專(zhuān)利名稱(chēng)：堿性電池密封圈及使用該密封圈的堿性電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及堿性電池的密封技術(shù)，尤其涉及堿性電池所使用的密封圈。
背景技術(shù)：
堿性電池具有一端開(kāi)口的外殼，當(dāng)把內(nèi)容物裝入電池后，在開(kāi)口端安裝端蓋， 為了防止漏液，在端蓋與外殼之間設(shè)置絕緣密封圈，然后通過(guò)對(duì)外殼進(jìn)行卷邊將端蓋和 密封圈固定從而密封開(kāi)口。但堿性電池的一個(gè)問(wèn)題是，當(dāng)電池在高溫或過(guò)放電時(shí)，電池 內(nèi)部產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致內(nèi)壓增大，電池變形，甚至發(fā)生爆炸。因此堿性電池通常設(shè)置了防 爆結(jié)構(gòu)，例如把密封圈設(shè)置薄弱部分，并在端蓋上設(shè)置通氣孔，在薄弱部分?jǐn)嗔褧r(shí)氣體 可以排出。現(xiàn)有密封圈一般采用尼龍66 (PA66)制成，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，這種密封圈在 凸起部9根部設(shè)置有較薄的環(huán)狀防爆膜8 (密封圈薄弱部分)，當(dāng)電池內(nèi)壓超過(guò)設(shè)定壓力 時(shí)，防爆膜8斷裂。但這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于，防爆膜在凸起部9根部設(shè)置，生產(chǎn)或安裝 電池時(shí)，特別是將集流器穿過(guò)密封圈時(shí)，由于集流器和密封圈是過(guò)盈配合，需要較大的 力才能將集流器穿過(guò)，若防爆膜在凸起部根部設(shè)置，由于其本身具有比其他部分更薄的 厚度，防爆膜所受應(yīng)力過(guò)大容易受傷，在電池使用中，受傷的防爆膜會(huì)在電池未達(dá)到預(yù) 定壓力便斷裂，從而導(dǎo)致電池漏液。而如果在凸起部根部位置設(shè)置加強(qiáng)筋，則又使得密 封圈結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決密封圈防爆膜容易受傷導(dǎo)致漏液的技術(shù)問(wèn)題，提供一種防 漏液性能好的堿性電池密封圈以及使用該密封圈的堿性電池。本實(shí)用新型提供的堿性電池密封圈，包括外周部、凸起部、以及連接外周部和 凸起部的連接部，所述外周部連接封裝在外殼內(nèi)周面；所述凸起部與電池集流器密合； 所述連接部設(shè)有防爆孔，防爆孔具有內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁，內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間設(shè)有防爆 膜，內(nèi)側(cè)壁與凸起部之間設(shè)有一定間隔Li，Ll>0.5mm。更優(yōu)選地，所述防爆孔形狀為腰形、三角形或其他多邊形中的一種。更優(yōu)選地，所述防爆膜的厚度為0.08-2.8·。更優(yōu)選地，所述防爆膜設(shè)置在防爆孔的中間。更優(yōu)選地，所述防爆孔數(shù)目為多個(gè)。更優(yōu)選地，所述連接部本體厚度為H2，H2^1mm。更優(yōu)選地，所述密封圈總體厚度為Hl，Hl<6mm。 更優(yōu)選地，在所述連接部的外緣設(shè)有向下延伸的裙部。更優(yōu)選地，所述裙部包括內(nèi)壁、外壁，所述內(nèi)壁向外傾斜，并與水平方向靠?jī)?nèi) 側(cè)的夾角為α，α的范圍為120° -130° ；所述外壁垂直或向外傾斜，向外傾斜時(shí)與水 平方向靠外側(cè)的夾角為β，β的范圍為85° -88°。本實(shí)用新型還提供一種堿性電池，包括具有開(kāi)口端的外殼，收納于外殼內(nèi)的正極、負(fù)極、位于正極與負(fù)極之間的隔膜、堿性電解液、集流器，所述開(kāi)口端設(shè)有端蓋對(duì) 其封口，所述端蓋與外殼之間設(shè)有本實(shí)用新型所提供的密封圈，所述集流器穿過(guò)密封圈 插入負(fù)極并和端蓋電連接。本實(shí)用新型提供的密封圈，由于防爆膜與凸起部之間有一定的間隔，這樣在生 產(chǎn)或安裝密封圈時(shí)，特別是將集流器穿過(guò)密封圈時(shí)，防爆膜所受應(yīng)力減小，不易破裂， 避免了防爆膜在未達(dá)到預(yù)定壓力便斷裂導(dǎo)致電池漏液的情況發(fā)生，所以電池防漏液性能 得到提高。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的密封圈剖面圖。圖2是本實(shí)用新型的堿性電池剖面圖。圖3是本實(shí)用新型的密封圈剖面圖。圖4是實(shí)施例一的密封圈剖視圖及尺寸圖。圖5是實(shí)施例一的密封圈俯視圖及尺寸圖。圖6是實(shí)施例二的密封圈剖視圖及尺寸圖。圖7是實(shí)施例二的密封圈俯視圖及尺寸圖。
具體實(shí)施方式
圖2是本實(shí)用新型提供的AA型號(hào)堿性電池，包括具有開(kāi)口端11和封閉端12的 圓柱形外殼1，含有二氧化錳的正極2，含有鋅的負(fù)極3，配置在正極2和負(fù)極3之間的隔 膜4，堿性電解液(圖中未示出)，集流器5。所述開(kāi)口端11設(shè)有端蓋6對(duì)其封口，所 述端蓋6與外殼1之間設(shè)有密封圈7，所述集流器5穿過(guò)密封圈7插入負(fù)極3并和端蓋6 電連接。繼續(xù)參閱圖2，電池的外殼1典型地為圓柱形。為了固定密封圈7的位置，在 距離外殼開(kāi)口端11 一定距離處進(jìn)行滾壓切槽，槽13距開(kāi)口端11的距離應(yīng)足夠，以致開(kāi) 口端11能被彎折處于密封圈7周邊之上。外殼1的任一部分可構(gòu)成正極端子，優(yōu)選地， 正極端子位于外殼1的封閉端12上的凸起121。外殼由本技術(shù)領(lǐng)域人員所公知的材料制 成，優(yōu)選為鍍鎳鋼。密封圈7的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖3，密封圈7由連接封裝在外殼1內(nèi)周面的外周部71， 與集流器5密合的凸起部72，連接外周部71和凸起部72的連接部73組成。下面詳細(xì)介 紹密封圈7各部分的結(jié)構(gòu)。密封圈7有一個(gè)厚的中央凸臺(tái)部分，形成了所述的凸起部72。凸起部72中間具 有穿過(guò)其中以容放集流器5的中心孔721。在凸起部72頂部?jī)?yōu)選設(shè)置與中心孔721相通 的凹槽724，用于容納集流器5較大的一端(即下文提到的集流器的頭部51)。為了防 止凸起部72產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，在凸起部72底部設(shè)有兩個(gè)圓周斜坡722、723，用以加強(qiáng) 插入的集流器5強(qiáng)度。凸起部72底部所在的位置構(gòu)成密封圈7的最低點(diǎn)。從連接部73外緣向下延伸一個(gè)圓周裙部74，提供附加的柔性部分使密封圈7可 更好的經(jīng)受在卷邊時(shí)施加的徑向壓縮力而不會(huì)開(kāi)裂。裙部74包括內(nèi)壁74a、外壁74b及 水平的底壁74c。裙部74可以稍微向外傾斜，即內(nèi)壁74a、外壁74b均向外傾斜，并且優(yōu)選地，參閱圖2，在外壁74b和外殼1主殼體的內(nèi)表面之間有間隙741，即裙部74的最 大外徑(最下端)小于外殼1主殼體的直徑，這樣在安裝時(shí)，只需少量的力就可把密封圈 7插入殼內(nèi)。底壁74c的位置在連接部73底面與凸起部72底部之間，即最短不得短于連 接部73底面，最長(zhǎng)不超過(guò)凸起部72底部，優(yōu)選為與凸起部72底部處于同一水平面。內(nèi) 壁74a與水平方向靠?jī)?nèi)側(cè)的夾角為α，α的范圍為120° -130° ；外壁74b與水平方向 靠外側(cè)的夾角為β，β的范圍為85° -88°。裙部也可以不向外傾斜，參閱圖6實(shí)施例 二提供的密封圈7'，此時(shí)只有內(nèi)壁74a'向外傾斜，而外壁74b'垂直。繼續(xù)參閱圖3，所述外周部71從連接部73外緣向上延伸。外周部71的內(nèi)表面 與連接部73頂面接合處形成一個(gè)臺(tái)階711，用于放置端蓋6。外周部71的外表面與裙部 74的外壁74b接合處形成另一個(gè)臺(tái)階712，當(dāng)密封圈插入外殼1內(nèi)后，臺(tái)階712擱置在槽 13上。外周部71頂部所在位置構(gòu)成密封圈的最高點(diǎn)，整個(gè)密封圈7的厚度Hl即從外周 部71頂部到凸起部72底部之間的距離，Hl<6mm。密封圈的連接部73位于凸起部72和外周部71之間，其整體水平設(shè)置。連接部 73本體的厚度為H2，H2Mmm。連接部73設(shè)有防爆膜732，防爆膜732的形成是在連接 部73上設(shè)有防爆孔731，防爆孔731具有垂直的內(nèi)側(cè)壁731a、外側(cè)壁731b，內(nèi)側(cè)壁731a 和外側(cè)壁731b之間設(shè)有具有較薄厚度的膜片，這個(gè)膜片就是所述的防爆膜732。所述內(nèi) 側(cè)壁731a與凸起部72之間有一定的間隔Li，Ll>0.5mm ；外側(cè)壁731b與臺(tái)階711之間 的間隔為L(zhǎng)2，L2大致等于Li，即防爆孔731位于連接部73的中間區(qū)域。防爆孔731的 形狀可以為腰子形、三角形或其他多邊形中的一種?？梢韵嘈旁谝蟮膬?nèi)壓力水平下發(fā) 生斷裂，單個(gè)的防爆孔是足夠的，但是，密封圈也可設(shè)置多個(gè)隔絕的防爆孔，作為附加 的安全性能來(lái)確保在要求的電池內(nèi)壓力下發(fā)生斷裂。所述防爆膜732可以形成于防爆孔731頂部，也可以形成于防爆孔731底部，或 者在防爆孔731中間。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)防爆膜732設(shè)于防爆孔731中間時(shí)，其結(jié)構(gòu)比防爆 膜732在防爆孔731頂部或底部更為可靠，是更為優(yōu)選的方式。防爆膜732不能厚，否則 起不到防爆作用，而太薄又容易造成電池漏液，防爆膜732的厚度范圍為0.08-2.8mm， 在這種設(shè)計(jì)中，防爆壓力達(dá)到4-lOMpa;防爆膜732厚度更優(yōu)選為0.1-0.5mm，在這種設(shè) 計(jì)中，防爆壓力達(dá)到4-7MPa。密封圈由抗腐蝕的塑料制成，優(yōu)選為尼龍66 (PA66)，因?yàn)槟猃?6具有高的 機(jī)械強(qiáng)度，耐熱，耐酸，耐堿，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好，PA66 還具有高吸濕性能，在堿錳電池中吸水自漲，有利于填補(bǔ)密封圈與外殼之間的空隙，提 高封口防漏液性能。所述外周部71、凸起部72、連接部73、防爆膜732、裙部74都是 在模制密封圈的過(guò)程中一體注射成型。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，參閱圖1，現(xiàn)有技術(shù)中防爆膜8非常接近，或正好位于 凸起部9根部，且為連續(xù)的環(huán)狀，在生產(chǎn)或安裝時(shí)，特別是在將集流器穿過(guò)密封圈時(shí)， 防爆膜8容易受傷斷裂；而本實(shí)用新型還存在一定的間隔Li，優(yōu)選為防爆孔正好在連接 部73中間位置，且可以為多個(gè)隔絕的防爆膜，這樣應(yīng)力不會(huì)集中在薄弱的防爆膜上， 防爆膜不容易受傷斷裂。另外連接部73本體的厚度H2Mmm，比通常密封圈設(shè)計(jì)的要 厚，這樣能加強(qiáng)密封圈的強(qiáng)度，取消原有輔助墊片。此外，本實(shí)施例的密封圈總厚度 Hl<6mm,有效減小了密封圈的體積從而增加了電池內(nèi)活性物質(zhì)填充量，提高了電池的整體性能。下面接合實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一。參閱圖4，本實(shí)施例的凸起部72的外徑為3.8mm，中心孔721直徑為1.35mm。裙部74的內(nèi)壁74a與水平方向靠?jī)?nèi)側(cè)的夾角α為125°，外壁74b與水平方向 靠外側(cè)的夾角β為85°，底壁74c與凸起部72底部處于同一水平面。外周部71高度為2.6mm，外徑為13.6mm。 臺(tái)階711的高度為0.6mm。密封圈7的厚度Hl為5mm。連接部73本體的厚度H2為1.36mm。防爆膜732厚度為0.15mm，防爆壓力達(dá) 到6MPa，即當(dāng)電池內(nèi)壓達(dá)到6MPa時(shí)，防爆膜732會(huì)斷裂。本實(shí)施例防爆孔731的形狀為腰子形，如圖5所示，具體為圓環(huán)的大約四分之一 部分，該圓環(huán)圍繞凸起部72并與中心孔721同心設(shè)置。圓環(huán)的外圓直徑為8.45mm，內(nèi) 圓直徑為6.85_。腰子形防爆孔731兩端為圓弧，半徑為0.4mm，兩個(gè)圓弧的圓心直線 距離為2.4mm。Li、L2為1.5mm。本實(shí)施例提供的密封圈具有兩個(gè)防爆孔731，這兩 個(gè)防爆孔731處在圍繞凸起部72的同一圓環(huán)上，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。實(shí)施例二。參閱圖6，本實(shí)施例的凸起部72'的外徑為3.8mm，中心孔721'直徑為 1.35mm。裙部74'的內(nèi)壁74a'與水平方向靠?jī)?nèi)側(cè)的夾角α'為130° ；外壁74b'垂直 設(shè)置；底壁74c'位于連接部73'底面與凸起部72'底部之間，具體的底壁74c'與凸起 部72'底部之間的距離為1.2mm。外周部71'高度為2.6mm，外徑為13.6mm。密封圈7'的厚度Hl'為5.2mm。連接部73'本體的厚度H2為1mm。防爆膜732'厚度為0.15mm，防爆壓力達(dá) 到6MPa，即當(dāng)電池內(nèi)壓達(dá)到6MPa時(shí)，防爆膜732'會(huì)斷裂。本實(shí)施例防爆孔731'的形狀為三角形。如圖7所示，為了便于設(shè)計(jì)，三角形為 等腰三角形，底邊高位于徑向方向，頂角朝向凸起部72'，三角形的高為1.75mm，底邊 長(zhǎng)為1.75mm。并且Ll'為1.18mm，L2'為1.22mm。需要說(shuō)明的是，當(dāng)防爆孔731' 為三角形或其他多邊形時(shí)，其內(nèi)側(cè)壁731a'和外側(cè)壁731b'并不像腰子形防爆孔明顯， 此時(shí)，內(nèi)側(cè)壁731a'指的是從整體上看靠近凸起部72'的一側(cè)，外側(cè)壁731b'指的是從 整體上看靠近臺(tái)階711'的一側(cè)；而Ll指的是內(nèi)側(cè)壁731a'與凸起部72'之間的最短距 離(腰子形防爆孔的內(nèi)側(cè)壁上的每一點(diǎn)與凸起部72之間的距離都是相等的)，L2'指的 是外側(cè)壁731b'與臺(tái)階711'之間的最短距離。本實(shí)施例提供的密封圈具有兩個(gè)防爆孔 731'，這兩個(gè)防爆孔731'對(duì)稱(chēng)設(shè)置。以上是本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例，下面介紹使用該密封圈的堿性電池。參閱圖2，端蓋6為盤(pán)形式，具有一中心平臺(tái)61和環(huán)繞該平臺(tái)的徑向延伸部 63，所述徑向延伸部63低于中心平臺(tái)61所在的平面。在中心平臺(tái)61外緣設(shè)有向下延伸 部62，并通過(guò)它連接徑向延伸部63。在徑向延伸部63外緣設(shè)有向上延伸的周邊631。 在端蓋6上還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)排氣孔64，排氣孔64優(yōu)選對(duì)稱(chēng)設(shè)置于向下延伸部62上，當(dāng)防爆膜斷裂后，電池內(nèi)部的氣體可通過(guò)排氣孔64排出。端蓋6不僅可以作為電池的負(fù)極 端子，還起到徑向彈簧的作用，使得密封圈7在外殼進(jìn)行卷邊時(shí)可以承受較高的徑向壓 縮力。端蓋6由具有好的機(jī)械強(qiáng)度及抗腐蝕性的導(dǎo)電材料制成，如SPCC、SPCE0集流器5為鉚釘?shù)男问?，具有一端突出的頭部51和細(xì)長(zhǎng)的尾部52。參閱圖2， 首先把集流器的頭部51焊接到端蓋的中心平臺(tái)61內(nèi)表面，從而使集流器5與端蓋6形成 電連接，隨后集流器5插入密封圈凸起部的中心孔721，并且直到集流器頭部51抵接凹 槽724的底部為止。當(dāng)集流器5穿過(guò)中心孔721后，端蓋6的周邊631對(duì)著密封圈的外 周部71的內(nèi)表面，端蓋6擱置在密封圈外周部的臺(tái)階711上。為了防止電解液的爬堿現(xiàn) 象，中心孔721與集流器5形成過(guò)盈配合，并且優(yōu)選地，在插入中心孔721之前，集流器 的尾部52表面或中心孔721內(nèi)表面涂有密封材料，例如浙青涂料，以進(jìn)一步提高防漏液 性能。隨后，密封圈7與集流器5及端蓋6的組合件一起插入外殼的開(kāi)口端11，直到密 封圈外周部的另一臺(tái)階712擱置在外殼的槽13上，集流器5插入負(fù)極3。為提高密封圈 和外殼之間的密封性，可用密封劑，如浙青涂料，在組合件插到開(kāi)口端11之前，把密封 劑涂在密封圈外周部71的外壁或開(kāi)口端11的內(nèi)表面。然后對(duì)開(kāi)口端11進(jìn)行卷邊，即外 殼的開(kāi)口端11經(jīng)由密封圈外周部71在端蓋6的周邊631收斂，將外殼的開(kāi)口端封口，使 密封圈外周部71形成在端蓋6和外殼1之間的緊密封，同時(shí)也使得端蓋6與外殼1絕緣。 集流器的材料為本技術(shù)領(lǐng)域所熟知的SPCC，但不限于此。使用本實(shí)用新型的密封圈的堿性電池，其制備工藝是將正極材料插入電池外殼 1，利用加壓工具將正極材料再成形為正極2，使其與外殼1的內(nèi)壁密合。在與外殼1的 內(nèi)壁密合的正極2的中央配置有底圓筒形的隔膜4。在隔膜4內(nèi)注入規(guī)定量的堿性電解 液，在經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間后，將負(fù)極3填充到隔膜4內(nèi)。將端蓋6、集流器5、以及本實(shí) 用新型提供的密封圈7安裝好的組合件插入外殼1，并進(jìn)行封口得到本實(shí)用新型的堿性電 池。當(dāng)堿性電池在高溫或過(guò)放電時(shí)，電池內(nèi)部產(chǎn)生氣體，當(dāng)電池內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)， 密封圈的防爆膜斷裂，氣體從端蓋的排氣孔排出，從而電池內(nèi)壓降低到正常值，實(shí)現(xiàn)密 封圈防爆功能。為檢驗(yàn)本實(shí)用新型的堿性電池防漏液性能，準(zhǔn)備好使用實(shí)施例一、實(shí)施例二提 供的密封圈的堿性電池各50支做高溫測(cè)試，在高溫60°C烘烤10天，20天，30天，40 天，然后分別觀察電池是否漏液，結(jié)果發(fā)現(xiàn)電池經(jīng)過(guò)烘烤后，均沒(méi)有出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在 本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.堿性電池密封圈，其特征是包括外周部(71)、凸起部(72)、以及連接外周 部(71)和凸起部(72)的連接部(73)，所述外周部(71)連接封裝在外殼(1) 內(nèi)周面；所述凸起部(72)與電池集流器(5)密合；所述連接部(73)設(shè)有防爆孔(731)，防爆孔具有內(nèi)側(cè)壁(731a)、外側(cè)壁(731b)，內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間設(shè)有防爆 膜(732)，內(nèi)側(cè)壁(731a)與凸起部(72)之間設(shè)有一定間隔Li，Ll>0.5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征是所述防爆孔(731)形狀為腰 形、三角形或其他多邊形中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征是所述防爆膜(732)的厚度為 0.08-2.8_。
4.如權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征是所述防爆膜(732)設(shè)置在防爆 孔(731)的中間。
5.如權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征是所述防爆孔(731)數(shù)目為多個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征是所述連接部(73)本體厚度為 H2, H2>lmm。
7.如權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征是所述密封圈總體厚度為H1， Hl<6mm0
8.如權(quán)利要求1所述的堿性電池密封圈，其特征是在所述連接部(73)的外緣設(shè) 有向下延伸的裙部(74)。
9.如權(quán)利要求8所述的堿性電池密封圈，其特征是所述裙部(74)包括內(nèi)壁 (74a)、外壁(74b)，所述內(nèi)壁(74a)向外傾斜，并與水平方向靠?jī)?nèi)側(cè)的夾角為 α，α的范圍為120° -130° ；所述外壁(74b)垂直或向外傾斜，向外傾斜時(shí)與水平 方向靠外側(cè)的夾角為β，β的范圍為85° -88°。
10.—種堿性電池，包括具有開(kāi)口端(11)的外殼(1)，收納于外殼(1)內(nèi)的正 極(2)、負(fù)極(3)、位于正極與負(fù)極之間的隔膜(4)、堿性電解液、集流器(5)， 所述開(kāi)口端(11)設(shè)有端蓋(6)對(duì)其封口，所述端蓋(6)與外殼(1)之間設(shè)有密封 圈(7)，所述集流器(5)穿過(guò)密封圈(7)插入負(fù)極并和端蓋電連接，其特征在于 所述密封圈(7)為權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的堿性電池密封圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種堿性電池密封圈及使用該密封圈的堿性電池，密封圈包括連接封裝在外殼內(nèi)周面的外周部，與電池集流器密合的凸起部，連接外周部和凸起部的連接部；所述連接部設(shè)有防爆孔，防爆孔具有內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁，內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間設(shè)有防爆膜，內(nèi)側(cè)壁與凸起部之間設(shè)有一定間隔L1，L1>0.5mm。本實(shí)用新型所提供的密封圈，由于防爆膜位于連接部的中間區(qū)域，這樣在生產(chǎn)或安裝密封圈時(shí)，特別是將集流器穿過(guò)密封圈時(shí)防爆膜所受應(yīng)力減小，不易斷裂，電池防漏液性能得到提高。
文檔編號(hào)H01M2/08GK201804924SQ20102053880
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月24日
發(fā)明者何尤京, 馮宏波, 劉濤, 梁美浩, 耿偉賢, 鄧世超 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司