專利名稱：電路板邊緣連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電路板邊緣連接器，尤指一種將一子電路板電性連接至一主 電路板的電路板邊緣連接器。該子電路板可以承載一種電子電路模塊，例如記憶模塊或因 特網(wǎng)模塊。
背景技術(shù)：
一般的電路板邊緣連接器主要是用來制造一子電路板與一主電路板間的電性連 接。子電路板上可以布設(shè)電子電路及電子零件，使該子電路板對主電路板而言具有特定的 功能，例如該子電路板上配置有內(nèi)存電路使該子電路板成為一內(nèi)存模塊，或該子電路板上 配置有因特網(wǎng)電路而使該子電路板成為一因特網(wǎng)模塊。通常該子電路板的某一或某些邊緣 區(qū)域配置有導(dǎo)電接點或金手指(Golden Finger)，且該子電路板的各導(dǎo)電接點被插入該電 路板邊緣連接器時，該子電路板上的各導(dǎo)電接點與該電路板邊緣連接器的各導(dǎo)電端子電連 接，通過該電路板邊緣連接器內(nèi)的導(dǎo)電端子，使該子電路板與該主電路板間的電子電路呈 可以被移除的電性連接狀態(tài)。如圖7所示，美國第7，494，361號專利揭露一種現(xiàn)有的電路板邊緣連接器。該現(xiàn) 有電路板邊緣連接器主要是由一絕緣殼體Al、多個端子A2及一對金屬拴鎖臂A3所組成。 該絕緣殼體Al具有一板邊緣容納槽Al 1及多個端子容納槽A12，該絕緣殼體Al的板邊緣容 納槽All可容該子電路板(圖標中未繪示)插入一距離。各端子A2是分別被組裝于各絕 緣殼體Al端子容納槽A12。各端子A2分別朝該絕緣殼體Al的板邊緣容納槽All延伸一接 觸臂A21，且各端子A2分別朝該主電路板(圖標中未繪示)延伸一連接腳A22，利用各端子 A2的接觸臂A21與連接腳A22分別與子電路板及主電路板形成電性連接。美國第7，494，361號專利的絕緣殼體Al相對兩端分別延伸一輔助臂A13，且各輔 助臂A13上分別裝設(shè)一金屬拴鎖臂A3，各金屬拴鎖臂A3上分別一體設(shè)有一垂片A31，即各 金屬拴鎖臂A3與各垂片A31是同時成形自同一金屬薄板。各金屬拴鎖臂A3的垂片A31可 以被焊接于主電路板上的電路接點，使各垂片A31可以將各金屬拴鎖臂A3支撐離該主電路 板保持一定距離。由于在不同電子裝置對于主電路板上各電子裝置或電子零件的高度有不同的限 制條件，而美國第7，494，361號專利所揭露的技術(shù)中，該金屬拴鎖臂A3與該主電路板間的 距離是固定且不可變動。當(dāng)不同系統(tǒng)對電路板邊緣連接器有不同高度限制時，各金屬拴鎖 臂A3與該主電路板間的距離限制也必須因此而變動，則在美國第7，494，361號專利所揭露 的技術(shù)中，所有生產(chǎn)各金屬拴鎖臂A3的制造模具及設(shè)備必須因此而全部重新制作。如圖8所示，美國第6，517，378號專利揭露一種電路板邊緣連接器，該電路板邊緣 連接器的各金屬拴鎖臂B3與各垂片B31是可分離的，因此各金屬拴鎖臂B3與各垂片B31 可以是被成形自不同金屬薄板。由于美國第6，517，378號專利的各金屬拴鎖臂B3分別朝 該主電路板延伸一支架B32，且各垂片B31是以間隙配合(Clearance Fit)方式被組裝于各 金屬拴鎖臂B3的支架B32，使各垂片B31于各金屬拴鎖臂B3的支架B32上有一定的自由范
3用微量調(diào)整金屬拴鎖臂B3與主電路板間的尺寸差異。由于美國第6，517，378號專利的各垂片B31是以間隙配合的方式被組裝于該各金 屬拴鎖臂B3的支架B32，因此若各垂片B31被允許有較大的自由范圍時，則各垂片B31被焊 接于主電路板(圖標中未繪示)時，各垂片B31不見得與各金屬拴鎖臂B3具有穩(wěn)定的電性 連接關(guān)系，因此主電路板與各金屬拴鎖臂B3間有電性連接不確實的風(fēng)險。此外，若以各垂 片B31的自由范圍作為適應(yīng)金屬拴鎖臂B3高度變化的手段并不實際，因為各垂片B31的自 由范圍是因各垂片B31組裝配合時至少有二軸向是屬于間隙配合，過多的組裝間隙將無法 確保各垂片B31被定位于主電路板上的預(yù)期位置，因此各垂片B31的微量可調(diào)范圍是有局 限的。由于美國第7，494，361號專利及美國第6，517，378號專利所揭露的金屬拴鎖臂 A3、B3都不足以被使用于對電路板邊緣連接器有不同高度需求，因此當(dāng)不同系統(tǒng)對電路板 邊緣連接器有不同高度要求時，制造各金屬拴鎖臂A3、B3的模具設(shè)備都必須重新制作，以 適應(yīng)不同高度條件的限制。由于現(xiàn)有電路板邊緣連接器的金屬拴鎖臂A3、B3無法以單一模 具設(shè)備滿足各種不同高度限制條件，而生產(chǎn)所需的模具及設(shè)備使用效率欠佳，應(yīng)將電路板 邊緣連接器的金屬拴鎖臂A3、B3改良。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種電路板邊緣連接器，該電路板邊緣連接器可 以依需求而調(diào)整金屬拴鎖臂在主電路板上的高度。本實用新型所揭露的電路板邊緣連接器主要是由一絕緣殼體、多個端子及一對金 屬拴鎖臂所組成。該絕緣殼體具有一板邊緣容納槽及多個端子容納槽，該絕緣殼體的板邊 緣容納槽是可供一對接的子電路板的邊緣插入一預(yù)定距離。各端子分別被組裝于該絕緣殼 體各端子容納槽，且各端子分別朝該絕緣殼體電路板邊緣容納槽中央延伸，使各端子可分 別與該子電路板上的電子電路電連接。各金屬拴鎖臂是分別被固定于該絕緣殼體上，該金 屬拴鎖臂將該對接的子電路板固定在該電路板邊緣連接器的一定相對位置。各金屬拴鎖臂 是分別裝設(shè)有一金屬垂片，各金屬垂片可分別支撐各金屬拴鎖臂，使各金屬拴鎖臂距離主 電路板一段距離，且各垂片是以塑性變形加工法而被組裝于各金屬拴鎖臂。其中，各金屬拴鎖臂成形有一承板，各承板大致平行于該主電路板。其中，該塑性變形加工法為激光熔接。其中，該塑性變形加工法為焊接。其中，各金屬拴鎖臂的承板上具有至少一用于作為各垂片組裝定位的基準的穿 孔。其中，各垂片的適當(dāng)位置被拉伸有多個凸緣，且各凸緣對應(yīng)相應(yīng)的各金屬拴鎖臂 的穿孔。其中，該塑性變形加工法為鉚接。其中，各金屬拴鎖臂分別以間隙配合而被固定于該絕緣殼體上，使各金屬拴鎖臂 在沿該絕緣殼體的特定方向上具有自由度。本實用新型的有益技術(shù)效果在于，該電路板邊緣連接器可以依需求而調(diào)整金屬拴 鎖臂在主電路板上的高度。
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圖1，為本實用新型第一實施例立體外觀圖。 圖2，為本實用新型第一實施例立體分解圖。 圖3A，為本實用新型第一實施例一金屬拴鎖臂與一垂片自·
-第一角度投影的組裝
圖3B，為本實用新型第一實施例一金屬拴鎖臂與一垂片自一第二角度投影的組裝
圖4，為本實用新型第二實施例立體分解圖。 圖5A，為本實用新型第二實施例一金屬拴鎖臂與一垂片自·
-第一角度投影的組裝
圖5B，為本實用新型第二實施例一金屬拴鎖臂與一垂片自一第二角度投影的組裝
圖6，為本實用新型第二實施例組裝完成后的俯視圖。 圖6A，為圖6中的AA剖面圖。
圖7，為現(xiàn)有美國第7，494，361號專利所揭露的技術(shù)示意圖。
圖8，為現(xiàn)有美國第6，517，378號專利所揭露的技術(shù)示意圖。
其中，附圖標記說明如下
Al絕緣殼體All板邊緣容納槽
A12端子容納槽 A13輔助臂
A2端子 A22連接腳 A31垂片 B31垂片 1絕緣殼體 12端子容納槽 131擴大階級 21第一型端子 212連接腳 221接觸臂 3金屬拴鎖臂 311極限凸塊 321倒勾 331扣押指 34承板 342極限凸塊 351凸緣
A21接觸臂 A3金屬拴鎖臂 B3金屬拴鎖臂 B32支架 11板邊緣容納槽 13穿置通道 2端子 211接觸臂 22第二型端子 222連接腳 31本體部 32基部 33彈臂 332限位勾 341穿孔 35垂片
具體實施方式
如圖1及圖2所示，本實用新型第一實施例所揭露的電路板邊緣連接器主要是由 一絕緣殼體1、多個端子2 (圖中未標出)及一對金屬拴鎖臂3所組成。該絕緣殼體1具有 一板邊緣容納槽11，該絕緣殼體1的板邊緣容納槽11可供一對接子電路板(圖標中未表 示)的邊緣插入，該子電路板可插入電路板邊緣連接器的邊緣排列有多個電子電路接點， 這些電子電路接點通常是一系列的金手指(圖標中未表示)。該絕緣殼體1還具有多個端 子容納槽12，使各端子2可以分別被組裝于該絕緣殼體1的各別端子容納槽12內(nèi)。如圖2所示，本實用新型第一實施例的揭露中，該電路板邊緣連接器的多個端子2 大略可分為第一型端子21及第二型端子22兩種。雖然各第一形端子21與各第二型端子 22在端子尺寸上有些微差異，但各第一端子21及第二端子22分別具有一接觸臂211、221 及一連接腳212、222。被組裝于該絕緣殼體1各別端子容納槽12的各端子2接觸臂211、 221分別朝該絕緣殼體1的板邊緣容納槽11中央延伸；則當(dāng)該對接的子電路板被插入該絕 緣殼體1的板邊緣容納槽11時，該被組裝于該絕緣殼體1的各端子2可以分別通過該接觸 臂211、221而與該子電路板上的金手指電性連接。各端子2的連接腳212、222分別朝主電 路板延伸，則當(dāng)子電路板插入該絕緣殼體1的板邊緣容納槽11時，各端子2可以電性連接 該子電路板及該主電路板，以此，各端子2將該子電路板與主電路板建立電性連接。由于該子電路板可自該絕緣殼體1的板邊緣容納槽11移除，因此通過本實用新型 第一實施例的電路板邊緣連接器而建立電性連接的子電路板及主電路板，兩者間的電性連 接是可被移除的電性連接。如圖1、圖3A及圖3B所示，本實用新型第一實施例所揭露的電路板邊緣連接器中， 各金屬拴鎖臂3是由一金屬薄板材料以機械加工法裁切并拗折成形。各金屬拴鎖臂3分別 自一本體部31延伸有一基部32、一彈臂33及一承板34。該絕緣殼體1的相對兩端對應(yīng)各 金屬拴鎖臂1的基部32分別設(shè)有一穿置通道13，各絕緣殼體1的穿置通道13可分別拘束 一前述的金屬拴鎖臂3的基部32，使各金屬拴鎖臂3被固定于該絕緣殼體1的相對兩端。 在本實施例中，各自金屬拴鎖臂3的本體部31延伸的基部32大致成一 U形，且各金屬拴鎖 臂3的基部32可以被組裝入各前述絕緣殼體1的穿置通道13，使各金屬拴鎖臂3的基部 32與各絕緣殼體1的穿置通道13發(fā)生干涉而被固定于其中。在本實施例中，各絕緣殼體11的穿置通道13的尺寸略小于各金屬拴鎖臂3，因此 一旦各金屬拴鎖臂3被組裝入各絕緣殼體1的穿置通道13，則各金屬拴鎖臂3與各絕緣殼 體1穿置通道13產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，使各金屬拴鎖臂3與各絕緣殼體1的穿置通道13產(chǎn)生干 涉配合(Interference Fit)。各自金屬拴鎖臂3的本體部31延伸的彈臂33具有一自由端，各金屬拴鎖臂3的 彈臂33的自由端形成有一扣押指331及一限位勾332。各自金屬拴鎖臂3的本體部31延 伸的承板34被拗折成大致平行于一個由各端子2的連接腳212、222形成的平面，各端子2 連接腳212、222形成的平面通常與主電路板趨近或完全重合。當(dāng)一子電路板被插入該絕緣殼體1的板邊緣容納槽11時，通過各金屬拴鎖臂3的 扣押指331及限位勾332，使該子電路板貼合或幾乎貼合于各金屬拴鎖臂3的承板34，以此 將該子電路板拴鎖于預(yù)定位置上。如圖2、圖3A及圖3B所示，本實用新型第一實施例所揭露的電路板邊緣連接器中，
6各金屬拴鎖臂3的承板34上固定有一垂片35，各金屬拴鎖臂3的垂片35朝主電路板(圖 標中未繪示)延伸，使各金屬拴鎖臂3可以通過各垂片35的支撐而與該主電路板間保持一 定距離。在本實施例中，各金屬拴鎖臂3的承板34上具有多個穿孔341，各垂片35朝各金 屬拴鎖臂3上的適當(dāng)穿孔341設(shè)有適當(dāng)數(shù)量及尺寸的凸緣351。生產(chǎn)線在進行組裝時，以各 金屬拴鎖臂3上的穿孔341作為各垂片35組裝定位的基準，使各垂片35的凸緣351被組裝 入各金屬拴鎖臂3的穿孔341，藉此使垂片35可以被定位于各金屬拴鎖臂3上適當(dāng)位置。當(dāng)系統(tǒng)對于該電路板邊緣連接器的高度有不同需求時，只要使用不同高度的垂片 35。將不同高度的垂片35組裝于各金屬拴鎖臂3的承板34，可使各金屬拴鎖臂與主電路板 間的距離產(chǎn)生差異，則各金屬拴鎖臂3所使用的制造設(shè)備不須任何更動，僅以不同尺寸的 垂片35即可滿足各金屬拴鎖臂3高度差異的要求。在本實施例中，為使各金屬拴鎖臂3能被保持于主電路板上的定位，各垂片35可 以是以一種適于被焊接于主電路板的金屬材料制成，使各垂片35可以被焊接于主電路板 的電子電路上，該電子電路通常為主電路板的接地電路。若各垂片35是由金屬材料成形， 則各垂片35上的凸緣351可以是利用金屬材料的延展性而以拉伸加工法(Drawing)成形。 此時，為避免各金屬拴鎖臂3上的穿孔341與各垂片35上的凸緣351意外的分離，則可在 金屬拴鎖臂3上的穿孔341與各垂片35上的凸緣351配合后，于各垂片35上的凸緣351 制造塑性變形(Plastic deformation)，使各垂片35被鉚接(Rivet)于各金屬拴鎖臂3上 的承板34。當(dāng)然，為了補強各垂片35與各金屬拴鎖臂3的結(jié)合強度，對各垂片35與各金屬 拴鎖臂3的鉚接處施以激光熔接(LaserWelding)或電焊(Electric Welding)是可行的。在本實施例主要是舉例說明可以通過鉚接的加工方法，使各垂片35被鉚接于各 金屬拴鎖臂3上的承板34 ；但是若以其它加工方法，例如焊接，使各垂片35被固定于各金 屬拴鎖臂3時，各垂片3上不一定要引伸出各凸緣351，則各金屬拴鎖臂3也不一定必須設(shè) 置使各垂片35可以穿入定位的穿孔341。如圖4、圖5A及圖5B所示，在本實用新型第二實施例中，該絕緣殼體1與第一實施 例中的絕緣殼體1(參第一圖)相比之下，該第二實施例的絕緣殼體1有較高的高度，則第 二實施例中絕緣殼體1的板邊緣容納槽2與該主電路板(圖標中未繪示)的距離是有差異 的，因此兩實施例中的各金屬拴鎖臂13與該主電路板的距離不同。如圖5A、圖5B、圖6及圖6A所示，雖然本實用新型第二實施例的各金屬拴鎖臂3 的基部32是大致也成U字形拗折，但本實用新型第二實施例的金屬拴鎖臂3是以間隙配合 方式被組裝于各絕緣殼體1的穿置通道13。各金屬拴鎖臂3的基部32被組裝入該各絕緣 殼體1的穿置通道13后，各金屬拴鎖臂3的基部32與各絕緣殼體1的穿置通道13仍有些 許間隙，使各金屬拴鎖臂3仍有一定的自由范圍。在本實用新型第二實施例中，為避免各金屬拴鎖臂3脫離各絕緣殼體1穿置通道 13，各金屬拴鎖臂3的基部32分別成形有倒勾321，且對應(yīng)各金屬拴鎖臂3的倒勾321，在 各絕緣殼體1的穿置通道13內(nèi)設(shè)有一擴大階級131。各絕緣殼體1的擴大階級131的外緣 尺寸略大于各絕緣殼體1的穿置通道13。在生產(chǎn)線將各金屬拴鎖臂3的基部32組裝入各 絕緣殼體1的穿置通道13時，各金屬拴鎖臂3的倒勾321因各絕緣殼體1的穿置通道13 而受壓縮。當(dāng)各金屬拴鎖臂3的倒勾321通過各絕緣殼體1的穿置通道13而進入擴大階 級131時，各絕緣殼體1的穿置通道13對各金屬拴鎖臂3的倒勾321的壓縮解除，則各金屬拴鎖臂3倒勾321即被釋放，使各金屬拴鎖臂3的倒勾321不能脫離各絕緣殼體1的擴 大階級131。在本實用新型第二實施例中，為局限各金屬拴鎖臂3相對于該絕緣殼體1的自由 范圍，各金屬拴鎖臂3的本體31及承板34上分別朝各絕緣殼體3的板邊緣容納槽31凸伸 一極限凸塊311、342。由于本實用新型第二實施例僅為實施本實用新型的一種具體設(shè)計， 并非將本實用新型局限于此種具體實施，因此雖第二實施例揭露的各金屬拴鎖臂3具有兩 個極限凸塊311、342，但熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員可知各金屬拴鎖臂3可以只有一極限凸塊 311、342，即自各金屬拴鎖臂3的本體31或承板34擇一延伸一極限凸塊311或342。當(dāng)各 金屬拴鎖臂3上的極限凸塊311、342接觸該絕緣殼體1時，各金屬拴鎖臂3的自由范圍便 因此受限。依上述，本實用新型第二實施例的金屬拴鎖臂3雖然是間隙配合地被組裝于各 絕緣殼體1的穿置通道13，使各金屬拴鎖臂3具有自由范圍，但是各金屬拴鎖臂3仍可通過 倒勾321及各極限凸塊311、342限制各金屬拴鎖臂3的自由范圍，同時避免各金屬拴鎖臂 3脫離各絕緣殼體1的穿置通道13。如圖4、圖5A及圖5B所示，在本實用新型第二實施例中，各金屬拴鎖臂3的承板 34上并未設(shè)有作為垂片35定位參考依據(jù)的穿孔341 (參考第一實施例)，且各垂片35上亦 無第一實施例所揭露的凸緣351，但各垂片35仍可通過塑性變形加工法而被各金屬拴鎖臂 3的承板34上，這種塑性變形加工法可以是金屬薄板加工法的拗折、激光熔接、電焊或多點 焊接等塑性變形加工法。本實用新型第二實施例中，各金屬拴鎖臂3的承板34上無穿孔341可限制各垂片 35的定位位置，此因不同系統(tǒng)的主電路板(圖標中未繪示)受限于不同的線路配置，使不同 系統(tǒng)對各垂片35與主電路板的焊接位置經(jīng)常不一致。為滿足不同系統(tǒng)的需求，避免使用本 實用新型第一實施例所揭露的鉚接塑性變形加工法，而改采本實用新型第二實施例所揭露 的金屬薄板加工法、焊接或熔接的塑性變形加工法是可行的。雖然本實用新型的第一及第二實施例已揭露如上，然而其并非用以限定本實用新 型，任何熟習(xí)此技術(shù)的人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾， 因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
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權(quán)利要求一種電路板邊緣連接器，該電路板邊緣連接器可將一子電路板電連接一主電路板，該電路板邊緣連接器主要是由一絕緣殼體、多個端子及一對金屬拴鎖臂所組成，該絕緣殼體具有一板邊緣容納槽及多個端子容納槽，該絕緣殼體的板邊緣容納槽供該子電路板的邊緣插入，各端子分別被組裝于該絕緣殼體各端子容納槽，且各端子分別朝該絕緣殼體的電路板邊緣容納槽中央延伸，使各端子可分別與該子電路板上的電子電路電連接，各金屬拴鎖臂分別被固定于該絕緣殼體上，該金屬拴鎖臂將該對接的子電路板固定在該電路板邊緣連接器的一定相對位置，其特征在于各金屬拴鎖臂分別被一垂片支撐，使各金屬拴鎖臂距離主電路板一段距離，且各垂片以塑性變形加工法而被組裝于各金屬拴鎖臂。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板邊緣連接器，其特征在于，各金屬拴鎖臂成形有一承板， 各承板大致平行于該主電路板。
3.如權(quán)利要求1所述的電路板邊緣連接器，其特征在于，該塑性變形加工法為激光熔接。
4.如權(quán)利要求1所述的電路板邊緣連接器，其特征在于，該塑性變形加工法為焊接。
5.如權(quán)利要求1所述的電路板邊緣連接器，其特征在于，各金屬拴鎖臂的承板上具有 至少一用于作為各垂片組裝定位的基準的穿孔。
6.如權(quán)利要求5所述的電路板邊緣連接器，其特征在于，各垂片的適當(dāng)位置被拉伸有 多個凸緣，且各凸緣對應(yīng)相應(yīng)的各金屬拴鎖臂的穿孔。
7.如權(quán)利要求1所述的電路板邊緣連接器，其特征在于，該塑性變形加工法為鉚接。
8.如權(quán)利要求1所述的電路板邊緣連接器，其特征在于，各金屬拴鎖臂分別以間隙配 合而被固定于該絕緣殼體上，使各金屬拴鎖臂在沿該絕緣殼體的特定方向上具有自由度。
專利摘要一種電路板邊緣連接器，該電路板邊緣連接器可將一子電路板電連接一主電路板，該電路板邊緣連接器主要是由一絕緣殼體、多個端子及一對金屬拴鎖臂所組成。該絕緣殼體具有一板邊緣容納槽及多個端子容納槽，且各端子分別被組裝于端子容納槽。各金屬拴鎖臂是分別被固定于該絕緣殼體上，各金屬拴鎖臂是分別被一垂片支撐離主電路板一段距離，且各垂片是以塑性變形加工法而被組裝于各金屬拴鎖臂。因此，該電路板邊緣連接器可以依需求而調(diào)整金屬拴鎖臂在主電路板上的高度。
文檔編號H01R13/639GK201732890SQ20102029724
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者廖炎璋, 林子筠, 陳立生 申請人:宣德科技股份有限公司