專利名稱：一種花殼機的自動排殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制造電池產(chǎn)品的機械領(lǐng)域，涉及一種干電池的鐵殼產(chǎn)品生產(chǎn)中的 排殼裝置結(jié)構(gòu)，尤其是一種花殼機的自動排殼裝置。
背景技術(shù)：
目前在生產(chǎn)干電池產(chǎn)品的鐵質(zhì)外殼時，一般都是采用傳統(tǒng)的花殼機進機排殼，常 用的電池鐵殼為R20、R14的電池鐵殼。傳統(tǒng)的花殼機的排殼都是通過在排殼口放置竹蘿進 行接收花殼，然后再通過人手進行排殼，這傳統(tǒng)的花殼機的排殼方法就存在著諸多的缺點， 具體為1、人手排殼時花費的人員較多，浪費勞動力和增加成本，如每臺花殼機需至少配備 3人進行排殼，四臺花殼機就需12人，降低了排殼的效率；2、由于出殼時花殼直接落到竹 蘿，花殼容易發(fā)生碰撞，把花殼身體涂有的油漆碰掉，影響花殼的外觀質(zhì)量；3、人手的手汗 在排殼時容易污染花殼，或者花殼帶有的污染物質(zhì)污染工作人員的手部，影響工作人員的 身體健康。綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的花殼機的人手排殼的缺陷，如何提高花殼機排殼的效 率，保證花殼體排殼時花殼的外觀質(zhì)量，降低人手的污染等問題，已是電池生產(chǎn)過程中急需 解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種花殼機的自動排殼裝置，該 花殼機的自動排殼裝置采用自動化的形式排殼，具有排殼效率高、無污染、操作簡便、結(jié)構(gòu) 簡單等優(yōu)點本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種花殼機的自動排殼裝置， 包括對應(yīng)接收花殼機花殼輸出的花殼導向槽、一轉(zhuǎn)速可調(diào)的減速電機、與減速電機連接的 輸送盤、對應(yīng)輸送盤花殼出口并接收花殼的輸送帶和對應(yīng)輸送帶排列花殼的排殼叉；所述 減速電機的輸出端驅(qū)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的動力輸出端套合有一圓形磁盤，圓形 磁盤對應(yīng)花殼導向槽的花殼出口，圓形磁盤與輸送盤部分重疊；所述的第一轉(zhuǎn)軸套合有一 主動齒輪，輸送盤的軸心套合安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上套合有第一從動齒輪，主動齒輪 與第一從動齒輪之間以第二從動齒輪嚙合連接；所述的輸送盤外側(cè)設(shè)有與花殼規(guī)格一致的 凹位，輸送盤內(nèi)設(shè)有靠近對應(yīng)凹位的磁鐵；花殼從花殼導向槽的花殼出口出來，圓形磁盤利 用磁力吸引吸緊花殼，減速電機通電帶動圓形磁盤和輸送盤產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，圓形磁盤與輸 送盤的轉(zhuǎn)動方向一致，圓形磁盤帶動花殼轉(zhuǎn)動一定角度后落入同時轉(zhuǎn)動的輸送盤的凹位， 利用凹位處的磁鐵把花殼吸緊，輸送盤帶動花殼轉(zhuǎn)動到輸送帶的進殼口，進殼口擋起花殼， 令花殼從輸送盤中脫離落入到輸送帶上，然后用排殼叉叉起花殼進入電池生產(chǎn)的下一步工 序。作為前述技術(shù)方案的進一步設(shè)計前述的圓形磁盤底部的邊緣與花殼的外側(cè)邊緣 位于同一直線上，圓形磁盤底部的邊緣與輸送盤外側(cè)的最外邊緣位于同一直線上。這是考慮到排殼過程中花殼從圓形磁盤吸緊到花殼轉(zhuǎn)移到輸送盤凹位處的配合問題，采用上述的 位置結(jié)構(gòu)形式可以是花殼順利落入到凹位處并相繼輸送到輸送帶上。作為對前述技術(shù)方案的更進一步設(shè)計前述的輸送盤上設(shè)有M個凹位，各凹位之 間的夾角為15°，花殼隨圓形磁盤轉(zhuǎn)動120°落入到輸送盤凹位內(nèi)。前述的凹位與花殼外 側(cè)圓形狀的1/3貼合吸緊。輸送盤每轉(zhuǎn)動15°便從圓形磁盤內(nèi)吸走一個花殼和輸送一個花 殼到輸送帶上，這樣，當電機不停轉(zhuǎn)動時，輸送盤上保持有花殼，保證了花殼持續(xù)地傳輸給 輸送帶，保證花殼機排殼的效率。前述的輸送盤內(nèi)設(shè)有的磁鐵分有二排，每排各設(shè)三個小磁鐵。磁鐵分兩排和每排 各設(shè)三個小磁鐵，增大花殼被吸引時的吸引力，使花殼更順利、更平穩(wěn)地杯輸送盤吸引，提 高花殼體排殼的效率。前述的排殼叉設(shè)置有10個叉端，每個叉端對應(yīng)花殼的軸心位置。排殼叉可同時叉 起十個花殼，方便快捷，提高花殼的轉(zhuǎn)移速度，同時又能減低花殼在輸送帶上的滯留和減少 輸送帶的長度設(shè)置，節(jié)省空間或地面的占用面積。綜上所述，本實用新型的花殼機的自動排殼裝置相比現(xiàn)有技術(shù)的排殼結(jié)構(gòu)，具有 結(jié)構(gòu)簡單、全自動化排殼、減少勞動力和節(jié)省生產(chǎn)成本、降低勞動強度、提高排殼的效率、 無污染等優(yōu)點。

圖1是花殼機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實施例的花殼機的自動排殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的仰視圖。
具體實施方式
本實用新型實施例的一種花殼機的自動排殼裝置，如圖1、圖2、圖3所示包括對應(yīng) 接收花殼機花殼14輸出的花殼導向槽1、一轉(zhuǎn)速可調(diào)的減速電機2、與減速電機2連接的輸 送盤3、對應(yīng)輸送盤3花殼出口并接收花殼14的輸送帶4和對應(yīng)輸送帶4排列花殼14的排 殼叉5，排殼叉5設(shè)置有10個叉端，每個叉端對應(yīng)花殼14的軸心位置。所述減速電機2的 輸出端驅(qū)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6的動力輸出端套合有一圓形磁盤7，圓形磁盤7 對應(yīng)花殼導向槽1的花殼出口，圓形磁盤7與輸送盤3部分重疊；所述的第一轉(zhuǎn)軸6套合有 一主動齒輪8，輸送盤3的軸心套合安裝有第二轉(zhuǎn)軸9，第二轉(zhuǎn)軸9上套合有第一從動齒輪 10，主動齒輪8與第一從動齒輪10之間以第二從動齒輪11嚙合連接；所述的輸送盤3外側(cè) 設(shè)有與花殼14規(guī)格一致的M個凹位12，凹位12與花殼14外側(cè)圓形狀的1/3貼合吸緊，各 凹位12之間的夾角為15°，花殼14隨圓形磁盤7轉(zhuǎn)動120°落入到輸送盤3凹位12內(nèi)， 輸送盤3每轉(zhuǎn)動15°便從圓形磁盤7內(nèi)吸走一個花殼14和輸送一個花殼14到輸送帶上。 輸送盤3內(nèi)設(shè)有靠近對應(yīng)凹位12的磁鐵13，磁鐵13分有二排，每排各設(shè)三個小磁鐵。前述的圓形磁盤7底部的邊緣與花殼14的外側(cè)邊緣位于同一直線上，圓形磁盤7 底部的邊緣與輸送盤3外側(cè)的最外邊緣位于同一直線上。這是考慮到排殼過程中花殼14 從圓形磁盤7吸緊到花殼14轉(zhuǎn)移到輸送盤3凹位12處的配合問題，采用上述的位置結(jié)構(gòu) 形式可以是花殼順利落入到凹位12處并相繼輸送到輸送帶4上。[0016]前述的輸送盤3上設(shè)有M個凹位12，。前述的凹位12與花殼14外側(cè)圓形狀的 1/3貼合吸緊。輸送盤3每轉(zhuǎn)動15°便從圓形磁盤7內(nèi)吸走一個花殼14和輸送一個花殼 14到輸送帶4上。這樣，當電機不停轉(zhuǎn)動時，輸送盤6上保持有花殼14，保證了花殼14持 續(xù)地傳輸給輸送帶4，保證花殼機排殼的效率。其自動排殼裝置的原理為花殼從花殼導向槽的花殼出口出來，圓形磁盤利用磁 力吸引吸緊花殼，減速電機通電帶動圓形磁盤和輸送盤產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，圓形磁盤與輸送盤 的轉(zhuǎn)動方向一致，圓形磁盤帶動花殼轉(zhuǎn)動120°后落入同時轉(zhuǎn)動的輸送盤的凹位，利用凹位 處的磁鐵把花殼吸緊，輸送盤帶動花殼轉(zhuǎn)動到輸送帶的進殼口，進殼口擋起花殼，令花殼從 輸送盤中脫離落入到輸送帶上，然后用排殼叉叉起花殼進入電池生產(chǎn)的下一步工序。圓形 磁盤吸起第一個花殼轉(zhuǎn)動120°落入到輸送盤凹位內(nèi)，輸送盤每轉(zhuǎn)動15°便從圓形磁盤內(nèi) 吸走一個花殼和輸送一個花殼到輸送帶上。這樣，當電機不停轉(zhuǎn)動時，輸送盤上保持有花 殼，保證了花殼持續(xù)地傳輸給輸送帶，保證花殼機排殼的效率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種花殼機的自動排殼裝置，包括對應(yīng)接收花殼機花殼(14)輸出的花殼導向槽 (1)，其特征在于所述的自動排殼裝置還包括一轉(zhuǎn)速可調(diào)的減速電機(2)、與減速電機(2) 連接的輸送盤(3)、對應(yīng)輸送盤(3)花殼出口并接收花殼(14)的輸送帶(4)和對應(yīng)輸送帶 (4)排列花殼(14)的排殼叉(5)；所述減速電機(2)的輸出端驅(qū)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸(6)，第 一轉(zhuǎn)軸(6)的動力輸出端套合有一圓形磁盤(7)，圓形磁盤(7)對應(yīng)花殼導向槽(1)的花殼 出口，圓形磁盤(7)與輸送盤(3)部分重疊；所述的第一轉(zhuǎn)軸(6)套合有一主動齒輪(8)， 輸送盤(3)的軸心套合安裝有第二轉(zhuǎn)軸(9)，第二轉(zhuǎn)軸(9)上套合有第一從動齒輪(10)，主 動齒輪(8)與第一從動齒輪(10)之間以第二從動齒輪(11)嚙合連接；所述的輸送盤(3) 外側(cè)設(shè)有與花殼(14)規(guī)格一致的凹位(12)，輸送盤(3)內(nèi)設(shè)有靠近對應(yīng)凹位(12)的磁鐵 (13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排殼裝置，其特征在于所述的圓形磁盤(7)底部的邊 緣與花殼(14)的外側(cè)邊緣位于同一直線上，圓形磁盤(7)底部的邊緣與輸送盤(3)外側(cè)的 最外邊緣位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動排殼裝置，其特征在于所述的輸送盤(3)上設(shè)有24個 凹位(12)，各凹位(12)之間的夾角為15°，花殼(14)隨圓形磁盤(7)轉(zhuǎn)動120°落入到輸 送盤(3)凹位(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動排殼裝置，其特征在于所述的凹位(12)與花殼(14)外 側(cè)圓形狀的1/3貼合吸緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動排殼裝置，其特征在于所述輸送盤(3)內(nèi)設(shè)有的磁鐵 分有二排，每排各設(shè)三個小磁鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動排殼裝置，其特征在于所述的排殼叉(5)設(shè)置有10個 叉端，每個叉端對應(yīng)花殼(14)的軸心位置。
專利摘要本實用新型公開了一種花殼機的自動排殼裝置，包括對應(yīng)接收花殼機花殼輸出的花殼導向槽、一轉(zhuǎn)速可調(diào)的減速電機、與減速電機連接的輸送盤、對應(yīng)輸送盤花殼出口并接收花殼的輸送帶和對應(yīng)輸送帶排列花殼的排殼叉；減速電機的輸出端驅(qū)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的動力輸出端套合有一圓形磁盤，圓形磁盤對應(yīng)花殼導向槽的花殼出口，圓形磁盤與輸送盤部分重疊；第一轉(zhuǎn)軸套合有一主動齒輪，輸送盤的軸心套合安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上套合有第一從動齒輪，主動齒輪與第一從動齒輪之間以第二從動齒輪嚙合連接；輸送盤外側(cè)設(shè)有與花殼規(guī)格一致的凹位，輸送盤內(nèi)設(shè)有靠近對應(yīng)凹位的磁鐵。該自動排殼裝置具有降低勞動強度、提高排殼的效率、無污染等優(yōu)點。
文檔編號H01M2/02GK201868478SQ20102051239
公開日2011年6月15日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者李建軍 申請人:江門市三七電池實業(yè)有限公司