專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)線固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作是關(guān)于一種導(dǎo)線固定裝置，特別是指一種具多重固定結(jié)構(gòu)之裝置用以將單 芯導(dǎo)線緊密定位之設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
高頻訊號(hào)的傳輸主要是經(jīng)由同軸纜線之中心導(dǎo)線將高頻饋入訊號(hào)傳輸至輻射導(dǎo) 體，經(jīng)此進(jìn)行輻射能量傳送及接收，因此傳輸訊號(hào)質(zhì)量的良窳成為關(guān)鍵要素，傳統(tǒng)同軸纜線 連接器之制造系包含一金屬外殼、一絕緣套以及一端子，金屬外殼呈現(xiàn)L型并且具有一容 置空間以及一壓線蓋，絕緣套設(shè)置于容置空間內(nèi)，端子則設(shè)置在絕緣套內(nèi)，且具有一可與同 軸纜線的中心導(dǎo)線相焊接的焊杯，當(dāng)絕緣套以及端子設(shè)置到金屬外殼內(nèi)之后，則彎曲金屬 外殼的壓線蓋而封閉絕緣套與端子，并將同軸纜線末端的中心導(dǎo)線焊接固定于內(nèi)部。但是通常同軸連接器需要透過(guò)人工配合放大鏡來(lái)焊接將同軸纜線的中心導(dǎo)線焊 接固定在焊杯上，由于加工程序曠日費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)量及良率皆無(wú)法提高。若采取另一種壓合方式制造，由于壓合組件通常位于金屬外殼的壓線蓋上，而一 般中心導(dǎo)線都是利用復(fù)數(shù)金屬細(xì)線圍繞所組成的結(jié)構(gòu)，除容易造成壓線蓋彎曲時(shí)無(wú)法使壓 合組件精確完整壓合于中心導(dǎo)線上，同時(shí)中心導(dǎo)線容易因受力不均導(dǎo)致分歧散開(kāi)，更進(jìn)而 使中心導(dǎo)線無(wú)法有效接觸并且精準(zhǔn)定位于焊杯上，大幅降低電性接觸的穩(wěn)定度。
發(fā)明內(nèi)容本創(chuàng)作主要目的是提供一種導(dǎo)線固定裝置，利用多重卡固結(jié)構(gòu)之固定裝置設(shè)計(jì)， 將同軸纜線之中心導(dǎo)線透過(guò)多層次定位結(jié)構(gòu)緊密固定于連接端子內(nèi)部，有效維持同軸饋入 線與連接端子之間的電性接觸，進(jìn)而提升訊號(hào)傳輸?shù)男逝c穩(wěn)定度。本創(chuàng)作另一目的是提供一種導(dǎo)線固定裝置，透過(guò)單一金屬絲細(xì)線組成單芯之中心 導(dǎo)線，經(jīng)此提高中心導(dǎo)線結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免中心導(dǎo)線線路分歧散開(kāi)，造成饋入訊號(hào)短路或產(chǎn)生 噪聲，改善傳統(tǒng)利用復(fù)數(shù)金屬細(xì)線組成結(jié)構(gòu)之缺失。為達(dá)上述目的，本創(chuàng)作之導(dǎo)線固定裝置包括一固定裝置及一同軸纜線；固定裝 置具有一定位孔、一承載平臺(tái)以及一夾持部，將定位孔設(shè)置于承載平臺(tái)其中一側(cè)邊之一彎 折段上，夾持部設(shè)置于定位孔相對(duì)應(yīng)側(cè)邊；同軸纜線具有一單芯導(dǎo)線，該單芯導(dǎo)線依序形成 一前端、一中段及一末端，欲將固定裝置與單芯導(dǎo)線結(jié)合時(shí)，首先將單芯導(dǎo)線前端卡固于定 位孔，中段置于承載平臺(tái)表面，末端嵌合固定于夾持部。本創(chuàng)作主要提出一種單芯導(dǎo)線結(jié)合固定裝置之設(shè)計(jì)，利用多重卡固結(jié)構(gòu)之固定裝 置設(shè)計(jì)，將同軸纜線之中心導(dǎo)線透過(guò)多層次定位結(jié)構(gòu)緊密固定于連接端子內(nèi)部，維持同軸 饋入線與連接端子之間的優(yōu)異電性接觸，提升訊號(hào)傳輸穩(wěn)定度。另外，透過(guò)單一金屬絲細(xì)線 組成單芯之中心導(dǎo)線，經(jīng)此提高中心導(dǎo)線結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免中心導(dǎo)線線路分歧散開(kāi)，造成饋入 訊號(hào)短路或產(chǎn)生噪聲，改善傳統(tǒng)利用復(fù)數(shù)金屬細(xì)線組成結(jié)構(gòu)之缺失，并將壓線蓋彎曲時(shí)精 確完整壓合于中心導(dǎo)線上。[0009]圖式說(shuō)明

圖1是本創(chuàng)作實(shí)施例之立體圖。圖2是本創(chuàng)作實(shí)施例結(jié)合于連接端子之立體組合圖。圖3是本創(chuàng)作實(shí)施例結(jié)合于連接端子之俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，是本創(chuàng)作實(shí)施例之立體圖。包括一固定裝置11及一同軸纜線12 ；固 定裝置11具有一定位孔111、一承載平臺(tái)112以及一夾持部113，將定位孔111設(shè)置于承載 平臺(tái)112其中一側(cè)邊之一彎折段114上，夾持部113設(shè)置于定位孔111相對(duì)應(yīng)側(cè)邊；同軸纜 線12由內(nèi)層至外層依序形成單芯導(dǎo)線121、第一絕緣層122、導(dǎo)體層123及第二絕緣層124， 本創(chuàng)作之單芯導(dǎo)線121為單一金屬絲細(xì)線，具有較佳之結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，單芯導(dǎo)線121依序形成一 前端121a、一中段121b及一末端121c。當(dāng)固定裝置11與單芯導(dǎo)線121組合時(shí)，首先將單芯導(dǎo)線121前端121a貫穿卡固 于定位孔111，中段121b置于承載平臺(tái)112表面，末端121c嵌合固定于夾持部113底部。本創(chuàng)作之固定裝置11為金屬材質(zhì)，藉以提供單芯導(dǎo)線121訊號(hào)傳導(dǎo)，夾持部113 為U形或V形，可使單芯導(dǎo)線121末端121c緊密嵌合于夾持部113底部，彎折段114及承 載平臺(tái)112之間形成一傾斜角度，其傾斜角度介于90度至180度之間，利用該角度彎折使 單芯導(dǎo)線121前端121a卡固于定位孔111中不易任意位移，且承載平臺(tái)112具有支撐柱 112a，可使承載平臺(tái)112保持水平，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。請(qǐng)參閱圖2，是本創(chuàng)作實(shí)施例結(jié)合于連接端子之立體組合圖。當(dāng)本創(chuàng)作之固定裝 置11與單芯導(dǎo)線121結(jié)合于連接端子2時(shí)，利用承載平臺(tái)112之支撐柱112a將固定裝置 11精準(zhǔn)定位于連接端子2容置空間21內(nèi)部，然后將壓線蓋22彎折并完整壓合于單芯導(dǎo)線 121上，使單芯導(dǎo)線121受力平均且準(zhǔn)確置放于承載平臺(tái)112上。另外，透過(guò)單一金屬絲細(xì)線組成單芯之中心導(dǎo)線，經(jīng)此提高中心導(dǎo)線結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避 免中心導(dǎo)線線路分歧散開(kāi)，造成饋入訊號(hào)短路或產(chǎn)生噪聲，改善傳統(tǒng)利用復(fù)數(shù)金屬細(xì)線組 成結(jié)構(gòu)之缺失，并將壓線蓋彎曲時(shí)精確完整壓合于中心導(dǎo)線上。請(qǐng)參閱圖3，是本創(chuàng)作實(shí)施例結(jié)合于連接端子之俯視圖。利用固定裝置11上設(shè)置 之多復(fù)位位結(jié)構(gòu)將金屬絲單芯導(dǎo)線121緊密卡固于連接端子2上，由于本創(chuàng)作采用單一金 屬絲細(xì)線設(shè)計(jì)，單芯導(dǎo)線121具有極高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)線線路不易分歧散開(kāi)，降低饋入訊號(hào)產(chǎn) 生噪聲之機(jī)率，避免單芯導(dǎo)線121受外力擠壓而隨意移動(dòng)。惟以上所述者，僅為本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本創(chuàng)作實(shí)施之范 圍，即大凡依本創(chuàng)作申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及創(chuàng)作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作之簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng) 仍屬本創(chuàng)作專(zhuān)利涵蓋之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種導(dǎo)線固定裝置，其特征是該導(dǎo)線固定裝置包括一固定裝置，具有一定位孔、一承載平臺(tái)以及一夾持部，該定位孔設(shè)置于承載平臺(tái)其中一側(cè)邊之一彎折段上，該夾持部設(shè)置于定位孔相對(duì)應(yīng)側(cè)邊；以及一同軸纜線，具有一單芯導(dǎo)線，該單芯導(dǎo)線依序形成一前端、一中段及一末端，該固定裝置與單芯導(dǎo)線結(jié)合時(shí)，將單芯導(dǎo)線前端卡固于該定位孔，其中段置于承載平臺(tái)，其末端嵌合固定于夾持部，經(jīng)此方式使單芯導(dǎo)線緊密固定于該固定裝置中。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線固定裝置，其特征是該夾持部為U形或V形。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線固定裝置，其特征是該固定裝置為金屬材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線固定裝置，其特征是該彎折段及承載平臺(tái)之間形成一傾斜角度。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線固定裝置，其特征是該傾斜角度介于90度至180度之間。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線固定裝置，其特征是該承載平臺(tái)具有支撐柱。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線固定裝置，其特征是該同軸纜線由內(nèi)層至外層依序形成單 芯導(dǎo)線、第一絕緣層、導(dǎo)體層及第二絕緣層。
8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線固定裝置，其特征是該單芯導(dǎo)線為單一金屬絲細(xì)線。
專(zhuān)利摘要一種導(dǎo)線固定裝置，包括一固定裝置及一同軸纜線；固定裝置具有一定位孔、一承載平臺(tái)以及一夾持部，將定位孔設(shè)置于承載平臺(tái)其中一側(cè)邊之一彎折段上，夾持部設(shè)置于定位孔相對(duì)應(yīng)側(cè)邊；同軸纜線具有一單芯導(dǎo)線，該單芯導(dǎo)線依序形成一前端、一中段及一末端，欲將固定裝置與單芯導(dǎo)線結(jié)合時(shí)，首先將單芯導(dǎo)線前端卡固于定位孔，中段置于承載平臺(tái)表面，末端嵌合固定于夾持部。利用本創(chuàng)作之固定裝置設(shè)計(jì)，使同軸纜線經(jīng)多重卡固定位結(jié)構(gòu)緊密固定于連接端子內(nèi)部，避免饋入訊號(hào)短路及線路分歧，進(jìn)而提高訊號(hào)穩(wěn)定度。
文檔編號(hào)H01R13/20GK201774016SQ20102053286
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者蕭富仁, 邱宗文 申請(qǐng)人:連展科技電子(昆山)有限公司