專利名稱：電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電纜，具體涉及一種用于電梯的電纜。
技術(shù)背景[0002]目前，為了實(shí)現(xiàn)電梯轎箱中的實(shí)時(shí)監(jiān)控和多媒體信息傳輸，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的電梯 電纜產(chǎn)品中，電梯的隨行電纜內(nèi)多含有視頻電纜和網(wǎng)絡(luò)電纜。而現(xiàn)有的普通網(wǎng)絡(luò)電纜的 柔軟性和彎曲性較差，這類電纜如在電梯井道中的隨行電纜中使用，往往會(huì)在不長(zhǎng)時(shí)間 內(nèi)產(chǎn)生電纜斷芯現(xiàn)象，所以普通網(wǎng)絡(luò)電纜基本不適合用于隨行電纜中。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，解決以上技術(shù)問題。[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0005]電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，包括外護(hù)套，至少兩條纜芯埋設(shè)在所述外護(hù)套內(nèi)， 所述纜芯包含內(nèi)保護(hù)層，內(nèi)保護(hù)層內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體層，所述內(nèi)導(dǎo)體層內(nèi)設(shè)有線芯，其特征 在于，所述內(nèi)導(dǎo)體層內(nèi)還設(shè)有填充芯，所述填充芯與所述線芯采用對(duì)絞結(jié)構(gòu)排列；所述 外護(hù)套呈扁平帶狀；[0006]采用對(duì)絞結(jié)構(gòu)排列可大大提高本實(shí)用新型的柔軟性和彎曲性。所述電梯井道用 隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，由于整個(gè)電纜外形呈現(xiàn)扁平帶狀，因此在本實(shí)用新型使用時(shí)不易斷裂， 彎曲、移動(dòng)將更為方便，還具有較好的彈性和柔軟性。[0007]所述線芯包括內(nèi)導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體外的絕緣層。[0008]所述內(nèi)導(dǎo)體可以是無氧軟銅絲、鍍錫軟銅絲或鍍銀軟銅絲規(guī)則絞合而成的導(dǎo) 體。使用無氧軟銅絲、鍍錫軟銅絲或鍍銀軟銅絲可使本實(shí)用新型柔軟性和彎曲性較好。[0009]所述內(nèi)導(dǎo)體也可以采用銅包鋼線絞合而成的導(dǎo)體。銅包鋼線既具有優(yōu)良的高頻 傳輸性能，又具有較好的抗張強(qiáng)度和抗疲勞彎曲性能。為進(jìn)一步提高內(nèi)導(dǎo)體的柔軟性， 內(nèi)導(dǎo)體可采用多根銅包鋼線小節(jié)距規(guī)則絞合結(jié)構(gòu)。導(dǎo)體經(jīng)規(guī)則絞合，可具有更高的機(jī)械 強(qiáng)度。[0010]所述絕緣層為采用PE或PE發(fā)泡材料制成的絕緣層。PE具有優(yōu)良的耐腐蝕性和 電絕緣性，且具有高柔軟性。[0011]所述內(nèi)導(dǎo)體層為一屏蔽層。所述屏蔽層可以采用編織屏蔽結(jié)構(gòu)的編織屏蔽層， 所述編織屏蔽層采用鍍錫軟銅絲或鍍銀軟銅絲編織而成的屏蔽層。[0012]所述內(nèi)保護(hù)層及所述外護(hù)套均采用彈性體塑料。所述彈性體塑料材料為燃燒時(shí) 將呈陶瓷狀的彈性體塑料材料。彈性體塑料材料高溫下將形成陶瓷狀殼體的保護(hù)層而且 還可以將本實(shí)用新型工作溫度提高到200°C以上，增加了本實(shí)用新型的隔火性和柔性。[0013]所述內(nèi)保護(hù)層及所述外護(hù)套還均可采用低煙無鹵阻燃材料。所述低煙無鹵阻燃 材料，既能實(shí)現(xiàn)阻燃目的，由于不含鹵素又能不產(chǎn)生毒性，不含有重金屬，綠色環(huán)保， 對(duì)身體無害。[0014]所述填充芯采用高強(qiáng)度聚丙烯纖維制的填充芯。聚丙烯纖維是聚丙烯切片經(jīng)紡 絲、拉伸工藝制成的纖維級(jí)產(chǎn)品。具有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，有良好的電 絕緣性能，耐日光，耐摩擦，不容易發(fā)霉。所述外護(hù)套內(nèi)還埋設(shè)有一抗拉加強(qiáng)元件，所述抗拉加強(qiáng)元件為一加強(qiáng)芯，所述 加強(qiáng)芯與所述纜芯平行排布。所述加強(qiáng)芯可以采用鍍鋅航空軟鋼絲繩或紡綸紗編織繩。 所述加強(qiáng)芯起承重、抗拉伸等保護(hù)作用?？梢栽鰪?qiáng)本實(shí)用新型的牢固程度和安全性。所述屏蔽層內(nèi)還設(shè)有一內(nèi)護(hù)套。所述內(nèi)護(hù)套采用聚烯烴彈性體制的內(nèi)護(hù)套或乙 丙橡膠制的內(nèi)護(hù)套。所述聚烯烴彈性體具有低溫抗沖擊性，熱封性，柔順性和抗穿刺 性，高彈性，良好的透光率，極佳的電絕緣性能以及與各種聚合物的相容性。所述乙丙 橡膠是密度較低的一種橡膠，具有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、 顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動(dòng)性。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有優(yōu)良的阻燃耐火性能、 還具有柔軟性、彈性、結(jié)構(gòu)牢固等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了 解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1，電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，包括外護(hù)套5，至少兩條纜芯8埋設(shè)在外 護(hù)套5內(nèi)，纜芯8設(shè)有內(nèi)保護(hù)層4，內(nèi)保護(hù)層4內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體層3，內(nèi)導(dǎo)體層3為一屏蔽 層。屏蔽層可以采用編織屏蔽結(jié)構(gòu)的編織屏蔽層，編織屏蔽層采用鍍錫軟銅絲或鍍銀軟 銅絲編織而成的屏蔽層。內(nèi)導(dǎo)體層3內(nèi)設(shè)有線芯1。采用四條纜芯8埋設(shè)在外護(hù)套5內(nèi)。 這四種纜芯8的顏色可選用藍(lán)色、橙色、綠色、棕色，而與之對(duì)應(yīng)的線芯1在顏色的選用 上為藍(lán)白相間的、橙白相間的、綠白相間的和棕白相間的顏色。內(nèi)導(dǎo)體層3內(nèi)還設(shè)有填充芯2，填充芯2與線芯1采用對(duì)絞結(jié)構(gòu)排列。采用對(duì)絞 結(jié)構(gòu)排列可大大提高本實(shí)用新型的柔軟性和彎曲性。填充芯2采用高強(qiáng)度聚丙烯纖維制 的填充芯。聚丙烯纖維是聚丙烯切片經(jīng)紡絲、拉伸工藝制成的纖維級(jí)產(chǎn)品。具有優(yōu)良的 耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，有良好的電絕緣性能，耐日光，耐摩擦，不容易發(fā)霉。外 護(hù)套5成扁平帶狀。電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，由于整個(gè)電纜外形呈現(xiàn)扁平帶狀，因此 在本實(shí)用新型使用時(shí)不易斷裂，彎曲、移動(dòng)將更為方便，還具有較好的彈性和柔軟性。線芯1包括內(nèi)導(dǎo)體11和內(nèi)導(dǎo)體外的絕緣層12。內(nèi)導(dǎo)體11可以是無氧軟銅絲、 鍍錫軟銅絲或鍍銀軟銅絲規(guī)則絞合而成的導(dǎo)體。使用無氧軟銅絲、鍍錫軟銅絲或鍍銀軟 銅絲可使本實(shí)用新型柔軟性和彎曲性較好。內(nèi)導(dǎo)體11也可以采用銅包鋼線絞合而成的導(dǎo) 體。銅包鋼線既具有優(yōu)良的高頻傳輸性能，又具有較好的抗張強(qiáng)度和抗疲勞彎曲性能。 為進(jìn)一步提高內(nèi)導(dǎo)體的柔軟性，內(nèi)導(dǎo)體可采用多根銅包鋼線小節(jié)距規(guī)則絞合結(jié)構(gòu)。導(dǎo)體 經(jīng)規(guī)則絞合，可具有更高的機(jī)械強(qiáng)度。絕緣層12為采用PE或PE發(fā)泡材料制成的絕緣層。PE具有優(yōu)良的耐腐蝕性和電絕緣性，且具有高柔軟性。內(nèi)保護(hù)層4及外護(hù)套5均采用彈性體塑料。所述彈性體塑料材料為燃燒時(shí)將呈 陶瓷狀的彈性體塑料材料。彈性體塑料材料高溫下將形成陶瓷狀殼體的保護(hù)層而且還可 以將本實(shí)用新型工作溫度提高到200°C以上，增加了本實(shí)用新型的隔火性和柔性。內(nèi)保 護(hù)層4及外護(hù)套5還均可采用低煙無鹵阻燃材料。低煙無鹵阻燃材料，既能實(shí)現(xiàn)阻燃目 的，由于不含鹵素又能不產(chǎn)生毒性，不含有重金屬，綠色環(huán)保，對(duì)身體無害。外護(hù)套5 內(nèi)還埋設(shè)有一抗拉加強(qiáng)元件，抗拉加強(qiáng)元件為一加強(qiáng)芯6，加強(qiáng)芯6與纜芯8平行排布。 加強(qiáng)芯6可以采用鍍鋅航空軟鋼絲繩或紡綸紗編織繩。加強(qiáng)芯6起承重、抗拉伸等保護(hù) 作用?？梢栽鰪?qiáng)本實(shí)用新型的牢固程度和安全性。參照?qǐng)D2，屏蔽層內(nèi)還設(shè)有一內(nèi)護(hù)套7。內(nèi)護(hù)套7采用擠壓式聚烯烴彈性體制的 內(nèi)護(hù)套或乙丙橡膠制的內(nèi)護(hù)套聚烯烴彈性體具有低溫抗沖擊性，熱封性，柔順性和抗穿 刺性，高彈性，良好的透光率，極佳的電絕緣性能以及與各種聚合物的相容性。乙丙橡 膠是密度較低的一種橡膠，具有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏 色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動(dòng)性。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本 行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中 描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用 新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本 實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，包括外護(hù)套，至少兩條纜芯埋設(shè)在所述外護(hù)套內(nèi)， 所述纜芯包含內(nèi)保護(hù)層，內(nèi)保護(hù)層內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體層，所述屏蔽層內(nèi)設(shè)有線芯，其特征在 于，所述屏蔽層內(nèi)還設(shè)有填充芯，所述填充芯與所述線芯采用對(duì)絞結(jié)構(gòu)排列；所述外護(hù) 套呈扁平帶狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜， 一屏蔽層；所述屏蔽層采用編織屏蔽結(jié)構(gòu)的編織屏蔽層；所述編織屏蔽層采用銅絲編織而成的屏蔽層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜， 低煙無鹵阻燃材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜， 用彈性體塑料制的內(nèi)保護(hù)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜， 高強(qiáng)度聚丙烯纖維制的填充芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，其特征在于所述外護(hù)套內(nèi)還埋設(shè)有一抗拉加強(qiáng)元件，所述抗拉加強(qiáng)元件為一加強(qiáng)芯，所述加強(qiáng) 芯與所述纜芯平行排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，其特征在于所述加強(qiáng)芯采用 鍍鋅航空軟鋼絲繩絞織而成的加強(qiáng)芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，其特征在于所述加強(qiáng)芯采用 綸紗編織繩絞織而成的加強(qiáng)芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，其特征在于所述屏蔽層內(nèi)還 設(shè)有一內(nèi)護(hù)套。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，其特征在于所述內(nèi)護(hù)套采用 聚烯烴彈性體制的內(nèi)護(hù)套。其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體層為其特征在于所述外護(hù)套采用 其特征在于所述內(nèi)保護(hù)層采 其特征在于所述填充芯采用
專利摘要本實(shí)用新型涉及電纜，具體涉及一種用于電梯的電纜。電梯井道用隨行網(wǎng)絡(luò)電纜，包括外護(hù)套，至少兩條纜芯埋設(shè)在外護(hù)套內(nèi)。纜芯包含內(nèi)保護(hù)層，內(nèi)保護(hù)層內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體層，屏蔽層內(nèi)設(shè)有線芯。屏蔽層內(nèi)還設(shè)有填充芯，填充芯與線芯采用對(duì)絞結(jié)構(gòu)排列。外護(hù)套成扁平帶狀。本實(shí)用新型具有優(yōu)良的阻燃耐火性能、還具有柔軟性、彈性、不斷芯等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B5/10GK201804605SQ201020528939
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者王朝凡 申請(qǐng)人:上海貝恩科電纜有限公司