣銅箔帶軋紋低損耗超柔同軸電纜，包括內導 體、物理發(fā)泡絕緣層、外導體和護套層。
背景技術：
目前制約3G通信大范圍覆蓋的關鍵因素是目前的半柔半剛同軸電纜制造成本 過高。半柔及半剛同軸電纜芯線的大概制作工藝如下用PTFE粉末料經推擠成型，再經高 溫燒結成型。因燒結過程溫度過高，中心導體必須鍍銀導體。由于采用間歇式推擠工藝，芯 線長度受限。且由于PTFE料的介電常數為2. 1，因此用該種絕緣料做出的電纜損耗較大。 半柔線外導體需采用編織密度大于95%的銅編織經整體鍍錫而成。目前半剛線外導體需采 用厚度大于0.20mm銅管，成本更高，柔軟性差且難以實現大長度連續(xù)生產。而其它用銅箔 或銅箔帶繞包成型的同軸電纜，其柔軟性也不好，且經彎曲容易開裂，不能達到真正的超柔 效果。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對上述現有同軸電纜存在的不足之處，提供一種高性 能、低成本以及機械性能超柔軟的同軸電纜。本實用新型，包括由內至外依次設置的中心導體、物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層、銅箔繞 包或縱包軋紋外導體層和外護套層，其中，物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層和銅箔繞包或縱包軋紋 外導體層由以下方法獲得A)配料，物料重量比為=PE基料成核劑=100 1. 5-2. 0 ；B)將配方量的物料混合；C)將上述中心導體和物料在物理發(fā)泡機上進行發(fā)泡押出絕緣芯線，發(fā)泡押出時注 入15MPa的氮氣，發(fā)泡度為50-60%，得到含有物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層的絕緣芯線；D)經繞包或縱包方式將銅箔或銅箔帶緊密包裹于絕緣層外，再經螺旋軋紋軋制成 螺紋狀凹槽形成外導體。本實用新型，所述PE基料可由牌號為6944和牌號為1253的電線電纜料按1 1 構成，所述成核劑的型號可為=HDlOl。本實用新型，所述銅箔或銅箔帶厚度為0. 03mm-0. 15mm。本實用新型，具有如下優(yōu)點1、中心導體和外導體均采用純銅材料，不易氧化，傳輸性能好；2、絕緣層由兩種PE基料配以適當成核劑，經物理發(fā)泡機發(fā)泡押出絕緣芯線，以達 到降低介電常數實現低損耗目的；3、采用銅箔繞包或縱包，覆蓋率達100%，屏蔽性能超好；4、采用銅箔繞包或縱包再經螺旋軋紋軋制成螺紋狀凹槽，由于有軋紋結構，讓電 纜在彎曲過程中有足夠的伸縮空間，從而使該同軸電纜實現真正的超柔性能，最小彎曲半
3徑達5mm ；5、較之氟塑料特殊的加工方法，本實用新型制造方法簡單，制造成本低廉；6、可大幅度取代現有半柔、半剛型同軸電纜，以適應3G通信大范圍覆蓋的要求。

圖1為本實用新型實施例的結構原理圖。圖中，1、中心導體 2、物理發(fā)泡絕緣層 3、外導體 4、外護套 5、螺紋狀凹槽。
具體實施方式
參照圖1，一種低損耗超柔同軸電纜(以型號為50Ω的同軸電纜為例)，包括由內 至外依次設置的中心導體1 ；物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層2 ；銅箔繞包或縱包軋紋層3 ；外護套 層4，其加工工序包括①、中心導體1選用Φ 1. 12mm的純銅芯線；②、制作絕緣芯線A)配料，物料的重量比為牌號為6944的PE基料50kg ；牌號為1253的PE基料 50kg ；HDlOl成核劑1. 8kg ；其中，牌號為6944的PE基料和牌號為1253的PE基料選用美國 陶氏化工公司提供的產品，HDlOl成核劑由南京華都科技實業(yè)有限公司提供；B)將上述物料混合；C)將上述中心導體1和物料在物理發(fā)泡機上進行發(fā)泡押出絕緣芯線，發(fā)泡押出時 注入15MPa的氮氣，發(fā)泡度為50-60%，得到含有發(fā)泡聚乙烯絕緣層2的絕緣芯線，本工序所 得絕緣芯線不含螺紋狀凹槽，絕緣芯線的外徑為Φ 3. 2mm ；③、在絕緣芯線上制作外導體3，外導體選用0. 03mm-0. 05mm厚的銅箔帶，經繞包 或縱包設備繞包或縱包后，再經螺旋軋紋軋制螺紋狀凹槽5形成外導體3，本實施例，所述 螺紋狀凹槽5的槽深為0. 20-0. 30mm，槽面寬為0. 8-1. 1mm。在軋制螺紋狀凹槽5時，由于 槽深大于銅箔帶的厚度，因此，軋制螺紋狀凹槽5時，在絕緣芯線2的表面也形成相應的凹 槽，如圖1所示；④、外護套層4的加工采用電纜護套擠出機及低煙無鹵阻燃料或耐溫PVC，在工 序3已完成的外導體3上生產外護套層4，完成纜線加工，纜線外徑為Φ 4. 5mm,電纜護套擠 出機為現有通用設備。本實施例同軸電纜與現有產品(以美軍標670-141為例)性能對比如下[0029]現有產品本產品[0030]電纜型號670-141 (RG 402)SRF 141 (初定)[0031]內導體鍍銀銅，直徑0.93mm裸銅，直徑1. 12mm[0032]絕緣層聚四氟乙烯(PTFE)Jhg 2. 98mm物理發(fā)泡聚乙烯(FPE)^MS 3. 20mm[0033]外導體麵本鍍錫銅編織，外徑3.52im銅箔 1 縱包軋紋，外徑3.5Qim[0034]護套低煙無鹵，外徑4. 30mm低煙無鹵外徑4. 50mm[0035]電容(pf/m)95. 184[0036]阻抗(歐姆)5050[0037]工作頻率(GHZ)3435延時(ns/m)4.70. 80最小彎曲半徑(mm) 85駐波比(3GHZ)<1. 10<1. 20衰減當 0. 5GHZ 時，為 0. 26 db/m當 0. 5GHZ 時，為 0. 22 db/m衰減當 1. OGHZ 時，為 0. 39 db/m當 1. OGHZ 時，為 0. 33 db/m衰減當 3. OGHZ 時，為 0. 78 db/m當 3. OGHZ 時，為 0. 60 db/m延時(ns/m)4.71. 25由上可知，除駐波比外，本產品各項技術指標等于或優(yōu)于現有產品。
權利要求1.一種物理發(fā)泡絕緣銅箔帶軋紋低損耗超柔同軸電纜，其特征在于包括由內至外依 次設置的中心導體(1)；物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層(2)；銅箔繞包或縱包軋紋外導體層(3)；外 護套層(4)。
2.根據權利要求1所述的物理發(fā)泡絕緣銅箔帶軋紋低損耗超柔同軸電纜，其特征在 于所述銅箔厚度為0. 03mm-0. 15mm。
專利摘要本實用新型涉及一種物理發(fā)泡絕緣銅箔帶軋紋低損耗超柔同軸電纜，包括由內至外依次設置的中心導體；物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層；銅箔繞包或縱包軋紋外導體層和外護套層。其中，外導體層由以下方法獲得經繞包或縱包方式將銅箔或銅箔帶緊密包裹于絕緣層外，再經螺旋軋紋軋制螺紋狀凹槽形成外導體。由于采用銅箔繞包或縱包形成外導體，覆蓋率達100%，屏蔽性能超好；由于外導體有軋紋結構，讓電纜在彎曲過程中有足夠的伸縮空間，從而使該同軸電纜實現真正的超柔性能，最小彎曲半徑達5mm；較之氟塑料特殊的加工方法，制造方法簡單，成本低廉；可大幅度取代現有半柔、半剛型同軸電纜，以適應3G通信大范圍覆蓋的要求。
文檔編號H01B11/18GK201886831SQ201020295788
公開日2011年6月29日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權日2010年8月18日
發(fā)明者簡裕利, 謝榕輝, 陳樹雄, 陳潤峰 申請人:深圳市穗榕同軸電纜科技有限公司