專利名稱：定向圓周式離合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及開(kāi)關(guān)及斷路器，具體地說(shuō)是一種開(kāi)關(guān)及斷路器用電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的 定向圓周式離合裝置。
背景技術(shù)：
開(kāi)關(guān)及斷路器的電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)中設(shè)置有離合裝置。離合裝置的作 用是當(dāng)電機(jī)損壞 或停電時(shí)，通過(guò)手動(dòng)手柄來(lái)分離電機(jī)，推動(dòng)斷路器或開(kāi)關(guān)的合閘和分閘。現(xiàn)有的離合裝置是 通過(guò)外加一長(zhǎng)壓桿對(duì)兩個(gè)相互嚙合的齒輪中的一個(gè)齒輪施加向上或向下的壓力，使兩個(gè)相 互嚙合的齒輪實(shí)現(xiàn)分離。該離合裝置的缺點(diǎn)是使得在齒輪的中垂線方向，電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)所 占體積過(guò)大，這與目前斷路器亦即電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)所追求的體積緊湊相矛盾。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種定向圓周式離合裝置，該裝置體積小，分離可
靠安全。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種定向圓周式離合裝置，包括離合軸，所述離合軸 上開(kāi)有徑向貫通的軸向鍵槽，所述鍵槽內(nèi)間隙配合有兩個(gè)離合鍵，所述離合鍵的上端面為 斜面，兩個(gè)離合鍵的斜面平行設(shè)置，兩個(gè)離合鍵之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧壓縮時(shí)兩個(gè)離合 鍵的徑向最大高度和小于所述鍵槽的高度；所述離合軸間隙配合在離合套的軸孔中，所述 離合套的軸孔上開(kāi)有中心對(duì)稱的兩條方槽，所述方槽的寬度小于所述鍵槽的寬度，所述方 槽的一個(gè)槽壁與所述鍵槽的一個(gè)槽壁處在同一個(gè)平面上。所述兩個(gè)離合鍵的下端面上分別開(kāi)有凹槽，所述彈簧的兩端分別嵌裝在所述兩個(gè) 離合鍵的凹槽中。所述凹槽的槽底開(kāi)有徑向通孔。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，避免了現(xiàn)有的離合 裝置空間位置所占過(guò)大的缺陷，操作方便。在電機(jī)損壞或停電時(shí)，能通過(guò)手動(dòng)手柄分離開(kāi)電 機(jī)，推動(dòng)斷路器或開(kāi)關(guān)的合閘或分閘；在電機(jī)維修好或來(lái)電時(shí)，又能通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)開(kāi)關(guān)或斷 路器的合閘或分閘。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，離合套與離合軸處于結(jié)合狀態(tài)。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1中的離合套與離合軸處于分離狀態(tài)的示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，離合套與離合軸處于結(jié)合狀態(tài)。圖5為圖4中的離合套與離合軸處于分離狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1 圖5所示，本實(shí)用新型是一種定向圓周式離合裝置，包括離合軸9。離合軸9上開(kāi)有徑向貫通的軸向鍵槽6，鍵槽6內(nèi)間隙配合有兩個(gè)離合鍵3，離合鍵3的上端面 8為斜面，兩個(gè)離合鍵3的斜面平行設(shè)置，兩個(gè)離合鍵3之間設(shè)置有彈簧5，離合鍵3在彈簧 5的作用下，可以在離合軸9的鍵槽6內(nèi)上下移動(dòng)。彈簧5壓縮時(shí)，兩個(gè)離合鍵3的徑向最 大高度和小于鍵槽6的高度。離合軸9間隙配合在離合套1的軸孔中，離合套1的軸孔上 開(kāi)有中心對(duì)稱的兩條方槽2，方槽2的寬度小于鍵槽6的寬度，方槽2的一個(gè)槽壁與鍵槽6 的一個(gè)槽壁處在同一個(gè)平面上。這個(gè)平面為離合鍵3和離合套1方槽2的工作面。離合軸 9或離合套1旋轉(zhuǎn)時(shí)，使離合鍵3的斜面受力，向下壓縮彈簧5。兩個(gè)離合鍵3的下端面上分別開(kāi)有凹槽4，彈簧5的兩端分別嵌裝在兩個(gè)離合鍵3 的凹槽4中。這樣設(shè)計(jì)，彈簧5安裝定位方便準(zhǔn)確。離合鍵3凹槽4的槽底開(kāi)有徑向通孔7，用于通氣，以保持離合鍵3內(nèi)外的氣壓平衡。圖1 圖3所示，為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，輸入為離合套1，輸出為離合軸 9。其中離合套1為主動(dòng)件，與電機(jī)的軸相連；離合軸9與手動(dòng)手柄相連，設(shè)置為一體。當(dāng)電 機(jī)帶動(dòng)離合套1旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖1所示，離合套1的工作面帶動(dòng)離合鍵3的工作面旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn) 離合軸9與離合套1同中心，同方向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)斷路器或開(kāi)關(guān)的合閘；當(dāng)電機(jī)損壞或停電時(shí)， 離合套1停止旋轉(zhuǎn)，如圖2所示，此時(shí)通過(guò)手動(dòng)手柄來(lái)帶動(dòng)離合軸9單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，離合軸9與 離合套1分離，即與電機(jī)分離，實(shí)現(xiàn)斷路器或開(kāi)關(guān)的分閘。圖4、圖5所示，為本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，輸入為離合軸9，輸出為離合套1。 其中離合軸9為主動(dòng)件，與電機(jī)的軸相連；離合套1與手動(dòng)手柄相連，設(shè)置為一體。當(dāng)電機(jī) 帶動(dòng)離合軸9旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖4所示，離合鍵3的工作面帶動(dòng)離合套1的工作面旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)離 合套1與離合軸9同中心，同方向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)斷路器或開(kāi)關(guān)的合閘；當(dāng)電機(jī)損壞或停電時(shí)，離 合軸9停止旋轉(zhuǎn)，如圖5所示，此時(shí)通過(guò)手動(dòng)手柄來(lái)帶動(dòng)離合套1單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，離合套1與離 合軸9分離，即與電機(jī)分離，實(shí)現(xiàn)斷路器或開(kāi)關(guān)的分閘。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，避免了現(xiàn)有的離合裝置空間位置所占過(guò)大的缺 陷，操作方便。在電機(jī)損壞或停電時(shí)，能通過(guò)手動(dòng)手柄分離開(kāi)電機(jī)，推動(dòng)斷路器或開(kāi)關(guān)的合 閘或分閘；在電機(jī)維修好或來(lái)電時(shí)，又能通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)開(kāi)關(guān)或斷路器的合閘或分閘。
權(quán)利要求一種定向圓周式離合裝置，包括離合軸(9)，所述離合軸(9)上開(kāi)有徑向貫通的軸向鍵槽(6)，其特征是所述鍵槽(6)內(nèi)間隙配合有兩個(gè)離合鍵(3)，所述離合鍵(3)的上端面(8)為斜面，兩個(gè)離合鍵(3)的斜面平行設(shè)置，兩個(gè)離合鍵(3)之間設(shè)置有彈簧(5)，所述彈簧(5)壓縮時(shí)兩個(gè)離合鍵(3)的徑向最大高度和小于所述鍵槽(6)的高度；所述離合軸(9)間隙配合在離合套(1)的軸孔中，所述離合套(1)的軸孔上開(kāi)有中心對(duì)稱的兩條方槽(2)，所述方槽(2)的寬度小于所述鍵槽(6)的寬度，所述方槽(2)的一個(gè)槽壁與所述鍵槽(6)的一個(gè)槽壁處在同一個(gè)平面上。
2.按照權(quán)利要求1所述的定向圓周式離合裝置，其特征是所述兩個(gè)離合鍵(3)的下 端面上分別開(kāi)有凹槽(4)，所述彈簧(5)的兩端分別嵌裝在所述兩個(gè)離合鍵(3)的凹槽(4) 中。
3.按照權(quán)利要求2所述的定向圓周式離合裝置，其特征是所述凹槽(4)的槽底開(kāi)有徑 向通孔(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種定向圓周式離合裝置，包括離合軸，所述離合軸上開(kāi)有徑向貫通的軸向鍵槽，所述鍵槽內(nèi)間隙配合有兩個(gè)離合鍵，所述離合鍵的上端面為斜面，兩個(gè)離合鍵的斜面平行設(shè)置，兩個(gè)離合鍵之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧壓縮時(shí)兩個(gè)離合鍵的徑向最大高度和小于所述鍵槽的高度；所述離合軸間隙配合在離合套的軸孔中，所述離合套的軸孔上開(kāi)有中心對(duì)稱的兩條方槽，所述方槽的寬度小于所述鍵槽的寬度，所述方槽的一個(gè)槽壁與所述鍵槽的一個(gè)槽壁處在同一個(gè)平面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，避免了現(xiàn)有的離合裝置空間位置所占過(guò)大的缺陷，操作方便。
文檔編號(hào)H01H3/58GK201765978SQ201020523419
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
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