專利名稱：開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)，尤指一種應(yīng)用在電子產(chǎn)品上的滑動(dòng)開(kāi)關(guān)。背景技術(shù)：
如中國(guó)200720038906. 8號(hào)專利揭示的一種應(yīng)用在電子產(chǎn)品上的滑動(dòng)開(kāi)關(guān)，其包 括設(shè)有收容空間的絕緣本體、設(shè)置于絕緣本體上的固定端子組、安裝在絕緣本體內(nèi)并設(shè)有 從其一側(cè)凸露出撥桿的滑動(dòng)件、裝于滑動(dòng)件下滑動(dòng)槽中的可動(dòng)端子和彈簧，以及扣持于絕 緣本體上的蓋體。但是，滑動(dòng)件及彈簧僅收容于絕緣本體內(nèi)，二者與絕緣本體之間無(wú)固持作 用，當(dāng)彈簧組裝后有一定的預(yù)壓，造成彈簧向上突起，滑動(dòng)件容易彈出絕緣本體。因此，需要一種改進(jìn)的開(kāi)關(guān)，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要達(dá)到的目的是提供一種開(kāi)關(guān)，以保證彈性元件及滑動(dòng)件的順利組裝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種開(kāi)關(guān)，包括絕緣本體、設(shè)置 于絕緣本體上的固定端子組、可滑動(dòng)地安裝于絕緣本體的滑動(dòng)件、收容于滑動(dòng)件下方的可 動(dòng)端子及收容于絕緣本體及滑動(dòng)件之間的彈性部件。絕緣本體包括底部及自底部四周向上 垂直延伸的側(cè)壁，底部與側(cè)壁共同圍設(shè)成收容滑動(dòng)件的收容空間?；瑒?dòng)件包括位于收容空 間內(nèi)的滑動(dòng)體及自滑動(dòng)體一側(cè)向外突出于絕緣本體外的撥桿。絕緣本體的側(cè)壁上設(shè)有凸向 收容空間的凸臺(tái)，滑動(dòng)體設(shè)有狹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器具有如下有益效果通過(guò)在絕緣本體的側(cè) 壁上增設(shè)凸向收容空間的凸臺(tái)，在滑動(dòng)體上增設(shè)狹槽，安裝彈性部件時(shí)，狹槽與凸臺(tái)配合使 滑動(dòng)件可動(dòng)固持于絕緣本體，從而避免因彈性部件受預(yù)壓而突起導(dǎo)致滑動(dòng)件彈出絕緣本 體，保證了彈性元件及滑動(dòng)件的順利組裝。
圖1為本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)的立體組合圖。圖2為本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)的立體分解圖。圖3為圖2所示開(kāi)關(guān)的另一個(gè)角度的立體分解圖。圖4為沿圖1所示開(kāi)關(guān)A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)100包括絕緣本體1、設(shè)置于絕緣本體1的固定 端子組2、可滑動(dòng)地安裝于絕緣本體1的滑動(dòng)件3、收容于滑動(dòng)件3下方的可動(dòng)端子4、收容 于絕緣本體1及滑動(dòng)件3的彈性部件5及包覆于絕緣本體1的金屬蓋體6。參閱圖2及圖3，絕緣本體1大致呈長(zhǎng)方形框體設(shè)置，包括底部10及自底部10四周向上垂直延伸的側(cè)壁11。側(cè)壁11包括第一側(cè)壁111、與第一側(cè)壁111相對(duì)的第二側(cè)壁112 及連接第一、第二側(cè)壁111、112且與第一、第二側(cè)壁111、112垂直設(shè)置的兩第三側(cè)壁113。 底部10與第一、第二、第三側(cè)壁111、112、113共同圍設(shè)成收容滑動(dòng)件3的收容空間102。底 部10于收容空間102內(nèi)還進(jìn)一步設(shè)有收容彈性部件5的弧形槽101。第一側(cè)壁111上端設(shè) 有開(kāi)槽110，第二側(cè)壁112設(shè)有凸向收容空間102的凸臺(tái)114，第三側(cè)壁113上端分別設(shè)有 卡持塊115。如圖2，本案定義所有零件組裝后靠開(kāi)槽110的一側(cè)為前面，與前面相對(duì)的為 后面，垂直于前、后面面向讀者左、右手邊的分別為左面、右面。固定端子組2包括分離設(shè)置的第一、第二、第三固定端子21、22、23。固定端子組2 一體成型于絕緣本體1內(nèi)。滑動(dòng)件3包括滑動(dòng)體32及自滑動(dòng)體32 —側(cè)向外凸出設(shè)置的撥桿31。滑動(dòng)體32 的長(zhǎng)度小于絕緣本體1的收容空間102的長(zhǎng)度與凸臺(tái)114的長(zhǎng)度之差。滑動(dòng)體32自另一 側(cè)凹設(shè)有縱長(zhǎng)形的狹槽322，該狹槽322可與凸臺(tái)114間隙配合。滑動(dòng)體32包括頂面320 及與頂面320對(duì)應(yīng)的底面321。底面321設(shè)有位于狹槽322下方并可收容可動(dòng)端子4的第 一凹陷部3211及與第一凹陷部3211并列平行設(shè)置的收容彈性部件5的第二凹陷部3212。 第一凹陷部3211設(shè)有定位柱3213。第二凹陷部3212為貫穿左、右兩側(cè)的圓弧形凹槽，中 間被一擋塊3214隔成不連通的兩段。本實(shí)施例中狹槽322為一端開(kāi)放式的，即狹槽322貫 通滑動(dòng)體32的右側(cè)。實(shí)際實(shí)施時(shí)狹槽322也可以是兩端開(kāi)放或者封閉的，即狹槽322也可 以是貫通滑動(dòng)體32的左、右側(cè)或者完全不貫通左右側(cè)，但當(dāng)狹槽322的兩端為封閉時(shí)，凸臺(tái) 114與第三側(cè)壁113分離設(shè)置，狹槽322的長(zhǎng)度須大于或者等于凸臺(tái)114的長(zhǎng)度與滑動(dòng)體 32左右滑動(dòng)的長(zhǎng)度的和?？蓜?dòng)端子4包括固持部41、自固持部41兩側(cè)分別折彎形成的連接部42、43及位于 連接部42、43末端的接觸部421、431。連接部42、43均為音叉形。固持部41開(kāi)設(shè)有定位孔 411。接觸部421、431為弧形，利于其在固定端子組2上滑動(dòng)。彈性部件5在本實(shí)施例中為條狀螺旋彈簧。參閱圖2，金屬蓋體6包括頂蓋61、自頂蓋61垂直延伸的兩側(cè)壁62及自側(cè)壁62 再次垂直延伸的焊腳63。焊腳63向遠(yuǎn)離絕緣本體1的方向延伸。側(cè)壁62對(duì)應(yīng)于絕緣本體 1的卡持塊115的位置開(kāi)設(shè)有卡持壁620。參閱圖2至圖4，下面介紹本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)組裝過(guò)程，先將可動(dòng)端子4通過(guò)其定位 孔411套設(shè)于滑動(dòng)件3的定位柱3213上，可動(dòng)端子4安裝于滑動(dòng)件3下方的第一凹陷部 3211內(nèi)，滑動(dòng)件3自避開(kāi)凸臺(tái)114的位置從左邊安裝于一體成型鑲嵌有固定端子組2的絕 緣本體1的收容空間102內(nèi)，撥桿31自開(kāi)槽110伸出絕緣本體1外，將滑動(dòng)件3移動(dòng)到收 容空間102最右邊，滑動(dòng)件3的狹槽322與絕緣本體1的凸臺(tái)114配合，接著將彈性部件5 裝入絕緣本體1的弧形槽101與滑動(dòng)件3的第二凹陷部3212共同圍成的空間內(nèi)，最后將金 屬蓋體6扣合于絕緣本體1外。此時(shí)，可動(dòng)端子4的接觸部421、431分別抵接于第二、第三 固定端子22、23，第二、第三固定端子22、23導(dǎo)通，彈性部件5 —端抵接于滑動(dòng)件3的擋塊 3214，另一端抵接于絕緣本體1的第三側(cè)壁113，絕緣本體1的卡持塊115卡持于金屬蓋體 6的卡持壁620。向左撥動(dòng)撥桿31，彈性部件5受到擋塊3214的壓力隨滑動(dòng)件3向左滑動(dòng) 而被壓縮，可動(dòng)端子4隨滑動(dòng)件3 —起滑動(dòng)，此時(shí)，可動(dòng)端子4的接觸部421、431分別與第 一、第二固定端子21、22接觸，第一、第二固定端子21、22導(dǎo)通；松開(kāi)撥桿31，擋塊3214對(duì)彈4性部件5施加的壓力隨即消失，彈性部件5借由彈性回復(fù)力推動(dòng)滑動(dòng)件3及可動(dòng)端子4恢 復(fù)原位，此時(shí)，可動(dòng)端子4的接觸部421、431回到與第二、第三固定端子22、23接觸的初始 狀態(tài)，第二、第三固定端子22、23導(dǎo)通，如此實(shí)現(xiàn)了電路的轉(zhuǎn)接與導(dǎo)通。本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)100通過(guò)在絕緣本體1的側(cè)壁11上設(shè)有凸向收容空間102的凸 臺(tái)114，在滑動(dòng)件3對(duì)應(yīng)凸臺(tái)114的位置設(shè)有狹槽322，安裝彈性部件5時(shí)，狹槽322與凸臺(tái) 114配合使滑動(dòng)件3固持于絕緣本體1，從而避免因彈性部件5受預(yù)壓而突起導(dǎo)致滑動(dòng)件3 彈出絕緣本體1，保證了彈性元件5及滑動(dòng)件3的順利組裝。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員通過(guò)閱讀本實(shí)用新型說(shuō)明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為 本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種開(kāi)關(guān)，包括絕緣本體、設(shè)置于絕緣本體上的固定端子組、可滑動(dòng)地安裝于絕緣本 體的滑動(dòng)件、收容于滑動(dòng)件下方的可動(dòng)端子及收容于絕緣本體及滑動(dòng)件之間的彈性部件， 絕緣本體包括底部及自底部四周向上垂直延伸的側(cè)壁，底部與側(cè)壁共同圍設(shè)成收容滑動(dòng)件 的收容空間，滑動(dòng)件包括位于收容空間內(nèi)的滑動(dòng)體及自滑動(dòng)體一側(cè)向外突出于絕緣本體外 的撥桿，其特征在于絕緣本體的側(cè)壁上設(shè)有凸向收容空間的凸臺(tái)，滑動(dòng)體設(shè)有狹槽，該狹 槽與凸臺(tái)間隙配合。
2.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述滑動(dòng)體設(shè)有收容可動(dòng)端子的第一凹陷 部，第一凹陷部設(shè)于狹槽的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述滑動(dòng)體的長(zhǎng)度小于絕緣本體的收容空 間的長(zhǎng)度與凸臺(tái)的長(zhǎng)度之差。
4.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述側(cè)壁包括第一側(cè)壁、與第一側(cè)壁相對(duì)的 第二側(cè)壁及連接第一、第二側(cè)壁且與第一、第二側(cè)壁垂直設(shè)置的兩第三側(cè)壁，第一側(cè)壁設(shè)有 開(kāi)槽，所述撥桿自該開(kāi)槽伸出絕緣本體外。
5.如權(quán)利要求4所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述凸臺(tái)位于第二側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述絕緣本體的底部設(shè)有弧形槽，所述滑動(dòng) 體設(shè)有圓弧形凹槽，彈性部件收容于弧形槽與圓弧形凹槽共同圍成的空間內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述圓弧形凹槽中間被一擋塊隔成不連通 的兩段，彈性部件一端抵接于絕緣本體的側(cè)壁，另一端抵接于滑動(dòng)體的擋塊。
8.如權(quán)利要求7所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述彈性部件為條狀螺旋彈簧。
9.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)，其特征在于所述開(kāi)關(guān)還包括包覆于絕緣本體的金屬蓋 體，金屬蓋體設(shè)有卡持壁，所述絕緣本體的側(cè)壁設(shè)有卡持塊，該卡持壁卡持于卡持塊。
專利摘要一種開(kāi)關(guān)，包括括絕緣本體、設(shè)置于絕緣本體上的固定端子組、可滑動(dòng)地安裝于絕緣本體的滑動(dòng)件、收容于滑動(dòng)件下方的可動(dòng)端子及收容于絕緣本體及滑動(dòng)件之間的彈性部件。絕緣本體包括底部及自底部四周向上垂直延伸的側(cè)壁，底部與側(cè)壁共同圍設(shè)成收容滑動(dòng)件的收容空間。滑動(dòng)件包括位于收容空間內(nèi)的滑動(dòng)體及自滑動(dòng)體一側(cè)向外突出于絕緣本體外的撥桿。絕緣本體的側(cè)壁上設(shè)有凸向收容空間的凸臺(tái)，滑動(dòng)體設(shè)有狹槽。安裝彈性部件時(shí)，狹槽與凸臺(tái)配合，避免因彈性部件受預(yù)壓而突起導(dǎo)致滑動(dòng)件彈出絕緣本體，從而保證了彈性元件及滑動(dòng)件的順利組裝。
文檔編號(hào)H01H15/24GK201829396SQ201020529960
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
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