專利名稱：固封斷路器極柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高壓電器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用固封絕緣的斷路器極 柱。
背景技術(shù)：
固封式真空斷路器是目前市場上性能較高的斷路器產(chǎn)品，作為中高壓電氣設(shè)備內(nèi) 的重要裝置主要用于對輸配電線路的控制和保護(hù)用，一般由固封極柱和操動機(jī)構(gòu)兩個核專 部件組成，其中作為一次部件的固封極柱主要是把真空滅弧室，靜觸頭連接端，動觸頭連接 端、動端聯(lián)接件等用自動壓力凝膠工藝一次壓注在環(huán)氧樹脂內(nèi)部，其中動觸頭連接端與真 空滅弧室動端連接件處于固封極柱動觸頭端的筒體內(nèi)，筒體內(nèi)壁面為采用上述壓注方法形 成的圓柱形，其極柱動觸頭連接端與環(huán)氧樹脂材料層在筒體內(nèi)過度的地方電場非常集中， 所以動觸頭端在筒體內(nèi)的一次導(dǎo)電體局部放電很嚴(yán)重，極容易發(fā)生對地放電的事故。為了 解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)的方案一般做法是加長固封極柱動端筒體的同時把筒體內(nèi)表面壓 注成波紋狀的形式來增大爬電距離。這種技術(shù)方案使得固封極柱的外型會很大，模具的制 造難度也會增大，同時局部放電的問題沒有得到解決，長期使用會存在環(huán)氧樹脂層被擊穿 的隱患，安全性不夠高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種固封斷路器極柱，用以 解決固封極柱外型尺寸大，局放值大和容易對地放電的問題。為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是這種固封斷路器極柱包括 有封閉于環(huán)氧樹脂絕緣層的真空滅弧室和動觸頭連接端，在所述環(huán)氧樹脂絕緣層動觸頭端 的筒體內(nèi)設(shè)有裝在所述動觸頭連接端孔內(nèi)的動聯(lián)接件，該動聯(lián)接件的外端通過雙頭螺桿與 絕緣拉桿內(nèi)的拉桿嵌件連接，這些零件及其連接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，此外，所述環(huán)氧樹脂 絕緣層在壓注成型時在其內(nèi)封閉有與所述動觸頭連接端上連接的，由導(dǎo)電材料制成的均壓 件，該均壓件圍在所述環(huán)氧樹脂絕緣層與所述動觸頭連接端在所述筒體內(nèi)的接合部以及所 述拉桿嵌件的外面，使本極柱一次導(dǎo)電部分與外界空氣隔離絕緣的部件被所述環(huán)氧樹脂絕 緣層內(nèi)的均壓件所屏蔽。上述技術(shù)方案中，更具體的方案可以是所述的均壓件為筒形結(jié)構(gòu)，所述拉桿嵌 件(10)位于所述均壓件端頭內(nèi)，所述拉桿嵌件與所述均壓件最外端與拉桿嵌件10的距離 D為14. 5毫米彡D ^ 20毫米，所述的均壓件可由尼龍與重量百分比含量達(dá)到或超過30% 的碳纖維所構(gòu)成的導(dǎo)電復(fù)合體材料、銅網(wǎng)材料、不銹鋼網(wǎng)材料、鋁網(wǎng)材料中的任一種材料制 成。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、本極柱一次導(dǎo)電部分與外界空氣隔離絕緣的部件被所述環(huán)氧樹脂絕緣層內(nèi)的 均壓件所屏蔽，有效改善了極柱動端的電強(qiáng)分布，使動觸頭與環(huán)氧樹脂以及空氣相過度，電場較集中的結(jié)合部被均壓件屏蔽，有效防止動觸頭與環(huán)氧樹脂以及空氣相過度的結(jié)合部發(fā) 生局部放電，防止沿絕緣拉桿表面對地放電，使本固封斷路器極柱在動觸頭一端的筒體可 以設(shè)置更短小，筒體內(nèi)壁不需設(shè)計成為波紋狀，不但可以使本固封斷路器極柱實現(xiàn)小型化 設(shè)計，而且還可降低環(huán)氧樹脂絕緣層成型模具的制造難度。2.由于如上所述有效改善了動觸頭端電場的分布，提高本固封斷路器極柱固封極 柱的絕緣強(qiáng)度，使固封式斷路器運(yùn)行更安全，更可靠。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1所示的固封斷路器極柱由均壓件2、真空滅弧室3、動觸頭連接端4、動聯(lián)接件 5、環(huán)氧樹脂絕緣層6、絕緣拉桿7，螺釘8、雙頭螺桿9和拉桿嵌件10等構(gòu)成，環(huán)氧樹脂絕緣 層6的動觸頭端具有一段筒體1。真空滅弧室3內(nèi)的動觸頭通過雙頭螺桿9、動聯(lián)接件5、導(dǎo)電觸指與動觸頭連接端4 導(dǎo)電連接，金屬材料制成的雙頭螺桿9的外端通過拉桿嵌件10與絕緣拉桿7連接，由導(dǎo)電 材料制成的主體為筒狀的均壓件2通過螺釘8固定連接在動觸頭連接端4上，它的最外端 與拉桿嵌件10的距離D為14. 5毫米< D < 20毫米。上述真空滅弧室(3)、動觸頭連接端4、動聯(lián)接件5、均壓件2、螺釘8、雙頭螺桿9組 裝完成后，裝入到環(huán)氧樹脂壓注成型模具內(nèi)后壓注在環(huán)氧樹脂絕緣層6內(nèi)部，環(huán)氧樹脂絕 緣層6在動觸頭端形成有一段筒體1，將內(nèi)嵌拉桿嵌件10的絕緣拉桿7旋入雙頭螺桿9的 外端而構(gòu)成本固封斷路器極柱。裝配完成后的本固封斷路器極柱，均壓件2圍在所述環(huán)氧樹脂絕緣層6與動觸頭 連接端4在所述筒體1內(nèi)的接合部以及拉桿嵌件10的外面，均壓件2最外端與拉桿嵌件10 的距離D為14. 5毫米彡D^ 20毫米。本申請人采用由尼龍與重量百分比含量為30%的碳纖維所構(gòu)成的導(dǎo)電復(fù)合體材 料制成的均壓件，該均壓件最外端與拉桿嵌件的距離D最小有14. 5毫米，其它部分與圖1 實施例相同的其它實施方式均有實踐應(yīng)用，在此不一一贅述。均壓件在本固封斷路器極柱中的作用為電場屏蔽，因此，在其它實施方式中可采 用銅網(wǎng)材料、不銹鋼網(wǎng)材料、鋁網(wǎng)材料中的任一種材料制成。
權(quán)利要求1.一種固封斷路器極柱，包括封閉于環(huán)氧樹脂絕緣層(6)的真空滅弧室(3)和動觸頭 連接端(4)，在所述環(huán)氧樹脂絕緣層(6)動觸頭端的筒體內(nèi)設(shè)有裝在所述動觸頭連接端(4) 孔內(nèi)的動聯(lián)接件(5)，該動聯(lián)接件(5)的外端通過雙頭螺桿(9)與絕緣拉桿(7)內(nèi)的拉桿嵌 件(10)連接，其特征在于所述環(huán)氧樹脂絕緣層(6)在壓注成型時在其內(nèi)封閉有與所述動 觸頭連接端(4)上連接的，由導(dǎo)電材料制成的均壓件(2)，該均壓件(2)圍在所述環(huán)氧樹脂 絕緣層(6)與所述動觸頭連接端(4)在所述筒體內(nèi)的接合部以及所述拉桿嵌件(10)的外 面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固封斷路器極柱，其特征在于所述的均壓件(2)為筒形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固封斷路器極柱，其特征在于所述拉桿嵌件(10)位于 所述均壓件(2)端頭內(nèi)，所述拉桿嵌件(10)與所述均壓件(2)外端端頭的距離D為14. 5 毫米< D < 20毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種固封斷路器極柱。它的環(huán)氧樹脂絕緣層(6)在壓注成型時在其內(nèi)封閉有與動觸頭連接端(4)相連接的，由導(dǎo)電材料制成的均壓件(2)，該均壓件(2)圍在所述環(huán)氧樹脂絕緣層(6)與所述動觸頭連接端(4)在環(huán)氧樹脂絕緣層筒體內(nèi)的接合部以及所述拉桿嵌件(10)的外面。本固封斷路器極柱與現(xiàn)有技術(shù)相比可以解決固封極柱外型尺寸大，局放值大和對地放電的問題。
文檔編號H01H33/66GK201868317SQ20102051394
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者劉桂華, 周振業(yè), 李水勝 申請人:廣西銀河迪康電氣有限公司